各种破碎机结构原理培训PPT
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（6）运用压缩层的工作原理，强化层压碎作用，放 大排料的尺寸，提高破碎效率；
来自百度文库7）采用多碎少磨流程，对节能有现实意义。
13
液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
可分为锤式破碎机和反击式破碎机。
22
4.4.4.1 锤式破碎机
1、类型 2、工作原理及特点
23
1 分类
按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式
和活动锤式
24
2.单转子锤式破碎机工作原理
工作时，铰接的锤头高速回转， 对给入的物料进行击打，并使 其抛向机体的内壁的承击板上， 在承击板上物料进一步冲击破 碎后，落到下面的篦条上，粒 度合格的产物从篦条缝隙排出， 篦条上的物料继续被锤头打击、 挤压或研磨，直到全部透过篦 条为止。适用于对脆性物料的 粉碎。
反弹破碎：反击板的
冲击。
铣削破碎：大于出料
图4-34 物料在反击式破碎腔内 的破碎过程
口的物料被锤头铣削
作用。
34
3. 反击式破碎机(PF)与锤式破碎机(PC)
结构及工作过程不同：
反击式
锤式
板锤运转方向
自下而上
自上而下
锤头与转子连接
固定
固定和活动
破碎空间
大
小
反击装置
有
无
动力及金属消耗
正置
正置
倒置
正置
宽
窄
悬挂式
托轴式
自由
非自由
不均匀
均匀
无
弹簧保险
进料口最大宽度B/卸料 动锥底部直径
口最大宽度(e+s)(mm) D(mm)
8
2、工艺参数的确定 1）钳角
α=α1+α2≤2Φ
式中 α1、α2分别为动、定锥母线的倾斜角。
9
2）动锥转速
n235tan1tan2
r
其中，r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。 3）生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计
1-弓形箅篮；2-弓形箅条；3-锤子；4-挂锤体； 5-箅条筛；6-机壳；7-方轴；8-砧座 图4-26 双转子锤式破碎机 27
4 粉碎粘性物料的锤式破碎机
转子前面装有履带式回转 承击板:防止物料在破碎 腔进口处堆积，黏结在承 击板上的物料被锤头扫除。
不设箅条筛：避免堵塞
转子后面有清理装置：闭 合的链条上装有横向刮板， 及时清除破碎后堆积的物 料。
n 60 D
43
3、生产能力
Q6(0 he)Led Zn sK
式中
h−板锤高度， m； e−转自与反击板之间的间隙， m; L−转子长度， m; de−物料破碎后的粒度， m; Z−板锤个数； n−转子转速，r/min； K−修正系数，一般取0.1； s −物料的容积密度， t/m；
20
3、辊式破碎机的优缺点
优点是结构简单，机体不高，紧凑轻便， 造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便， 能粉碎粘湿物料。
缺点是生产能力低，要求将物料均匀连 续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不 均，且所得产品粒度也不均匀，需经常 修理。
21
4.4.4 冲击式破碎机
冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。
29
6.思考题
锤式破碎机转子在制造与修理后，是否 需要进行平衡？
30
4.4.4.2 反击式粉碎机
1、结构、工作原理* 2、优缺点 3、工艺参数
31
1.反击式粉碎机的结构与原理
喂入机内的物料在转子1回转范围 （即锤击区）内受到板锤2冲击， 并被高速抛向反击板3再次受到冲 击，然后又从反击板弹回到板锤， 重复上述过程。
缺点：锤头与反击板磨损快，而且破碎时粉尘 较大。
38
6.反击装置
反击板形式：折线形和弧线形
折线形反击面
圆弧形反击面
前进形反击面
后退形反击面
39
反击装置结构形式
反击装置通常带有卸料间隙调整机构 ， 在受到远大于其自重的力的作用时会发 生位移，这还起着保险作用 。
自重式 重锤式 弹簧式 液压式
40
7. 反击式粉碎机的工艺参数
1、喂料粒度 经验公式： 双转子d=0.54D-60
单转子d=2(0.54D-60)／3 式中 d——物料入料尺寸
D——转子直径 转子的长度应视破碎机的生产能力而定，
长度与直径比，值一般取0.5～1.2
41
2、板锤数量
原则：物料与锤区接触，不与转子表面接触 1
z hn 1 2 60 2gh D
18
（3）齿面辊子：对物料施加挤压力的 同时还兼施加劈裂作用。适用于破碎具 有片状解理的软质物料和低硬度的脆性 物料，且产品粒度较均匀。
19
（a）双齿辊破碎机
(b) 单齿辊破碎
规格：辊子直径×长度=D ×L（mm)，因光面 辊子表面磨损易不均匀，因而L=（0.3~0.7） D，齿面辊子L= （1~1.3）D
破碎机械
圆锥破碎机
1
§4.4.2 圆锥破粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数 3、工艺特性 4、应用事项
2
1.圆锥破碎机工作原理及类型
动锥沿定锥内表 面做偏旋运动， 使破碎与卸料连 续进行；
由于摩擦力，动 锥作与偏旋运动 方向相反的自旋 运动，使产品粒 度更均匀且动锥 表面磨损较均匀。
3
（2）采用更换偏心套的方法改变偏心距的大 小，以适应破碎不同类型物料的需要；
（3）采用新型小偏心距液压圆锥破碎机，能 耗比一般圆锥破碎机低25%，比半自磨机低 53%；
（4）研制偏心摆幅较小的高深式破碎腔的破 碎机，产品细，效率高；
12
（5）改进破碎腔结构形式，其平行带很短，角度也 很平缓，并做成环状“重块”式的特殊结构，使物 料在破碎机中形成很厚的环状“密实的聚集层”。 物料在破碎腔内不会自行下滑，是靠锥体运动对物 料推进排出破碎机，可以改善破碎效果；
5
分类
圆锥破碎机按用途可分为两类：一是用 作粗碎的旋回破碎机；一是用作细碎的 菌形破碎机。
按结构分为悬挂式－旋回破碎机和托轴 式－菌形破碎机。
按采用的保险装置不同分为—弹簧圆锥 破碎机和液压圆锥破碎机。
6
1-定锥；2-动锥；3-主轴；4-偏 心套筒；5-大伞齿轮； 6-小伞齿轮；
7-皮带轮；8-横梁；9-下部机座 图4-18 旋回破碎机示意图
45
复习题：
简述粉碎粘性物料的锤式破碎机的改进 之处？
总结反击式破碎机和锤式破碎机在工作 原理、结构及性能上的异同点。
简要说明反击－锤式破碎机性能及结构 特点。
锤式破碎机转子在制造与修理后，为什 么必须进行平衡？
简述反击式破碎机的破碎作用。
46
算。 4）功率
N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积，m2;
rm—动锥中部的摆动偏心距，m; n —动锥转速，r/min。
10
中细碎圆锥破碎机
根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。
11
圆锥破碎机的发展方向
（1）采用液压系统，实现液压保护和液压调 节排料口；
1-动锥；2-定锥;3-球面座；4-主轴；5-偏 心轴套；6-伞形齿轮；7-传动轴；8-支承 环；9-机体；10-螺栓；11-弹簧；12-分 料盘
图4-19 菌形圆锥破碎机示意图
7
粗碎和中细碎圆锥破碎机结构区别：
动锥 定锥 进料口 支承方式 卸料方式 粒度 保险装置 规格表示
粗碎-旋回
中细碎-菌型
圆锥破碎机与颚式破碎机工作 原理的异同之处：
相同之处在于都对物料施以挤压力，破碎 后自由卸出。
不同在于圆锥破碎机的工作过程是连续的， 物料所受的力是弯曲力、剪切力和摩擦力 的合力，故破碎较容易。因此，生产能力 大，动力消耗低。
4
缺点：结构复杂，造价较高，检修较困 难，机身较高而使厂房及基础建筑费用 增加。因此粗碎圆锥破碎机适合在生产 能力较大的工厂中使用。
1-外壳；2-转子；3履带式回转承击板；
4-转动轴；5-垫板； 6-清理装置
28
5.常用的锤子形式
e
f
a、b、c是轻型锤子，质量通常为3.5～15㎏，多用来粉碎粒度 为100～200mm的软质物料。 d为中型锤子，质量为30～60㎏，其重心距中心较远，多用于 粉碎中等硬度的物料。
e、f是重型锤子，质量达50～120㎏，主要用于粉碎大块而坚 硬的物料。
16
2、辊子类型：
（1）光面辊子：主要以挤压方式粉碎物 料，适合于破碎中硬或坚硬物料。二辊 的转速可不一致，此时对物料还兼有剥 磨作用，宜用粘性及塑性物料的细碎， 产品粒度小且均匀。
17
（2） 带有沟纹的槽形辊子：对物料除施 加挤压作用外，还兼施剪切作用，适用于 强度不大的脆性或粘性物料的破碎，产品 粒度也较均匀。槽面辊子有助于物料的拉 入，需要较大破碎比时宜采用槽面辊子。
14
4.4.3 辊式粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数（自学） 3、工艺特性（自学）
15
辊式粉碎机结构与原理
1、结构与原理：一对圆柱 形辊子相互平行水平安装在 机架上。二辊作相向旋转， 物料在辊子表面摩擦力作用 下被拉进两辊之间，受到辊 子的挤压而粉碎。粉碎后的 物料被转辊推出向下卸落。 其工作是连续的，且有强制 卸料作用，不易堵塞。
44
4.功率
N KQ
K−比功耗，视物料性质与粉碎细度而
g
不同，对于中等硬度的石灰石，粗碎时
2
；
K=0.5∼1.2 kW∙h/t，细碎时K=1.2∼2
Cu
kW∙h/t；Q—生产能力，t/h。
N0.010Qg Cu2
Q−开路破碎的生产能力，t/h； g−重力加速 度，m/s;Cu −转子的圆周速度，m/s。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击及物料相 互之间的碰撞，物料内的裂纹不断扩大并产生新的裂 纹，最终导致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之 间的缝隙时即被卸出。
32
图4-31 锤头通过中心的冲击
图4-32 锤头偏离中心的冲击
33
2. 反击式破碎机作用*
自由破碎：高速板锤 的冲击、物料之间的 相互撞击、板锤与物 料之间的摩擦。
式中 h——板锤高度； n——转速； 1 ——板锤厚度； 2 ——板锤座厚度； D——转子直径。
42
3. 转子速度
在确定转速时，往往先确定其圆周速度,一般粗 碎时ν=15～20m／s;细碎时ν =40～80 m／ s.
双转子反击式破碎机第一转子ν =30～45 m／ s，第二转子ν =35～45 m／s。然后用下式确 定转子的转速
25
规格表示方式：PCB转子的直径(mm)X 长度(mm)表示.
特点：以冲击兼剥磨作用粉碎物料，由 于设有箅条筛，故不能破碎粘性物料。
26
3.双转子锤式破碎机
物料由进料口喂入 到弓形箅篮后，落在弓 形箅条上的大块物料受 到箅条间隙扫过的锤子 的冲击粉碎，预碎后落 在砧座及两边转子下方 的箅条筛5上，连续受 到锤子的冲击成为小块 物料，最后经箅缝卸出。
小
大
破碎粒度 反击板与锤头缝隙决定 较小
箅条
无
有
35
单转子反击式破碎机
36
4.双转子反击式破碎机
按转子回转方向分类： 同向旋转：串联使用，
破碎比大，电耗高 反向旋转：并联使用 相向旋转：破碎比大，
金属磨损少
37
5.反击式破碎机优、缺点
优点：① 有反击板和较大破碎腔，锤头固定， 能充分利用冲击能量进行破碎，效率高，能耗 小，处理量大，产品粒度均匀。②破碎比大。 可达150以上。③ 具有选择性破碎的特点。密 度大的物料，破碎后粒度小；密度小的物料， 破碎后粒度大。④ 结构简单，制造方便。
来自百度文库7）采用多碎少磨流程，对节能有现实意义。
13
液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
可分为锤式破碎机和反击式破碎机。
22
4.4.4.1 锤式破碎机
1、类型 2、工作原理及特点
23
1 分类
按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式
和活动锤式
24
2.单转子锤式破碎机工作原理
工作时，铰接的锤头高速回转， 对给入的物料进行击打，并使 其抛向机体的内壁的承击板上， 在承击板上物料进一步冲击破 碎后，落到下面的篦条上，粒 度合格的产物从篦条缝隙排出， 篦条上的物料继续被锤头打击、 挤压或研磨，直到全部透过篦 条为止。适用于对脆性物料的 粉碎。
反弹破碎：反击板的
冲击。
铣削破碎：大于出料
图4-34 物料在反击式破碎腔内 的破碎过程
口的物料被锤头铣削
作用。
34
3. 反击式破碎机(PF)与锤式破碎机(PC)
结构及工作过程不同：
反击式
锤式
板锤运转方向
自下而上
自上而下
锤头与转子连接
固定
固定和活动
破碎空间
大
小
反击装置
有
无
动力及金属消耗
正置
正置
倒置
正置
宽
窄
悬挂式
托轴式
自由
非自由
不均匀
均匀
无
弹簧保险
进料口最大宽度B/卸料 动锥底部直径
口最大宽度(e+s)(mm) D(mm)
8
2、工艺参数的确定 1）钳角
α=α1+α2≤2Φ
式中 α1、α2分别为动、定锥母线的倾斜角。
9
2）动锥转速
n235tan1tan2
r
其中，r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。 3）生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计
1-弓形箅篮；2-弓形箅条；3-锤子；4-挂锤体； 5-箅条筛；6-机壳；7-方轴；8-砧座 图4-26 双转子锤式破碎机 27
4 粉碎粘性物料的锤式破碎机
转子前面装有履带式回转 承击板:防止物料在破碎 腔进口处堆积，黏结在承 击板上的物料被锤头扫除。
不设箅条筛：避免堵塞
转子后面有清理装置：闭 合的链条上装有横向刮板， 及时清除破碎后堆积的物 料。
n 60 D
43
3、生产能力
Q6(0 he)Led Zn sK
式中
h−板锤高度， m； e−转自与反击板之间的间隙， m; L−转子长度， m; de−物料破碎后的粒度， m; Z−板锤个数； n−转子转速，r/min； K−修正系数，一般取0.1； s −物料的容积密度， t/m；
20
3、辊式破碎机的优缺点
优点是结构简单，机体不高，紧凑轻便， 造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便， 能粉碎粘湿物料。
缺点是生产能力低，要求将物料均匀连 续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不 均，且所得产品粒度也不均匀，需经常 修理。
21
4.4.4 冲击式破碎机
冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。
29
6.思考题
锤式破碎机转子在制造与修理后，是否 需要进行平衡？
30
4.4.4.2 反击式粉碎机
1、结构、工作原理* 2、优缺点 3、工艺参数
31
1.反击式粉碎机的结构与原理
喂入机内的物料在转子1回转范围 （即锤击区）内受到板锤2冲击， 并被高速抛向反击板3再次受到冲 击，然后又从反击板弹回到板锤， 重复上述过程。
缺点：锤头与反击板磨损快，而且破碎时粉尘 较大。
38
6.反击装置
反击板形式：折线形和弧线形
折线形反击面
圆弧形反击面
前进形反击面
后退形反击面
39
反击装置结构形式
反击装置通常带有卸料间隙调整机构 ， 在受到远大于其自重的力的作用时会发 生位移，这还起着保险作用 。
自重式 重锤式 弹簧式 液压式
40
7. 反击式粉碎机的工艺参数
1、喂料粒度 经验公式： 双转子d=0.54D-60
单转子d=2(0.54D-60)／3 式中 d——物料入料尺寸
D——转子直径 转子的长度应视破碎机的生产能力而定，
长度与直径比，值一般取0.5～1.2
41
2、板锤数量
原则：物料与锤区接触，不与转子表面接触 1
z hn 1 2 60 2gh D
18
（3）齿面辊子：对物料施加挤压力的 同时还兼施加劈裂作用。适用于破碎具 有片状解理的软质物料和低硬度的脆性 物料，且产品粒度较均匀。
19
（a）双齿辊破碎机
(b) 单齿辊破碎
规格：辊子直径×长度=D ×L（mm)，因光面 辊子表面磨损易不均匀，因而L=（0.3~0.7） D，齿面辊子L= （1~1.3）D
破碎机械
圆锥破碎机
1
§4.4.2 圆锥破粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数 3、工艺特性 4、应用事项
2
1.圆锥破碎机工作原理及类型
动锥沿定锥内表 面做偏旋运动， 使破碎与卸料连 续进行；
由于摩擦力，动 锥作与偏旋运动 方向相反的自旋 运动，使产品粒 度更均匀且动锥 表面磨损较均匀。
3
（2）采用更换偏心套的方法改变偏心距的大 小，以适应破碎不同类型物料的需要；
（3）采用新型小偏心距液压圆锥破碎机，能 耗比一般圆锥破碎机低25%，比半自磨机低 53%；
（4）研制偏心摆幅较小的高深式破碎腔的破 碎机，产品细，效率高；
12
（5）改进破碎腔结构形式，其平行带很短，角度也 很平缓，并做成环状“重块”式的特殊结构，使物 料在破碎机中形成很厚的环状“密实的聚集层”。 物料在破碎腔内不会自行下滑，是靠锥体运动对物 料推进排出破碎机，可以改善破碎效果；
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分类
圆锥破碎机按用途可分为两类：一是用 作粗碎的旋回破碎机；一是用作细碎的 菌形破碎机。
按结构分为悬挂式－旋回破碎机和托轴 式－菌形破碎机。
按采用的保险装置不同分为—弹簧圆锥 破碎机和液压圆锥破碎机。
6
1-定锥；2-动锥；3-主轴；4-偏 心套筒；5-大伞齿轮； 6-小伞齿轮；
7-皮带轮；8-横梁；9-下部机座 图4-18 旋回破碎机示意图
45
复习题：
简述粉碎粘性物料的锤式破碎机的改进 之处？
总结反击式破碎机和锤式破碎机在工作 原理、结构及性能上的异同点。
简要说明反击－锤式破碎机性能及结构 特点。
锤式破碎机转子在制造与修理后，为什 么必须进行平衡？
简述反击式破碎机的破碎作用。
46
算。 4）功率
N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积，m2;
rm—动锥中部的摆动偏心距，m; n —动锥转速，r/min。
10
中细碎圆锥破碎机
根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。
11
圆锥破碎机的发展方向
（1）采用液压系统，实现液压保护和液压调 节排料口；
1-动锥；2-定锥;3-球面座；4-主轴；5-偏 心轴套；6-伞形齿轮；7-传动轴；8-支承 环；9-机体；10-螺栓；11-弹簧；12-分 料盘
图4-19 菌形圆锥破碎机示意图
7
粗碎和中细碎圆锥破碎机结构区别：
动锥 定锥 进料口 支承方式 卸料方式 粒度 保险装置 规格表示
粗碎-旋回
中细碎-菌型
圆锥破碎机与颚式破碎机工作 原理的异同之处：
相同之处在于都对物料施以挤压力，破碎 后自由卸出。
不同在于圆锥破碎机的工作过程是连续的， 物料所受的力是弯曲力、剪切力和摩擦力 的合力，故破碎较容易。因此，生产能力 大，动力消耗低。
4
缺点：结构复杂，造价较高，检修较困 难，机身较高而使厂房及基础建筑费用 增加。因此粗碎圆锥破碎机适合在生产 能力较大的工厂中使用。
1-外壳；2-转子；3履带式回转承击板；
4-转动轴；5-垫板； 6-清理装置
28
5.常用的锤子形式
e
f
a、b、c是轻型锤子，质量通常为3.5～15㎏，多用来粉碎粒度 为100～200mm的软质物料。 d为中型锤子，质量为30～60㎏，其重心距中心较远，多用于 粉碎中等硬度的物料。
e、f是重型锤子，质量达50～120㎏，主要用于粉碎大块而坚 硬的物料。
16
2、辊子类型：
（1）光面辊子：主要以挤压方式粉碎物 料，适合于破碎中硬或坚硬物料。二辊 的转速可不一致，此时对物料还兼有剥 磨作用，宜用粘性及塑性物料的细碎， 产品粒度小且均匀。
17
（2） 带有沟纹的槽形辊子：对物料除施 加挤压作用外，还兼施剪切作用，适用于 强度不大的脆性或粘性物料的破碎，产品 粒度也较均匀。槽面辊子有助于物料的拉 入，需要较大破碎比时宜采用槽面辊子。
14
4.4.3 辊式粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数（自学） 3、工艺特性（自学）
15
辊式粉碎机结构与原理
1、结构与原理：一对圆柱 形辊子相互平行水平安装在 机架上。二辊作相向旋转， 物料在辊子表面摩擦力作用 下被拉进两辊之间，受到辊 子的挤压而粉碎。粉碎后的 物料被转辊推出向下卸落。 其工作是连续的，且有强制 卸料作用，不易堵塞。
44
4.功率
N KQ
K−比功耗，视物料性质与粉碎细度而
g
不同，对于中等硬度的石灰石，粗碎时
2
；
K=0.5∼1.2 kW∙h/t，细碎时K=1.2∼2
Cu
kW∙h/t；Q—生产能力，t/h。
N0.010Qg Cu2
Q−开路破碎的生产能力，t/h； g−重力加速 度，m/s;Cu −转子的圆周速度，m/s。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击及物料相 互之间的碰撞，物料内的裂纹不断扩大并产生新的裂 纹，最终导致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之 间的缝隙时即被卸出。
32
图4-31 锤头通过中心的冲击
图4-32 锤头偏离中心的冲击
33
2. 反击式破碎机作用*
自由破碎：高速板锤 的冲击、物料之间的 相互撞击、板锤与物 料之间的摩擦。
式中 h——板锤高度； n——转速； 1 ——板锤厚度； 2 ——板锤座厚度； D——转子直径。
42
3. 转子速度
在确定转速时，往往先确定其圆周速度,一般粗 碎时ν=15～20m／s;细碎时ν =40～80 m／ s.
双转子反击式破碎机第一转子ν =30～45 m／ s，第二转子ν =35～45 m／s。然后用下式确 定转子的转速
25
规格表示方式：PCB转子的直径(mm)X 长度(mm)表示.
特点：以冲击兼剥磨作用粉碎物料，由 于设有箅条筛，故不能破碎粘性物料。
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3.双转子锤式破碎机
物料由进料口喂入 到弓形箅篮后，落在弓 形箅条上的大块物料受 到箅条间隙扫过的锤子 的冲击粉碎，预碎后落 在砧座及两边转子下方 的箅条筛5上，连续受 到锤子的冲击成为小块 物料，最后经箅缝卸出。
小
大
破碎粒度 反击板与锤头缝隙决定 较小
箅条
无
有
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单转子反击式破碎机
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4.双转子反击式破碎机
按转子回转方向分类： 同向旋转：串联使用，
破碎比大，电耗高 反向旋转：并联使用 相向旋转：破碎比大，
金属磨损少
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5.反击式破碎机优、缺点
优点：① 有反击板和较大破碎腔，锤头固定， 能充分利用冲击能量进行破碎，效率高，能耗 小，处理量大，产品粒度均匀。②破碎比大。 可达150以上。③ 具有选择性破碎的特点。密 度大的物料，破碎后粒度小；密度小的物料， 破碎后粒度大。④ 结构简单，制造方便。