染整概论期末复习题答案(最全版)

复习题
1.解释表面活性剂、表面张力、CMC、HLB值的概念。在液体中（如水中）加入很少量就能显著降低液体的表面张力,从而起到润湿/洗涤/乳化/增溶等作用的物质称为 表面活性剂.
表面张力： 凡作用于液体表面，使液体 表面积 缩小的力，称为液体表面张力。CM“C临界胶束浓度”的概念:水表面张力达到最低值时所对应的表面活性剂浓度 就叫 “临界胶束浓度”。
特点：匀透性好，适用的染料较多，色谱齐全，染色牢度高；在实际生产中，绝 大多数酸性媒介染料都采用后媒染法。
16．涤纶染色的常用方法及其优缺点。
染色方法： 热熔染色法、高温高压染色法、载体染色法。
热熔染色法： 为连续化加工，生产效率高，适合大批量生产。但染料的 利用率 比 高温高压法低， 特别是染深浓色时， 染料的升华牢度 要求较高。 热熔法染色织物 受的张力较大，主要用于 机织物染色。与高温高压染色相比， 热熔染色的织物 色 泽鲜艳度和 手感稍差。 （是涤棉混纺染色的主要方法之一） 高温高压染色法： 得色鲜艳、匀透，染色织物 手感柔软，适用的染料品种较广， 染料的利用率较高，但属 间歇性 生产，生产效率较低，且染色 时间长，耗能大。 载体染色法： 在常压下进行,设备简单，特别适用于不耐高温的 涤纶混纺 织物的 染色,如毛涤等混纺织物的染色。但染后 载体不易去除，残留在纤维上影响染色 牢度及色泽。最大缺点是 公害严重，一些载体的气体有毒,污染环境，目前采用 较少。
所谓丝光，通常是指 棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持所需 要的 尺寸，结果使织物获得丝一般的 光泽。
丝光原理：棉纤维在 浓碱作用下生成纤维素 钠盐和醇钠化合物，并使纤维发生 不 可逆的剧烈溶胀，浓碱条件下施加 张力，纤维经 拉伸后，整齐度提高，棉纤维表 面原有的 皱纹消失，表面平滑度 提高，对光线的反射由原来的 漫反射 转变为较多 的定向反射 ，并增加了反射光的 强度，从而使织物显示出 丝一般的持久光泽。（张 力是增进光泽的重要因素）
的存在是漂白的必要条件，而ClO2则是漂白的有效成分过氧化氢溶液的分解产物有HO2-、HO2·、HO·和O2等，其中HO2-是漂白的有效成分。
为何pH值以10为佳：在弱酸性 条件下，漂白 速率相当快，有大量的 氯气选出， 劳动保护 比较困难， 所以在棉及其混纺织物漂白中， 一般不采用这种条件； 如果 将漂液的PH值提高到接近中性范围内进行漂白，漂白 速率虽然比 酸性时慢，但 比碱性时快，然而在这样的条件下， 纤维素 将受到比较严重的 损伤。6．棉织物短流程前处理工艺。
5．棉织物漂白的目的，指出常用三种漂白方法及相对应的漂白剂成分。分析氯 漂时，为何体系中pH值以10为佳？
漂白的目的： 在于破坏色素 ，赋予织物必要的和稳定的 白度，同时保证纤维不受 到明显的 损伤。
漂白剂 主要有 次氯酸钠、 过氧化氢和亚氯酸钠 ，其工艺分别简称为 氯漂、 氧漂和 亚漂
次氯酸钠漂白的主要成分 是HClO和Cl2，次氯酸钠溶液中各部分含量随pH值而变化。酸性条件下，Cl2起漂白作用，在 碱性条件下，HClO起漂白作用。亚氯酸钠溶液主要组成：有HClO2、ClO2、ClO2-、ClO3-、Cl-等。一般认为HClO2
染色牢度：在服用过程中或 加工处理过程中，纺织物上的 染料经受各种 因素的作 用而在不同程度上能 保持 其原来色泽的 性能叫做染色牢度。
平衡上染百分率： 是指染色达到 平衡时，纤维上的 染料量占投入染浴中染料 总量 的百分数 （平衡上染百分率是 染色限度 的指标）
泳移：指织物在 浸轧染液后的 烘干过程中染料随水分的移动而移动的现象。 半染时间： 就是染料 上染达到平衡上染百分率 一半时所需要的时间 配伍性：两个或两个以上染料 拼色时上染速率 相等，随着染色 时间的延长，色泽 （色调）始终 保持不变 的性能（只有 浓淡 变化）。
当酸性染料在硫酸存在下染羊毛，pH＜等电点,羊毛带正电荷，染液中加入2－
中性电解质（食盐或元明粉），无机阴离子Cl－或SO42－以及染料阴离子都 能与纤维阳离子的“染座”产生静电 引力 。
2－
无机阴离子Cl－或SO42－体积小、扩散速度快，优先吸附。染料阴离子靠近纤维时，由于静电力、范德华力和氢键作用，取代无机阴离 子与纤维结合。
丝光棉的性质 ：1、光泽显著增加2、尺寸稳定（定形作用）3、强度增加而延伸 度下降4、化学反应性提高
8．丝织物练漂的目的、原理。蚕丝织物常用的脱胶工艺，练液中一些主要成分 的作用。
练漂的主要目的： 去除丝胶，同时也除去了其他 天然杂质 和人为杂质 。 原理：利用丝素和丝胶 结构上 的差异，将丝胶去除而保留丝素。 蚕丝织物的脱胶工艺:皂——碱法脱胶（以 肥皂为主练剂，以Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4等为辅助练剂，对蚕丝织物进行脱胶的工艺方法。） 肥皂的作用： 水中水解,生成的NaOH可提高丝胶的溶解性，破坏丝胶 蛋白分子 ； 肥皂又是 表面活性剂 ，脱胶匀透、完全，不 损伤 纤维。
S－－是水溶性基团；D－－是染料发色体（母体）；
B－－是桥基或称连接基，将染料的活性基和发色体连接在一起；Re－－是活性基，具有一定的反应性。
上染百分率:指染色结束时，上染到纤维中的染料量占投入染液中染料 总量的百 分数。
固色率：是指与纤维 结合（共价键结合） 的染料量占 原染液中所加的染料量的百 分比。 固色率的高低是衡量活性染料性能的一个重要指标。
HLB：表面活性剂分子结构中 亲水基的亲水性 和疏水基的疏水性 应该有一个良好 的匹配,这种匹配 反映表面活性剂分子中的 亲水亲油间的平衡关系,称为亲水亲 油平衡值 或叫 亲疏平衡值（HLB）.
2.简述表面活性剂分子结构特点及在染整加工中的基本作用。
表面活性剂 分子结构共同的特征:由极性不同的两部分组成 （亲水基和疏水基）。 在水溶液界面上定向吸附，在溶液中形成胶束。
常用还原剂:连二亚硫酸钠（保险粉）硫化染料的染色过程： 不溶于水，在硫化钠 溶液中，被还原成 可溶性 隐色体，上 染纤维后再经 氧化，在纤维上重新生成 不溶性 染料而固着。
还原剂： 保险粉、 硫化钠 或葡萄糖（碱性条件下）
14．解释酸性染料在强酸浴和中性浴染羊毛过程中， 加入中性电解质的作用及机 理。 （羊毛等电点4.2-4.8）
酶退浆原理：α－淀粉酶、β－淀粉酶。
在退浆中 主要使用α－淀粉酶。对淀粉的水解有 高效催化作用，α—淀粉酶可快 速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键，催化分解无一定规律， 形成的水解产 物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。
氧化剂退浆原理： 在碱性条件下，在 氧化剂 的作用下，淀粉等浆料发生 氧化、降 解直至分子链 断裂 ，溶解度增大，经 水洗后容易被去除。
等电点： 当溶液的pH值达到某一值时，纤维中电离的 wenku.baidu.com基和羧基数量相等，此 时纤维大分子上的 正、负离子 数目相等，处于等电状态，纤维呈电性 中和，这时 的pH值称为该纤维的等电点。
11．了解染料的应用分类， 掌握纤维素纤维、 蛋白质纤维、 化纤织物染色时各自 采用的染料品种。
应用分类： 根据染料的应用性质、使用对象、应用方法来分类
活性染料染色的固色率比上染率低13．还原染料及硫化染料染色的基本过程，染棉时各自所用的还原剂。 还原染料的染色过程:
① 染料的还原,使不溶性还原染料转变为 可溶性的隐色体；
② 染料隐色体 上染纤维；
3上染纤维的隐色体经 氧化转为原来 不溶性的还原染料；
4皂洗处理,以获得稳定的 色光和良好的染色 牢度.
酶精练原理： 果胶酶 与果胶先形成复合物， 之后又与这个复合物继续反应， 使其 分解变成 水溶性的产物而从纤维上溶落下来。 对于蜡状物质,纤维表面的果胶和 蜡状物质是相互附生的， 果胶将蜡状物质粘附在纤维中， 随着果胶从纤维表面溶 解下来，残留的蜡状物质结构发生松动， 很容易与 表面活性剂 接触而被 乳化去除。
纯碱的作用： 抑制肥皂的过快水解，降低肥皂的消耗；软化硬水。 硅酸钠的作用： 提高精练效果， 能有效的防止剥落的丝胶等杂质再度沉积到织物 上；吸附铁质、除锈斑，提高织物白度。
保险粉（连二亚硫酸钠：Na2S2O4）：漂白
9.羊毛的前处理过程包括哪些，羊毛炭化的目的及原理。 羊毛的前处理 （初步加工）： 选毛、洗毛、炭化 炭化的目的： 除去植物性 杂质，利于后续 加工和织物外观。 原理：炭化是以 羊毛纤维和纤维素纤维对强无机酸 具有不同 耐性为基础的。 （在 酸性条件下，纤维素分子中的1，4-甙键迅速 水解，使纤维素大分子降解成相对 分子质量较小的分子， 在烘干和焙烘阶段，酸浓度加大，纤维素 脱水成为质脆的 炭或水解纤维素而被除去。）10．解释染色牢度、半染时间、配伍性、纤维等电点、平衡上染百分率、泳移等 概念。
强酸性浴（pH=2-4, pH＜等电点）：纤维带正电荷，染料负电荷，存在库仑 引力， 离子键 结合，加中性电解质—— 缓染
中性浴（pH=6-7, pH＞等电点）：纤维带负电荷，染料也是负电荷， 存在库仑 斥力 ， 靠范德华力 和氢键 结合，加中性电解质—— 促染（减少染料与纤维间的静电斥力） 缓染机理：
作用：1、润湿与渗透作用2、乳化、分散作用3、增溶作用4、抗静电作用5、 洗涤去污作用
3．棉织物退浆的目的、方法及原理。 目的： 除去坯布上的浆料，以保证 后续染整加工 的顺利进行。 方法；碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆.（等离子退浆） 碱退浆原理：在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等 天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，都会发生 溶胀，与纤维的 粘附变松 ，再经机械作用，就较 容易从织物上 脱落 下来。（不发生化学变化） 酸退浆原理 ：在适当的条件下， 稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的 水解，并 转化为 水溶性较高的产物，易从布上 洗去而获得退浆效果。 酸退浆的退浆率不高，但有大量去除矿物盐和提高织物白度的作用。
1、直接染料2、活性染料3、还原染料4、暂溶性还原染料5、硫化染料6、不 溶性偶氮染料（冰染染料）7、酸性染料8、酸性媒染染料9、酸性含媒染料10、 阳离子染料（碱性染料或盐基染料） ——染腈纶11、分散染料 纤维素纤维：1、2、3、4、5、6蛋白质纤维：7、8、9化纤织物：11等12．请写出活性染料结构通式，并比较上染百分率和固色率的差异。
一步法前处理工艺： 是将退浆、煮练、漂白三个工序并为一步（其工艺分为 汽蒸 一步法 和 冷堆一步法 两种）
①汽蒸一步法： 这种工艺适用于 涤/棉混纺织物和轻浆的中薄织物。
②冷堆一步法： 由于作用条件 温和，对纤维的 损伤相对较小，因此该工艺广泛适 用于各种棉织物。
7.何为丝光、丝光的原理、丝光棉的性质。
概念：从降低能耗、提高生产 效率出发，把退浆、煮练、漂白 三步前处理工艺 缩 短为两步或一步，这种工艺称为短流程前处理工艺。
两步法前处理工艺： 退浆→碱氧一浴煮漂；退煮 一浴→漂白
1退浆→碱氧一浴煮漂 （这种工艺适用于 含浆较重 的纯棉厚重紧密 织物）。
2退煮一浴→漂白（这种工艺适用于含浆不重 的纯棉中簿织物和涤/棉混纺织 物）
4．棉织物煮练的目的、方法及原理。
煮练的目的： 去除棉纤维中的 蜡状物质、果胶质 、含氮物质、 棉籽壳 等天然杂质 以及少量残留 的油剂和浆料等 人为杂质 ，使棉织物具有较好的 润湿吸湿 性能，以 利于后续染整加工。
煮练方法 ：碱煮练、酶精练
碱煮练原理 ：在合适的工艺条件下，杂质与 烧碱、助练剂 发生化学反应，变为 可 溶性的产物，并在热水和机械 作用下被除去。 （在煮练剂烧碱和煮练助剂的作用 下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶 胀和纤维之间的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来， 部分通过表面活性剂的 乳化作用从织物上剥离下来。 ）
促染机理： 中性浴条件下染色,羊毛带负电荷与染料阴离子间存在 斥力，染料阴 离子靠范氏力和氢键与纤维吸附。电解质可起 促染作用
15．酸性媒染染料的染色方法。 染色方法： 预媒法、同媒法、后媒法 预媒法： 是羊毛先用 煤染剂 处理，然后再用 酸性媒介染料 染色的方法。 （媒染剂处理→水洗→ 染色→水洗）
特点 仿色较方便，但染色过程繁复，染色时间长，能耗大，成本高，应用较少 同 媒法： 是媒染剂 和染料同浴染色。
特点：染色时间短，工艺较简单，仿色较方便，对羊毛损伤小。但这种染色法适 用的染料 品种较少，染色摩擦 牢度 较低。这种方法在实际中应用不多。
后媒法： 被染物先在弱酸性（pH值4－6）条件下用 酸性媒介染料 染色后，再用 媒 染剂处理的染色方法。