磷石膏处理技术1

磷石膏处理技术

目前，世界磷石膏年排放量达2．8亿吨，我国也已超过5000万吨，占工业副产石膏的70%上。磷石膏的产生量将随着高浓度磷复肥产量的提高而大幅度增加。由于磷石膏含有五氧化二磷、氟及游离酸等有害物质，如果任意排放会造成环境污染；设置堆场，不仅占地多、投资大、堆渣费用高，而且对堆场的地质条件要求高，磷石膏长期堆积还会引起地表水及地下水的污染。

磷石膏:是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。

磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。同时，生产过程中，溶液中的HPO4-2根取代石膏晶格中部分SO4-2。

磷石膏杂质分两大类：

1、不溶性杂质：如石英、未分解的磷灰石、不溶性P2O5、共晶P2O5、氟化物及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐。

2、可溶性杂质：如水溶性P2O5，溶解度较低的氟化物和硫酸盐。

此外，磷石膏中还含砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉、汞及放射性元素。均极其微量，且大多数为不溶性固体，其危害性可忽略不计。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。磷石膏的大量堆存，不但侵占了土地资源，由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。长时间接触磷石膏，当然可能导致人的死亡或病变。

磷石膏是生产磷肥中间产品磷酸的废渣，其主要化学成分是硫酸钙。其反应为Ca5(PO)3 F(磷矿)+H2SO4-H3PO4+2CaSO4(磷石膏)+HF。据统计，每生产一吨磷酸(100%P2O5)产生磷石膏5-6t(干基)，实物量约7t。磷石膏除含CaSO4外，还含有未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等多种杂质，这些杂质影响磷石膏的利用。

目前，绝大部分磷石膏被当作废物丢弃。排出的磷石膏废渣：

一是占用大量土地，

二是堆场投资大、运营费高，

三是浪费了宝贵的硫资源，

四是污染环境。

堆放渣场的容积和地基防渗处理要求严格，废渣安全处理的环境条件已成为建设磷肥厂选择厂址的制约因素，进而直接影响磷复肥工业的发展。据测算，一个年产重钙(重过磷酸钙)80万/t项目，年排放磷石膏渣达186万/t，堆场投资估算达9000万元，堆场年经营费用近1000万元，占地达70万m2 ，相当于全厂占地面积的一半，即使如此，堆场容量仍未达到合理要求。目前，全国湿法生产磷酸生产能力约546万/t，每年的磷石膏废渣量在2500-3000万/t(干基)，占地达2000公顷，仅渣场投资估算达l0亿元。从环保和技术安全角度看，磷石膏废渣综合利用已迫在眉睫。

磷石膏中因含有种类较多的化学成分而增加了磷石膏的利用难度，尤其磷石膏中含有少量残留的磷酸更给有效利用带来了困难，所以磷石膏一般不被以石膏为原料的企业所采用，仅极少部分被做为土壤改良或在一些石膏资源匮乏的地区经水洗后做为原料使用，这种简单少量的消化对整个堆积如山的磷石膏来讲仍是杯水车薪，不解决根本问题。生产厂仍采用堆放方式来被动处理。

磷石膏是酸性物质，在农业上可以做盐碱土地土壤改良剂。除此之外，它还

可以作化工生产原料进行利用，主要是用来生产硫酸联产水泥。我国已建成7套“346”磷石膏制硫酸联产水泥装置。此外，磷石膏还可制硫酸钾及硫酸铵、硫酸铵钾、氯化钙等。

在国内生产水泥缓释剂方面有：

铜陵化工集团建成投产的40万吨/年；

江西贵溪化肥有限公司建成的20万吨/年；

贵州宏福集团和秦皇岛华瀛磷酸公司分别建成的10万吨/年；

另外，利用先进的煅烧技术将磷石膏中的二水硫酸钙转变成半水磷酸钙就可用作石膏建筑材料，如：

石膏板材、石膏砌块、抹灰石膏粉、石膏天花板、石膏角线、石膏砖、石膏黏胶剂、石膏灰浆配料、水泥缓凝剂、石膏精粉等。

没有天然石膏矿藏的国家，如日本，是磷石膏综合利用最好的国家，湿法磷酸的副产磷石膏约有90％被利用，其中74％用于石膏板及墙粉，其余用于水泥掺合剂。在利用磷石膏作石膏建筑材料方面我国的山东省走在了前列，如山东奥宝化工与山东泰和集团合作建设的3000万m2/年纸面石膏板生产线，秦皇岛华瀛建成的2000万m2/年纸面石膏板生产线。