塑胶产品结构设计重点PPT课件
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试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电 镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等 b.PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架 、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c.PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片 等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 d.POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸 稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件 等，常用材料代号如：M90-44。 e.PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关 键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。 f.PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有 89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳 定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等 。常用材料代号如：三菱VH001。
➢ 成本考虑对于超过4mm的壁厚，易采用发泡成型或氮气辅助射出。 ➢ 由于UL安规要求，通常胶厚不易太薄(<1.2mm)，太薄须使用特殊防火级别材
料，会导致材料成本大幅度上升。
➢ DSC设计胶厚通常取1.5mm。
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a.ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测
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5
一、塑胶产品结构设计-壁厚
B. 转角位的设计准则亦适用於悬梁式扣位。因这种扣紧方式是需要将悬梁臂弯 曲嵌入，转角位置的设计图说明如果转角弧位R太小时会引致其应力集中系数 (Stress Concentration Factor)过大，因此，产品弯曲时容易折断，弧位R太大 的话则容易出现收缩纹和空洞。因此，圆弧位和壁厚是有一定的比例。一般 介乎0.2至0.6T之间，理想数值是在0.5T左右。
B. 最理想的壁厚分布是切面在任何一个地方都是均一的厚度。当因 功能上的需求以致壁厚有所改变时，由厚胶料的地方过渡到薄胶 料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速 度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
采用射出成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料 由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力 以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
转角准则:
A. 转角准则是要求在转角的地方也同样保证均一的壁厚，以免冷却时间不一致， 造成部件发生变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应 力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的 地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法， 不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。 下图可供叁考。
的刚性及强度有所不足时再适当地增加。
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二、塑胶产品结构设计-加强筋
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二、塑胶产品结构设计-加强筋
基本设计守则: A. 加强筋可有效增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，对一
些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。 B. 加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部
份很大的作用。 C. 加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力
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二、塑胶产品结构设计-加强筋
加强筋基本要求：
外观表面上易出现缩水情形，肋骨的厚度应应小于胶料厚度的50%；当超出料厚
50%时，须用缩水验证公式验证；非外观表面肋骨厚度可胶料厚度的70% ；发泡塑胶
部件，肋骨相交面料厚可达胶料厚度的100%； 肋骨的高度不应高於胶料厚的三倍。 当超过两条肋骨的时侯，肋骨之间的距离应不小於胶料厚度的2倍。 模具角度考虑，加强筋的阔度(或深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品
塑胶产品结构设计参考
1
塑胶产品结构设计
一. 壁厚 二. 加强筋 三. 支柱 四. 洞孔 五. 扣位 六. 出模角 七. 螺紋 八. 文字 九. 咬花
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
壁厚基本设计守则:
A. 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支 撑、承接柱位的数量 、尺寸的大小以及选用的塑胶材料而定。
和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如 模腔充填、缩水及脱模等。 D. 加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品 部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品 外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结， 从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题。
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
平面准则:
A. 在大部份热融过程操作，包括挤压和射出成型，均一的壁厚是非常的重要的。 厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口 凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生挠曲、颜色不同或不同透明度。
B. 若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并 且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考 。
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
常用热塑性塑料的壁厚设计参考表 :
热塑性塑料
最薄mm 平均mm
ABS PC PC+ABS POM PMMA PA PS
0.8
2.3
0.3
2.4
0.5
2.4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.4
1.6
0.6
2.4
0.4
1.6
0.8
1.6
最厚mm 3.2 8 6.4 3.2 6.4 3.2 6.4
➢ 成本考虑对于超过4mm的壁厚，易采用发泡成型或氮气辅助射出。 ➢ 由于UL安规要求，通常胶厚不易太薄(<1.2mm)，太薄须使用特殊防火级别材
料，会导致材料成本大幅度上升。
➢ DSC设计胶厚通常取1.5mm。
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a.ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
B. 转角位的设计准则亦适用於悬梁式扣位。因这种扣紧方式是需要将悬梁臂弯 曲嵌入，转角位置的设计图说明如果转角弧位R太小时会引致其应力集中系数 (Stress Concentration Factor)过大，因此，产品弯曲时容易折断，弧位R太大 的话则容易出现收缩纹和空洞。因此，圆弧位和壁厚是有一定的比例。一般 介乎0.2至0.6T之间，理想数值是在0.5T左右。
B. 最理想的壁厚分布是切面在任何一个地方都是均一的厚度。当因 功能上的需求以致壁厚有所改变时，由厚胶料的地方过渡到薄胶 料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速 度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
采用射出成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料 由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力 以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
转角准则:
A. 转角准则是要求在转角的地方也同样保证均一的壁厚，以免冷却时间不一致， 造成部件发生变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应 力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的 地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法， 不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。 下图可供叁考。
的刚性及强度有所不足时再适当地增加。
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二、塑胶产品结构设计-加强筋
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二、塑胶产品结构设计-加强筋
基本设计守则: A. 加强筋可有效增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，对一
些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。 B. 加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部
份很大的作用。 C. 加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力
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二、塑胶产品结构设计-加强筋
加强筋基本要求：
外观表面上易出现缩水情形，肋骨的厚度应应小于胶料厚度的50%；当超出料厚
50%时，须用缩水验证公式验证；非外观表面肋骨厚度可胶料厚度的70% ；发泡塑胶
部件，肋骨相交面料厚可达胶料厚度的100%； 肋骨的高度不应高於胶料厚的三倍。 当超过两条肋骨的时侯，肋骨之间的距离应不小於胶料厚度的2倍。 模具角度考虑，加强筋的阔度(或深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品
塑胶产品结构设计参考
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塑胶产品结构设计
一. 壁厚 二. 加强筋 三. 支柱 四. 洞孔 五. 扣位 六. 出模角 七. 螺紋 八. 文字 九. 咬花
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
壁厚基本设计守则:
A. 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支 撑、承接柱位的数量 、尺寸的大小以及选用的塑胶材料而定。
和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如 模腔充填、缩水及脱模等。 D. 加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品 部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品 外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结， 从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题。
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
平面准则:
A. 在大部份热融过程操作，包括挤压和射出成型，均一的壁厚是非常的重要的。 厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口 凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生挠曲、颜色不同或不同透明度。
B. 若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并 且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考 。
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一、塑胶产品结构设计-壁厚
常用热塑性塑料的壁厚设计参考表 :
热塑性塑料
最薄mm 平均mm
ABS PC PC+ABS POM PMMA PA PS
0.8
2.3
0.3
2.4
0.5
2.4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.4
1.6
0.6
2.4
0.4
1.6
0.8
1.6
最厚mm 3.2 8 6.4 3.2 6.4 3.2 6.4