氧气站吹扫方案

BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机吹扫方案

批准：苏君臣

审核：吴广成

编制：武秀全

项目部：郎野

安装一处

一九九九年十月一日

目录

1、概述

2、吹扫前准备工作

3、各吹扫系统组成

4、塔外管道吹扫

5、塔内管道吹扫

6、管路吹扫注意事项

7、管路吹扫检验标准

8、现场组织机构

9、安全技术措施

1概述

BOC（南京）氧气站建于南钢厂区内，氧气站投产后，氧气产量9900M3/H，液氧产量100 M3/H（折气态），氮气产量10000 M3/H，液氩产量300 M3/H（折气态），为确保空分设备运行前管道、设备内清洁，需对管道、设备进行吹扫。吹扫时，以先塔外，后塔内顺序进行。吹扫气源由氧气站的空压机、氧压机提供。

2吹扫前准备工作

2.1按工艺流程所有工艺管道、计器仪表管道安装完毕，进行工程报验，并经监理工程师、杭氧现场工程师及施工单位工程师对照工艺图与完工时管道实况进行检查确认无误。

2.2按工艺流程将整体制氧系统划分为若干小系统进行吹扫，见吹扫流程图。

2.3根据吹扫流程图放置盲板、安装临时吹出阀，将阀门置于正确的开关位置，并悬挂标志，该工作应由专人安装、专人编号、专人记录。

2.4准备好校验合格的标准压力表。

2.5对吹扫人员进行安全技术交底。

2.6建立吹扫区域边界，用安全绳围住区域，在显著位置设置警告牌，严禁闲杂人员入内，以确保不发生意外。

2.7确认吹扫管道与无关系统已用盲板或用关闭阀门隔开。

2.8确认吹扫管线上的仪表元件、流量孔板已拆下或加以隔离。

2.9准备好检查吹扫质量用的白布和糨糊。

2.10各相关系统调试、试车合格，可投入使用。

3各吹扫系统组成

3.1塔外管道主要为五部分：

3.1.1空气管道.

3.1.2污氮气、氮气管道.

3.1.3高压氧气、低压液氧管道。

3.1.4低压氧气管道。

3.1.5液氩、气氩管道。

3.2塔内主要为五部分：

3.2.1主换热器内空气、增压空气通道及相应管道.

3.2.2下塔C1及起动管线.

3.2.3上塔及相应管线（含塔外氧气管道）.

3.2.4粗氩塔Ⅰ、Ⅱ及相应管道.

3.2.5粗氩液化器、纯氩冷凝器、纯氩蒸发器、平衡器及相应管道（含塔外液氩、气氩管道）.

4塔外管道吹扫

4.1空气管道.

4.1.1分子筛前空气管道

吹扫路线详见工艺流程图

注：分子筛前管道吹扫合格后，空压机停止运转，并做如下工作：

a将分子筛人孔打开，人进入分子筛容器内部清扫，合格后装填分子筛填料。

b排放空冷塔、水冷塔内冷却水，将塔人孔打开，人进入冷塔，将内部清扫干净。

c分子筛容器内装填分子筛填料后，再次启动空压机，通气吹扫分子筛后管道时，阀门应缓慢开启，避免分子筛床波动。管道吹扫过程中，空冷塔内的循环冷却水接通。

4.1.2分子筛后及膨胀机增压空气管道

吹扫路线详见工艺流程图

4.1.3分子筛后入冷箱空气管道

吹扫路线详见工艺流程图

4.2污氮气、氮气管道吹扫

吹扫路线详见工艺流程图

4.3高压氧气、低压液氧管道。

4.4低压氧气管道。

吹扫路线详见工艺流程图 4.5液氩、气氩管道。

吹扫路线详见工艺流程图 5塔内管道吹扫

5.1主换热器内空气、增压空气通道及相应管道吹扫 5.1.1空气管道

V101（V109

） 主换热器 下塔 V301 阀门状态

吹扫路线详见工艺流程图 5.1.2增压空气管道

阀门状态

注：增压机、膨胀机本体端法兰进、出口加盲板、管端法兰与盲板间留间隙，作为吹除口。

吹扫路线详见工艺流程图

5.2吹刷下塔C1及起动管线

V351、V10

V101（IO9）下塔 V353、V304

V201 V305

阀门状态

吹扫路线详见工艺流程图

5.3吹扫上塔及相应管道

5.3.1上塔吹扫

阀门状态

吹扫路线详见工艺流程图

5.3.2膨胀空气管道吹扫

V241

V42 膨胀机ET1入口

C2 E3

V44 ET2入口

V242

阀门状态

注：膨胀机本体端法兰出口加盲板、管端法兰与盲板间留间隙，作为吹除口。FT2孔板拆除

吹扫路线详见工艺流程图

5.3.3污氮气、氮气管道吹扫

C2 E1 塔外

阀门状态

注：塔外管端侧法兰加盲板，冷箱侧法兰与盲板间留间隙做吹出口。吹扫路线详见工艺流程图

5.3.4氧气管道吹扫

阀门状态

注：V3301阀的管端侧法兰加盲板，阀侧法兰与盲板间留间隙做吹出口。FT102流量孔板拆除。

吹扫路线详见工艺流程图

5.3.5液氧管道吹液氧泵入口

阀门状态

吹扫路线详见工艺流程图

5.4吹扫粗氩塔

5.4.1吹扫粗氩塔Ⅰ、Ⅱ及相应管路

阀门状态

吹扫路线详见工艺流程图

5.4.2吹扫粗氩塔Ⅱ的冷凝器及粗氩液化器氩通道，纯氩塔及其氩通道

阀门状态

注：经V708吹扫塔外液氩管道时，设备前管道吹扫干净后再于设备连接，继续吹扫后面管路。FT701、FT2201孔板拆除。

吹扫路线详见工艺流程图

5.5吹扫纯氩冷凝器、纯氩蒸发器、平衡器及相应管路

5.5.1吹扫纯氩蒸发器、平衡器及压力氮管路

阀门状态

吹扫路线祥见工艺流程图

5.5.2吹扫纯氩冷凝器、粗氩液化器的氮通道

阀门状态

吹扫路线详见工艺流程图 6管路吹扫注意事项

6.1塔外管路及塔内高、中压管路吹扫时，压力控制在0.25-0.4MPA （表压），可通过管路上的吹除阀调节。表可安装在V1255吹除阀上。 6.2塔内上塔及与上塔相连设备、管道吹扫时，压力严格控制在0.04-0.05MPA （表压），可通过管路上的吹除阀调节。并通过观察管路上PI202压力表，避免上塔超压。

6.3在吹扫各流路过程中，要逐渐开大V109（V101），既要避免压力下降又要保证有足够量的吹刷用气。

6.4在接通各流路时，必须先开吹除阀，再开入口阀。停止吹刷时要先关入口阀，再关出口阀。

6.5管路上的流量孔板吹扫时应拆除，吹扫合格后，孔板恢复，盲板拆除，恢复接通管路。

6.6在吹刷过程中，空压机应在主厂房保压操作，不能使用主控室自动控制。

7管路吹扫检验标准

C2 E2

K704 V765 大气 C1 V710

各系统的吹扫应反复多次冲击进行，精流塔除外。吹扫时间不应小于4小时，采用沾湿的白布放在吹扫出口经5分钟后，观察在白布上应无机械杂质为合格。

8现场组织机构

8.1吹扫指挥组

总指挥：赵洪川

副总指挥：狄暮虹郎野贾天亮苏君臣范洪君吴广成

安全巡视：曾宪荣

成员：时连勇武秀全王亚军田运海许凯

8.2现场组织机构

9安全技术措施

9.1吹扫工作必须由专人负责，各阀门的开关状态应悬挂“开”、“关”标志，任何人不得随意改变阀门的开关状态。

9.2各管线必须严格作好分工，分段吹扫，落实到人，做好记录。9.3每个系统进行吹扫时，杭氧的现场工程师需参加指导。

9.4吹扫工作要由专人指挥。

9.5吹扫结束前准备好吹扫合格证书。

9.6吹扫时，应将低压的有关放空阀门打开，以保安全。

9.7吹扫期间应有专人值班，确保安全。

9.8吹扫临时用管线一定要经过脱脂，保持清洁。

9.9高空作业时，应戴好安全带。

9.10根据吹扫流程图放置盲板，将阀门置于正确的开关位置，并悬挂“开”、“关”标志，该工作应由专人安装、专人编号、专人记录。

9.11吹扫工作结束后，应对照记录、编号将所有盲板拆除，防止盲板遗漏在管线上。

9.12分子筛、压力容器等设备参加吹扫，一定要按规定压力进行，严格控制，防止损坏设备。

9.13建立吹扫区域边界，用安全绳围住区域，在显著位置设置警告牌，严禁闲杂人员入内，以确保不发生意外。

9.14吹扫的进、排气阀，应有专人操作和看守，不许擅自离岗。如有事必须离岗，指挥应派他人顶岗。