高压真空断路器

一、产品概述
VS1系列真空断路器为额定电压12kV，三相交流50Hz的高压户内开关设备，是引进瑞士ABB 公司技术结合国内行业发展状况、生产能力开发制造的产品。

该产品总体结构为开关本体于操动机构，无污染、无爆炸危险，绝缘水平高。

(VS1--12M，M指的是永磁机构。

）
本系列产品的操动机构为弹簧储能式，可以用电动操作，亦可用手动操作。

二、型号及含义
三、结构及特点
断路器主体部分设置在由环氧树脂采用APG工艺浇注而成的绝缘桶内，这种结构能有效防止外力冲击，因环境污秽等外部因素对真空灭弧室的影响。

断路器配用ZMD1410系列中封式陶瓷或玻璃真空灭弧室，其铜铬触头具有环状纵磁场触头结构，开断能力强，截流水平低，电寿命长。

真空灭弧室置与绝缘捅内，使断路器具有免维护，无污染，无爆炸危险，噪音低，绝缘水平高。

操动机构为弹簧储能操作机构，机构箱内装有合闸单元，前方面板上设有分、合按钮，手储能操作孔、弹簧储能状态指示牌等。

机构与本体前后布置成一体，传动效率高，操作性能好，适用于频繁操作，可装于移开式或固定式开关柜。

四、工作原理
断路器合闸所需能量由弹簧储能机构供给，储能机构可以由外部电源驱动电机完成，也可以由手动储能把手储能。

储能完成后，储能指示牌显示“已储能”。

同时，储能切换开关切断储能电机电源, 断路器处于待合闸状态。

在合闸操作中,不论用手按下“合闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作,均可使断路器合闸。

合闸动作完成后, 储能指示牌、储能切换开关复位, 电机电源接通。

电机再次储能。

合闸指示牌显示“合”。

辅助开关接点转换。

在分闸操作中, 不论用手按下“分闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作, 均可使断路器分闸, 分闸动作完成后, 分闸指示牌显示“合”。

辅助开关接点转换。

同时在分闸操作中，计数器自动进一位，可从面板观察窗看到相应的数字。

五、防误连锁
合闸操作完成后，在断路器未分闸时，断路器将不能再次合闸。

断路器合闸操作完成后，如合闸信号未及时去掉，断路器内部防跳控制回路，将切断合闸回路防止多次重合闸。

手车断路器在未到实验位置或工作位置时，断路器不能合闸。

如果选用闭锁断路器，在二次控制电路未接同情况下，闭锁电磁铁将防止手动合闸。

五、断路器符合的准:
断路器符合GB1984-2003《户内交流高压断路器》，IEC62271的相关要求。

1998年涌过了原国家机械部、电力工业部鉴定。

六、断路器特点
该真空断路器运行性能稳定、开断电流大、设计合理、二次接线方便，很适合我国电网运行。

七、使用环境条件
海拔高度: 1000m及以下(超海拔时，要特别说明)
环境温度: --15℃～+40℃
相对湿度: 日平均值≤95%月平均值≤95%
无尘埃、烟、腐蚀性和可然性气体、蒸汽、或烟雾的污染及剧裂震动的场合，辅助电路中感应的电磁干扰的幅值≤1.6。

八、主要技术参数
序号项目单位
数据
31.5kA 40kA 50kA
1 额定电压kV 12
2 最高工作电压kV 12
3 额定电流 A 1250,1600 1250,1600 1250,2500 2000,2500 2500,3150 3150
4 额定短路开断电流kA 31.
5 40 50
5 额定短路开合电流(峰值) kA 80 100 125
6 额定峰值耐受电流kA 80 100 125
7 4s额定短时耐受电流kA 31.5 40 50
8 额定绝
缘水平
工频耐压（额定开断前后）
kV
42(断口48)
75（断口85）冲击耐压（额定开断前后）
9 额定操作顺序分-0.3S-合分-180S-合分
10 机械寿命次10000
11 额定短路开断电流开断次数次50
12 操动机构额定合闸电流（直流）V 110，220
13 操动机构额定分闸电流（直流） V
110，220 14 触头开柜
mm 11±1 15 超行程（触头弹簧压缩长度） mm 3±0.5 16 三相分、合闸不同期性 ms ≤2 17 触头合闸弹跳时间 ms ≤2 18 平均分闸速度 m/s 0.9~1.2 19 平均合闸速度
m/s 0.6~0.8 20
分闸 时间 最高操作电压下 S ≤0.05 最低操作电压下 ≤0.08 21 合闸时间 S ≤0.1 22 各相主回路电阻
μΩ ≤40 23 动静触头允许磨损累积厚度
mm
3
九、外形及安装尺寸
不带底盘车的VS1真空断路器外形尺寸
一、产品概述
ZN85-40.5型户内交流高压真空断路器(以下简称“断路器”)适用于交流
50Hz.35kV 电力系统中,可供工矿企业,
发电厂及变电站等作为保护和控制设备之用,并适用于频繁操作的场合。

本产品性能符合国家标准GB1984《交流高压断路器》及JB3855《3.6-40.5KV 户内交流高压真空断路器》等标准的规定。

二、型号及含义
三、使用条件
周围空气温度：不超过40℃；日平均温度不超过35℃；最低周围空气温度为－25℃。

空气相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；水蒸气压日平均值不大于2.2kPa；月平均值不大于1.8kPa；
海拔高度：不超过1000m；
周围没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染；
来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的；
在二次系统中感应电磁干扰的幅值不超过1.6kV。

四、技术参数
4.1 ZN85-40.5真空断路器主要技术参数
4.2 断路器装配调整后的机械特性技术参数
五、结构和工作原理
可靠的模块化弹簧操动机构
ZN85-40.5系列户内真空高压断路器的弹簧操动机构为上下布置的弹簧操动
机构，具有手动储能和电动储能功能，整机的外形尺寸小，断路器的整体刚
度好，操作性能始终如一。

传动的的可靠性有上万台的生产、运行经验，断
路器整机动作的稳定性、可靠性高。

主导电回路采用套筒式结构形式
ZN85-40.5系列户内真空高压断路器的主导电回路为套筒式结构形式。

断路
器的一次主导电回路的真空灭弧室布置。

在封闭的绝缘筒内，绝缘筒选用机
电性能可靠的环氧树脂材料，并采用先进APG的工艺成型，该绝缘筒既起
安装、支撑作用，又起相间、相对地绝缘作用。

该绝缘筒的设计充分考虑了
国家标准及严酷工作条件的使用要求，不仅可以防止真空灭室不受外界环境
的影响，防止灰尘和异物进入主回路的部分，而且可以确保即使在湿热及严
重污秽的环境下，也可以对电压效应呈现出高阻态。

标准的合分闸功能模块
模块化设计弹簧操动机构是ZN85户内真空断路又一特色，弹簧操动机构包
括合闸与分闸两大功能模块，它具有维护方便，更换快捷，停电栓修时间短
的特点，另外，由于用作备品备件的合分闸功能模块均已经经专用油脂润滑
和调整且具有很长的保存期，因而合分闸模块更换之后无需对整个断路器的
操动机构进行再调整，而不会改变断路动态特性,使行维护检修要作减轻到
最小。

故障的合分闸模块经制造厂维修和重新保养之后还可以作为备品备
件。

较好的手车互换性和适应
ZN85-40.5系列户内真空高压断路器的手车式外形尺寸与ZN85-40.5手
车式真空断路器完全一致，可实现手车之间的方便互换，从而其适应性强、
适用范围广。

ZN□-40.5型断路器手车采用落地式结构设计，不用转运小车，
可以方便用户进行现场的检修和定期维护ZN□-40.5系列手车式真空断路器
适配柜型为KYN61-40.5高压成套开关柜。

主导电回路采用套筒式或固封式结构
ZN85-40.5系列户内真空高压断路器的主导电回路有套筒式和固封式两
种结构形式可供用户根据不同的使用场所进行方便地选择。

套筒式结构：断
路器的一次主导电回路的真空灭弧室布置在封闭的绝缘筒内，绝缘筒选用机
电性能可靠的环氧树脂材料，并采用先进APG的工艺成型，该绝缘筒既起
安装支撑作用，又起相间、相对地绝缘作用。

该绝缘筒的设计充分考虑了国
家标准及严酷工作条件的使用要求，不仅可以防止真空灭室不受外界环境的
影响，防止灰尘和异物进入主回路的部分，而且可以确保即使在湿热及严重
污秽的环境下，也可以对电压效应呈现出高阻态。

固封式结构
断路器的一次导电回路采用固体绝缘技术的固封极柱，该固封极柱通过
先进的自动压力凝APG工艺将真空灭弧室和一次导电回路的其它零件直接
固封在特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块。

固封极柱安装端进
行了内外双裙边的设计，该极柱具有大爬电比距、高机械强度、高零部件精
度、零部件数量少、无需二次调整、搭接面少的特点。

极柱电场分布均匀，
避免了局部电场集中对有机绝缘的破坏。

同时采用此种结构设计，可大大地
筒化一次主导电回路的装配工艺，彻底避免了主导电回路连接螺栓由于运行
中的振动而松动的问题，保证了主导电回路电联结的高可靠性，使断路器的
一次主导电回路的实现免维护成为可能。

灵活的安装方式
ZN□-40.5系列户内真空高压断路器具有固定式和手车式两种安装方式，
均可以十分方便地实现可靠的机械“五防联锁”。

既可直接安装在各类型的固
定式开关柜内。

亦可配装在各类型可移开式开关柜的手车。

六、型号及含义
6.1 ZN85-40.5断路器外形尺寸图
6.2 ZN85-40.5 固封式样断路器外形尺寸图
七、电气原理图
ZN85-40.5手车式真空断路器常规电气控制原理图
一、概述
ZW28A-12系列户内交流高压真空断路器是三相交流50Hz、额定电压为10kV的户内高压电器，主要装设在固定式高压开关设备中，供工矿企业、发电厂及变电站做电气设施的保护和控制之用，适用于频繁操作的场所。

本型号断路器符合GB1984《交流高压断路器》标准的规定。

二、型号及含义
三、使用条件
3.1 正常使用条件
a) 周围空气温度：-10℃～+40℃；
b) 海拔高度：不超过1000m;
c) 湿度条件：日相对湿度的平均值不超过95%，月相对湿度平均值不超过90%，日水蒸汽压力的平均值不超过2.2kPa,月水蒸汽压力平均值不超过1.8kPa；
d) 周围空气未明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸气或盐雾的污染；
e) 来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的；
f) 在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6kV。

3.2 特殊使用条件
根据国家标准GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》的规定，断路器应在正常使用条件下运行。

若用户使用的工作条件与正常使用条件有差异，如：安装地点在海拔超过1000m、周围空气温度超过正常使用条件规定的限值或高湿易产生凝露的地方，应和制造厂进行协商，并取得一致意见。

3.3 工作电源
断路器配CD17电磁机构或CT19弹簧机构时，其电源参数及接线图见机构说明书。

四、技术参数
4.1 真空断路器主要技术参数
4.2 真空断路器装配调整后机械特性参数
五、结构和工作原理
5.1 结构特点
本产品是固定式开关柜专用真空断路器，自身不带操动机构，使用时必须配用合适的操动机构。

本产品装设中封接式纵磁场真空灭弧室，主轴分闸弹簧及油缓冲器等部件安装在机架中，见图1、图2。

机架的左端设有安装孔，供断路器安装使用。

机架右侧平面装6个绝缘子(上下各3个)，上绝缘子固定静触头支架，下绝缘子固定动触头支架，动、静触头支架的右端兼作出线端子，见图3。

真空灭弧室装设在动静触头支架之间，主轴通过绝缘拉杆拐臂与真空灭弧室动导电杆连接，动、静触头支架之间还装有二根绝缘杆，将两者连成一个整体，提高了整体强度。

5.2 工作原理
断路器配用于中封式纵磁真空灭弧室，当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时，触头间隙将燃烧真空电弧，并在电流过零时熄灭电弧，由于触头的特殊结构，燃弧期间触头间隙会产生适当的纵向磁场，这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面，维持低的电弧电压，并使真空灭弧室具有较高的弧后介质强度恢复速度、小的电弧能量和小的电腐蚀速度，从而提高断路器开断短路电流的能力和寿命。

5.3 使用
本产品不带操动机构，使用时需配合适的操动机构，建议配用CD-10电磁机构、CT-8弹簧操动机构或其他适当的操动机构。

本产品通常安装在固定式开关设备内使用，操动机构安装在固定式开关设备的面板上，操动机构与产品的轴间经适当的机械传动系统连接。

操
机构和机械传动不合理时，将严重影响本产品的性能，帮操动机构和机械传动的配置工作必须由专业人员进行。

六、断路器外形尺寸图
产品外形及安装尺寸图1、图2
七、安装与调试
开箱后，应检查真空灭弧室有无破裂、漏气、产品、铭牌、合格证是否与定货合同相符合，装箱清单是否与实物相符，完好无损后再清理表面灰尘污垢。

且工频耐压法检查真空灭弧室的真空度(开关分闸)，在断口间施加工频电压42kV1min，无击穿现象即为合格。

7.2 安装
将产品机架后部紧贴在固定式开关设备后部横梁上，用4个M16的螺栓穿过横梁的安装孔，将本产品固定。

出线端子尺寸及位置见图3。

7.3 调试
手动分合闸真空断路器，测量触头开距和接触行程，若触头开距和接触行程符合主要技术参数的要求，则用光电示波器或机械特性测试仪测量分合闸速度、三相不同期限性及触头合闸弹跳时间，调整分闸弹簧长度可改变分合闸速度。

如果触头开距和接触行程不符合要求则按下列方法进行调整。

7.3.1 调整接触行程和三相同期性
断路器合闸，测量接触行程，然后分闸，通过调整螺栓5来调整接触行程，该螺栓旋出1/2周，接触行程增加0.625mm，反之减少。

625mm，调至接触行程4±1mm。

接触行程调整后通电操作，用光电示波仪测量三相合闸同期性，如不能满足主要技术参数表的数据，可分别调整各相触头行程，使分闸同期性不大于2ms。

7.3.2 调整触头开距
增减项1调整垫片，使触头开距达到表中数据，见图1。

7.4 真空灭弧室的更换
当真空灭弧室寿命终了或出现事故时才需按下列方法更换真空灭弧室。

7.4.1 拆卸真空灭弧室
按图1，程序为: 断路器分闸→拆下导向板8→拆下导电夹紧固螺栓11→拧下螺栓19→拧下螺栓13，18→取下真空灭弧室12。

7.4.2 安装真空灭弧室
安图1，程序为：断路器分闸→真空灭弧室装入静触头支架并拧紧螺栓13→装上动触头支架10→拧紧螺钉18→拧上螺栓19→拧上导电夹紧固螺栓11(注意导电夹下端面顶住导电杆台阶)→装上拐臂6→装上导向板8。

在安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动导杆间用紧固螺母、平垫、弹垫、使导杆旋紧并使导杆上端伸出导向板5±0.5mm。

安装真空灭弧室时，紧固后灭弧室应保持垂直状态，其垂直误差不得超过0.5 mm。

动触头支架10安装时，旋紧螺钉19后动触头支架10不可压在灭弧室导向套上，间隙为0.5～1.5 mm。

安装完毕后按6.3进行调整。

八、维护和修理
8.1 产品维护保养方法及注意事项
8.1.1正常运行的断路器应定期维护，清洁各绝缘件表面灰尘，所有摩擦部位应定期加注润滑油；
8.1.2 每操作2000次应检查各部位螺钉有无松动，发现松动，应及时拧紧；
8.1.3 安装时及安装后真空灭弧室外壳不应受到1000N的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力；
8.1.4 安装使用时严禁用坚硬的物体(如工具)撞击真空灭弧室处壳。

8.2 故障处理
8.2.1 操动机构不能使断路器可靠的合分时，按操动机构调试要求进行调试，使之达到可靠的合分；
8.2.2 使用中定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度，方法是：将触头行程调整到
11±1mm，在灭弧室上施加42kV1min工频电压，灭弧室内部不应有持续的放电，如发现灭弧室内有持续放电，该灭弧室不能使用。

8.2.3 应定期检查触头烧损厚度，具体方法是：检查真空断路器导杆伸出长度的变化情况，如总变化量超过3mm,则表时真空灭弧室的电寿命终了，必须更换真空灭弧室。

九、包装、贮存
9.1 产品包装前应检查随机文件及备品配件是否齐全。

9.2 产品采用木质包装箱，牢固可靠，且有防雨措施，并有完整的包装标志。

9.3 产品运输时不准侧置和受到强烈振动，不得受潮雨淋，绝缘子、真空灭弧室和产品表面被覆层不得损坏。

9.4 产品应贮放在干燥、通风、防潮及无有害气体侵蚀的室内，长期贮放应在运动摩擦件表面涂润滑脂，贮存期为10～15年。

一、概述
ZW28A-12系列户内交流高压真空断路器是三相交流50Hz、额定电压为10kV的户内高压电器，主要装设在固定式高压开关设备中，供工矿企业、发电厂及变电站做电气设施的保护和控制之用，适用于频繁操作的场所。

本型号断路器符合GB1984《交流高压断路器》标准的规定。

二、型号及含义
三、使用条件
3.1 正常使用条件
a) 周围空气温度：-10℃～+40℃；
b) 海拔高度：不超过1000m;
c) 湿度条件：日相对湿度的平均值不超过95%，月相对湿度平均值不超过90%，日水蒸汽压力的平均值不超过2.2kPa,月水蒸汽压力平均值不超过1.8kPa；
d) 周围空气未明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸气或盐雾的污染；
e) 来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的；
f) 在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6kV。

3.2 特殊使用条件
根据国家标准GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》的规定，断路器应在正常使用条件下运行。

若用户使用的工作条件与正常使用条件有差异，如：安装地点在海拔超过1000m、周围空气温度超过正常使用条件规定的限值或高湿易产生凝露的地方，应和制造厂进行协商，并取得一致意见。

3.3 工作电源
断路器配CD17电磁机构或CT19弹簧机构时，其电源参数及接线图见机构说明书。

四、技术参数
4.1 真空断路器主要技术参数
4.2 真空断路器装配调整后机械特性参数
五、结构和工作原理
5.1 结构特点
本产品是固定式开关柜专用真空断路器，自身不带操动机构，使用时必须配用合适的操动机构。

本产品装设中封接式纵磁场真空灭弧室，主轴分闸弹簧及油缓冲器等部件安装在机架中，见图1、图2。

机架的左端设有安装孔，供断路器安装使用。

机架右侧平面装6个绝缘子(上下各3个)，上绝缘子固定静触头支架，下绝缘子固定动触头支架，动、静触头支架的右端兼作出线端子，见图3。

真空灭弧室装设在动静触头支架之间，主轴通过绝缘拉杆拐臂与真空灭弧室动导电杆连接，动、静触头支架之间还装有二根绝缘杆，将两者连成一个整体，提高了整体强度。

5.2 工作原理
断路器配用于中封式纵磁真空灭弧室，当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时，触头间隙将燃烧真空电弧，并在电流过零时熄灭电弧，由于触头的特殊结构，燃弧期间触头间隙会产生适当的纵向磁场，这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面，维持低的电弧电压，并使真空灭弧室具有较高的弧后介质强度恢复速度、小的电弧能量和小的电腐蚀速度，从而提高断路器开断短路电流的能力和寿命。

5.3 使用
本产品不带操动机构，使用时需配合适的操动机构，建议配用CD-10电磁机构、CT-8弹簧操动机构或其他适当的操动机构。

本产品通常安装在固定式开关设备内使用，操动机构安装在固定式开关设备的面板上，操动机构与产品的轴间经适当的机械传动系统连接。

操动机构和机械传动应保证主轴转角58℃±1°，且机械特性技术参数满足表2的要求。

操动机构和机械传动不合理时，将严重影响本产品的性能，帮操动机构和机械传动的配置工作必须由专业人员进行。

六、断路器外形尺寸图
产品外形及安装尺寸图1、图2
七、安装与调试
7.1 安装前检查
开箱后，应检查真空灭弧室有无破裂、漏气、产品、铭牌、合格证是否与定货合同相符合，装箱清单是否与实物相符，完好无损后再清理表面灰尘污垢。

且工频耐压法检查真空灭弧室的真空度(开关分闸)，在断口间施加工频电压42kV1min，无击穿现象即为合格。

7.2 安装
将产品机架后部紧贴在固定式开关设备后部横梁上，用4个M16的螺栓穿过横梁的安装孔，将本产品固定。

出线端子尺寸及位置见图3。

7.3 调试
手动分合闸真空断路器，测量触头开距和接触行程，若触头开距和接触行程符合主要技术参数的要求，则用光电示波器或机械特性测试仪测量分合闸速度、三相不同期限性及触头合闸弹跳时间，调整分闸弹簧长度可改变分合闸速度。

如果触头开距和接触行程不符合要求则按下列方法进行调整。

7.3.1 调整接触行程和三相同期性
断路器合闸，测量接触行程，然后分闸，通过调整螺栓5来调整接触行程，该螺栓旋出1/2周，接触行程增加0.625mm，反之减少。

625mm，调至接触行程4±1mm。

接触行程调整后通电操作，用光电示波仪测量三相合闸同期性，如不能满足主要技术参数表的数据，可分别调整各相触头行程，使分闸同期性不大于2ms。

7.3.2 调整触头开距
增减项1调整垫片，使触头开距达到表中数据，见图1。

7.4 真空灭弧室的更换
当真空灭弧室寿命终了或出现事故时才需按下列方法更换真空灭弧室。

7.4.1 拆卸真空灭弧室
按图1，程序为: 断路器分闸→拆下导向板8→拆下导电夹紧固螺栓11→拧下螺栓19→拧下螺栓13，18→取下真空灭弧室12。

7.4.2 安装真空灭弧室
安图1，程序为：断路器分闸→真空灭弧室装入静触头支架并拧紧螺栓13→装上动触头支架10→拧紧螺钉18→拧上螺栓19→拧上导电夹紧固螺栓11(注意导电夹下端面顶住导电杆台阶)→装上拐臂6→装上导向板8。

在安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动导杆间用紧固螺母、平垫、弹垫、使导杆旋紧并使导杆上端伸出导向板5±0.5mm。

安装真空灭弧室时，紧固后灭弧室应保持垂直状态，其垂直误差不得超过0.5 mm。

动触头支架10安装时，旋紧螺钉19后动触头支架10不可压在灭弧室导向套上，间隙为0.5～1.5 mm。

安装完毕后按6.3进行调整。

八、维护和修理
8.1 产品维护保养方法及注意事项
8.1.1正常运行的断路器应定期维护，清洁各绝缘件表面灰尘，所有摩擦部位应定期加注润滑油；
8.1.2 每操作2000次应检查各部位螺钉有无松动，发现松动，应及时拧紧；
8.1.3 安装时及安装后真空灭弧室外壳不应受到1000N的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力；
8.1.4 安装使用时严禁用坚硬的物体(如工具)撞击真空灭弧室处壳。

8.2 故障处理
8.2.1 操动机构不能使断路器可靠的合分时，按操动机构调试要求进行调试，使之达到可靠的合分；
8.2.2 使用中定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度，方法是：将触头行程调整到11±1mm，在灭弧室上施加42kV1min工频电压，灭弧室内部不应有持续的放电，如发现灭弧室内有持续放电，该灭弧室不能使用。

8.2.3 应定期检查触头烧损厚度，具体方法是：检查真空断路器导杆伸出长度的变化情况，如总变化量超过3mm,则表时真空灭弧室的电寿命终了，必须更换真空灭弧室。

九、包装、贮存
9.1 产品包装前应检查随机文件及备品配件是否齐全。

9.2 产品采用木质包装箱，牢固可靠，且有防雨措施，并有完整的包装标志。

9.3 产品运输时不准侧置和受到强烈振动，不得受潮雨淋，绝缘子、真空灭弧室和产品表面被覆层不得损坏。

9.4 产品应贮放在干燥、通风、防潮及无有害气体侵蚀的室内，长期贮放应在运动摩擦件表面涂润滑脂，贮存期为10～15年。