氧气管道吹扫方案样本

氧气管道吹扫方案样本
氧气管道吹扫方案样本

五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造

金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装

氧气管道爆破吹扫

编制单位: 湖南有色金建机电设备安装工程有限公司

编制人:

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批准人:

月日

目录

一、前言............................ 错误!未定义书签。

二、管道爆破吹扫的原理.............. 错误!未定义书签。

三、爆破吹扫具备的条件和技术要求.... 错误!未定义书签。

四、爆破吹扫的工艺特点.............. 错误!未定义书签。

五、爆破吹扫的流程.................. 错误!未定义书签。

六、吹扫步骤........................ 错误!未定义书签。

七、注意事项及...................... 错误!未定义书签。

一、前言

金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网( 架空管道) 包括: 除氧水, 除盐水管, 鼓风压缩空气管, 生产给水管, 浓硫酸管, 氮气管, 凝结水管, 浓水管, 氧气管, 软化水管, 费电解

液管, 脱铜后液管, 硫酸母液管, 铜精矿溶液管, 疏水管, 天然气管, 污酸管、消防细水雾给水管, 消防灭火栓给水管, 循环回水管, 循环给水管, 烟尘管, 脱硫烟气管, 制酸烟气管, 压缩空气管, 仪表压缩空气管, 专业压缩空气管, 高压蒸汽, 生产蒸汽管, 中水管等管道。

其中我公司安装的管道有、高压蒸汽, 低压蒸汽, 氧气, 天然气, 氮气, 压缩空气, 除氧水, 冷凝水等特种管道, 现氧气管道安装已完成, 接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。

二、管道爆破吹扫的原理

管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸, 然后给管内注入压缩空气, 逐渐升压, 压力超过爆破片的承受压力时, 爆破片突然爆裂, 管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下, 迅速从管口排出, 重复数次, 达到管内清洁的目的。

三、爆破吹扫具备的条件和技术要求

1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕, 而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离;

2、该管道所有的焊缝无损检测已全部完成并合格;

3、该管道上的所有支架已全部安装完毕, 且在爆破口处有坚固稳定的支架;

4、爆破方案已经监理、业主批准, 并对作业人员进行了技术及安全交底;

5、确保爆破口的前方必须有足够的爆破空间, 一般宜为10米以上距离, 且爆破口要选在管道的末端低点位置;

6、爆破压力一般为0.3~0.6MPa, 爆破片购买专用的爆破膜。

四、爆破吹扫的工艺特点

1、吹扫介质流速高(不小于15m/s)携带力强, 能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物;

2、吹扫效率高。同一规格、长度的管线, 一般情况下爆破吹扫4~6次即可达到清洁要求;

3、由于爆破吹扫气流速度高, 不但铁锈、杂物等被吹出。管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动, 被急速膨胀的气流带处,

吹扫质量明显提高;

4、对于大口径管道, 很难找到与之相配的较大气源, 质量不易得到保障, 爆破吹扫特别是适用于大口径管道;

5、与其它冲洗、吹扫方法相比, 爆破吹扫需用的设备和手段用料少, 省工省时成本低, 技术要求也不高, 易于推广应用;

6、管道直径在DN100~600mm范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。管径小于DN200mm的钢管线采用该吹扫技术时也可采用电动碟阀来代替爆破片, 经过快速开关阀门, 即可达到与爆破吹

扫同样的效果。

蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准: 审核: 编制:扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况: 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫,蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米,DN300无缝钢管约1000米,DN250无缝钢管约1000米,蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场,然后进入东氿一号花苑,再进入文化广场,商业银行,最后进入东氿大厦地下室,蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准: 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 d 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表,以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至 0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。 c 为确保安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。 d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,补偿器等的严密性,有无泄漏点,并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。 e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间

工艺管道吹扫方案.doc

陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭项目 工艺管道试压、吹扫方案 建设单位:陕西东鑫垣化工 有限责任公司施工单位:中石化工建设有限 公司 审核:编制: 批准:审核: 批准: 中石化工建设有限公司府谷项目部 二〇一二年八月十日

目录 1. 工程概况 .................................................. 2.编制依据 . ................................................. 3.施工准备 . ................................................. 4.管道试压技术措施.......................................... 5.管道吹洗技术措施.......................................... 6.劳动力安排................................................ 7. HSE管理措施 ............................................... 8.主要施工设备一览表........................................ 错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。错误 ! 未定义书签。 1.工程概况 1)编制说明 本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。

埋地管道试压方案

编号: 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题: 定边县天然气存储调峰液化项目(二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司

目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4.试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)

埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水,软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验,特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2.编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008; 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122:2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井,利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验;无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表: 管道系统压力试验参数表

氧气管道吹扫方案

氧气管道吹扫方案 一、编写依据 1.中国华陆工程公司设计的PID 图,以及氧气管道实际施工情况; 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》; 3.《化学工业大、中型装置试车工作规范》; 4.《氧气及相关气体安全技术规程》。 二、吹扫的目的及范围 设备、管道在安装过程中会带入各种杂质,如焊渣、尘土等,在预试车前必须将其吹扫出来,避免在运行中对阀门动作、设备等造成意外故障。同时使操作人员熟悉流程,为化工投料做好准备。 吹扫范围包括气化所有的氧气管道及与氧管道连接的部分管道。 三、吹扫方法及标准 1.吹扫介质为空分经分子筛后的干燥空气,由空分的V13、V13 控制压力及流量稳定,流速》20m/S; 2.吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管道依次进行,吹扫完工艺管线后,打开仪表管线及根部阀进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道及设备。 3.不吹扫的设备及管道与吹扫的系统隔离。 4.不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,而对于焊接的上述阀门和仪表,吹扫时可作为预留口。 5.吹扫时,排放管道应采取加固措施,保证管道的牢固。 6.整个吹扫过程必须认真做好记录,内容应包括:

①吹扫管线号及日期; ②吹扫的类型、吹扫介质、压力及吹扫的位置; ③吹扫好后管道复位表 ④每个吹扫管道要有专职人员检查、签字。 7.吹扫检验工作必须由技术员、主管主任进行确认; 8.吹扫过程中插入的盲板,应能够从外部识出,并做好记录备案; 9.吹扫后应立即复原,防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内,同时为进行下一步吹扫创造条件,阀门、法兰、仪表复位时,要用CCL4 进行清洗; 10.管道应做打靶试验,当目测排气无烟尘时,在排气口设置靶板检验,5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物,应为合格。 11.先吹扫总管,再分别对气化炉A、B、C系统进行吹扫,顺序为:总管- A炉氧管线—B炉氧管线—C炉氧管线 四、吹扫应具备的条件: 1 . 设备、管道安装工作全部结束,且验收合格; 2. 吹扫方案已经有关部门审核批准,参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案,经考试合格, 已取得上岗证。 3. 吹扫所用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工器具已准备好; 4. 吹扫所需的各种表格已准备好; 5. 关闭管道上的所有阀门; 6. 确认空分已吹扫合格,干燥空气已送至界区,压力、流量能满足吹扫要求; 7. 气化炉A、B、C分开吹扫 五、预留口:

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图!(吹扫试压单线图)

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸; 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》(SH3501-2011); 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011); 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008); 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012); 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 2.7、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008); 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》(TSG D0001-2009); 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009); 2.10《氮气使用安全管理规范》(QSY1366-2011) 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同; 2.13、业主的相关标准和技术文件; 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角,德胜快速路绕城高速收费站北侧,文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位:杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位:中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位:杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管,高压管道采用20G流体无缝钢管,NG、BOG低

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

氧气、氮气管道打压、吹扫方案

氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制: 审核: 批准: 上海宝冶集团项目部

中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括:1、顶吹阀门站(氧、氮气管道);2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道;3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸; 2.《氧气管道施工说明》; 3.《压力管道安全管理与监察规定》; 4.《工业金属管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GB50235-97; 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95; 6.《机械设备安装手册》; 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》(燃115); 9.《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997); 10.《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ20202-2000)。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验,可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气(气源压力不得低于20bar)试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏,试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站(氧、氮气管道): 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板,安装短节,具备压力试验条件; 2)在打压位置安装DN50短管,配备一个温度计,一个压力表,两个截止阀,并 在DN50管中部加DN15小阀门;同时尾部也安装一个温度计,一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接,管道末端加装盲板,关闭氧

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题: 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(210)、脱水脱重烃单元(220)、导热油单元(231)、冷冻盐水单元(234单元)、脱苯污水单元(235单元)、天燃气液化单元(240)、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元(260单元)、270储运单元(270)、火炬及公用工程单元(280单元); 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa 后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力; 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米);每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸) 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

氧气管道吹扫方案

五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装 氧气管道爆破吹扫 施 工 方 案 编制单位:湖南有色金建机电设备安装工程有限公司 编制人: 审核人: 批准人: 2016年月日

目录 一、前言 (2) 二、管道爆破吹扫的原理 (2) 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2) 四、爆破吹扫的工艺特点 (3) 五、爆破吹扫的流程 (4) 六、吹扫步骤 (4) 七、注意事项及 (5)

一、前言 金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网(架空管道)包括:除氧水,除盐水管,鼓风压缩空气管,生产给水管,浓硫酸管,氮气管,凝结水管,浓水管,氧气管,软化水管,费电解液管,脱铜后液管,硫酸母液管,铜精矿溶液管,疏水管,天然气管,污酸管、消防细水雾给水管,消防灭火栓给水管,循环回水管,循环给水管,烟尘管,脱硫烟气管,制酸烟气管,压缩空气管,仪表压缩空气管,专业压缩空气管,高压蒸汽,生产蒸汽管,中水管等管道。 其中我公司安装的管道有、高压蒸汽,低压蒸汽,氧气,天然气,氮气,压缩空气,除氧水,冷凝水等特种管道,现氧气管道安装已完成,接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。 二、管道爆破吹扫的原理 管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸,然后给管内注入压缩空气,逐渐升压,压力超过爆破片的承受压力时,爆破片突然爆裂,管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下,迅速从管口排出,反复数次,达到管内清洁的目的。 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕,而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离;

工艺管道吹扫试压施工方案 (1)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月

目录

1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100%射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝),应进行

管道设备吹扫方案

管道、设备吹洗方案 化工装置开工前,需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗,目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故,是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法: 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水;如用普通水冲洗后就尽快排净,以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质,经压缩机加压(通常为-)后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大,并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分,每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式,又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫,但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项: 二、设备清洗: 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗,搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项: 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入,上进下出。 1 / 1

压力管道试压、吹扫方案汇总

第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第 ^一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况: 2.1工程简介:

各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气; 生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。 2.2试验流程划分原则: 本装置工艺试压分26个试压包,其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设 备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到: (1)管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定; (2)支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕; (3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格; (4)试验用压力表经检验、校准正确; (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格,并进行技术交底; (6)对于蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢固定好,以免因水重造成支吊 架超载,影响支吊架受损或变形 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。充水应保持能将系 统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍,但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力,且不得小于 0.2Mpa。

管道试压及吹扫方案讲解

管道试压及吹扫方案 管道的试压: 一、管道试压前的准备工作: 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前,按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压,可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离,用盲板隔离处挂牌标注;系统的最高处设置放气阀,最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通,临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温,埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道(乙炔气等)作水压试验时,应请设计部门核算管道支架的受力情况,若强度不够时应用临时支架进行加固。

5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表,其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表,位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上,且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用:一般选用表面为100~150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5~2倍。液体管道应以最高点的压力表为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验: 1、水压试验: 1)水压试验应用洁净的水进行,注水时应将管内空气排尽。 2)水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施,水压试验合格后应将系统内水排净。 3)水压强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力1.5P后,停压10min 以无泄漏,目测无变形为合格。 4)水压强度试验合格后,将压力降至1.0P,停压30min进行全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。

工艺管道试压、吹扫施工技术措施

编号:AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline

工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站,设计规模30×104Nm3/d,主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa,设计压力1.6Mpa,为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作,保证试压、吹扫一次顺利通过,编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004(包含2004年第一号修改单)

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求,管道安装完毕,无损检测合格后,对焊口进行统一酸洗,对管道系统进行压力试验,系统压力试验包括强度试验和严密性试验,压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕,无损检测合格后进行。; 4.2静电接地测试记录; 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽; 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整; 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求; 4.6有经批准的试压方案,并经技术交底;

压力管道试压吹扫方案汇总

目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气;生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。

2.2试验流程划分原则: 本装置工艺试压分26个试压包,其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。2.4试压的重点部位: 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变 更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到: (1)管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定; (2)支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕; (3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格; (4)试验用压力表经检验、校准正确; (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格,并进行技术交底; (6)对于蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢固定好,以免因水重造成 支吊架超载,影响支吊架受损或变形。 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。充水应保持 能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍,但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力,且不得小于0.2Mpa。 4.4管道系统在强度试验及严密性试验时,应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.5管道系统试验时,应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装 盲板的方法。如果以阀门隔绝时,阀门两侧温差不得超过1000C。

管道吹扫方案

管道吹扫方案 楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程 管道试压、吹扫、打靶方案 主管张志红 编制白永岗 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 2013-11-5 1 施工方案报审表 工程名称:楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程编号: 致:鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程汽轮机组试运行方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。附:施工方案 施工单位(章): 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见:

项目监理机构 (章): 总监理工程师: 日期: 建设单位审核意见: 建设单位机构(章): 项目经理: 日期: 2 目录 第一章概况 (4) 第二章方案编制的依据和执行的规范与标准 (6) 第一节方案编制的依 据 (6) 第二节本方案执行的规范与行业标准 .................................. 6 第三章管道试压 (7) 第四章管道吹扫需要甲方协调解决的事项 (9) 第五章管道吹扫前的准备工作和应具备的条件 (10) 第六章管道吹扫工艺程序及方法 (11) 第七章安全保证措施 (14) 第一节安全保证体 系 (14) 第二节安全作业要 求 (15)

3 第一章概况 楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程的管网制作安装已按设计图安装完毕~相应的附属设备已安装完成~特编制管道试压、吹扫、打靶方案。 管道试压的主要目的是保证管道按照设计文件及现行国家相关标准施工完成后~能否达到使用要求关键工序,管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气以及设备正常运行提供保障,管道打靶的目的是检验吹扫质量的标准。 管网特性表如下: 介质管径×壁厚材质设计压力MPa 管道级别 蒸汽Φ159×6 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ89×4.5 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ57×3.5 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ38×3 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ32×3 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ219×9 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ57×3 20 3087 4.1Mpa GC2 蒸汽Φ32×2.5 20 3087 4.1Mpa GC2 主蒸汽管道技术参数: 管径试压压力,Mpa, 油漆试压介质 Φ159×6 6.15 无水 Φ89×4.5 6.15 无水

管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案 编制: 审核: 审定: 2016年10月1日

1、工程概述 项目名称: 项目地址: 项目规模: 项目性质: 装置产品管道内洁要求非常严格,一旦管道内杂质超标,即使经过多次置换也很难生产出合格产品,且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严,甚至损坏,直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据: 1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5)工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1 管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技 术交底。 3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求: (1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除,试压吹扫完成后复位。 (2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 (3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作:(1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; (2)管路系统中的止回阀阀心拆下; (3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; (4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 (5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2. 吹扫程序及要点 (1)蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽,吹扫压力0.7MPa;气体管道宜采用压缩空气吹扫,吹扫压力为0.6MPa其他液体管道宜采用水冲洗(本项目采用大部分采用压缩空气吹扫)。 (2)吹扫时先主干再支管,自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 (3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 (4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 (5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表

氧气管道冲洗吹扫方案(修改)

神华集团 SHENHUA GROUP 神华包头 煤化工分公司 甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案 技术文件 0 版 SBCCC-120-T-XX 第 1 页 共 9 页 甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案 0 供实施 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有,未经授权许可或批准,不得对公司以外任何组织或个人提供;任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。 本文件由文件编制部门负责解释。

目录 1 冲洗吹扫目的 3 2 冲洗吹扫范围 3 3 冲洗吹扫工作职责划分 3 4 冲洗吹扫原则 3 5 冲洗吹扫应具备的条件 4 6 冲洗水源 4 7 吹扫气源 4 8 冲洗吹扫合格标准 4 9 冲洗吹扫步骤8 10 冲洗吹扫安全措施9 11 附录 1冲洗吹扫目的 氧气管线是煤气化装置至关重要的管线,内洁度要求高,因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后,先用脱盐水反复冲洗,再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫,以清除

管道内残留的杂物,防止发生火灾爆炸事故。 2冲洗吹扫范围 (1)气化及硫回收装置所有氧气管道 (2)与氧气管道连接的所有高压氮气管道 3吹扫工作职责划分 3.1天辰公司负责牵头组织,业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。 3.2甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作,冲洗吹扫所需的临设采购及施工,分别由天 辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。 3.3甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。 4冲洗吹扫原则 (1)氧气管道的冲洗,应由高处向低处冲洗,由总管向支管冲洗。 (2)吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s,采取连续+爆破吹扫的方式。 (3)对于法兰连接的氧阀,吹扫前应先拆除,待阀门前管道吹扫合格后,将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接,并对阀门后管道进行顺序吹扫。为缩短吹扫时 间,对需要拆除阀门的地方,也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。 (4)吹扫时,管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭;待主管、支管吹扫完毕,再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。 (5)管道上阀门、法兰、仪表复位时,要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。 (6)吹扫结束后应及时复位或封闭,防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。 5冲洗吹扫应具备的条件 (1)管道系统按设计安装完毕,符合设计和施工验收规范质量要求。 (2)管道试压合格。 (3)氧气管道、高压氮气管道脱脂合格。 (4)管道冲洗吹扫安全措施已准备就绪。 (5)冲洗用的脱盐水和吹扫的气源已落实。 (6)冲洗吹扫所需的临时挡板、短管已安装,各种工器具已准备好。 (7)冲洗吹扫操作、保运人员名单、工作职责及联系方式已确定。 (8)冲洗吹扫方案已批准,操作人员熟悉本方案。 6冲洗水源

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带,杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域,确保施工安全进行,对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制,重点工作是做好压力分界点的控制;焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作;辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除; ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离; ⑶管道支架、吊架要牢固,必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力; ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行,空气流速不小于20m/s; ⑹吹扫过程中,在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查,靶板上无铁锈及其他杂物为合格; ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行;吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统, ⑻经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。

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