板坯连铸机安装工法

唐钢冷轧板坯连铸施工工法

编制:刘术军

编制单位:二十二冶机电三分公司

编制时间:2004年11月29日

前言

现代大型连续冷轧薄板连铸车间布置有两套连铸机，各分区都有相应的吊装设备；主要设备是：大包转台系统，中包车系统,扇形段，扇形段支撑结构，浇铸塔，旋转除鳞机，摆剪系统,结晶器系统，二冷室及二冷排气系统，引锭杆系统，其他辅助设备（对中台、存放台、吊具等）。

1．工法是根据唐钢冷轧薄板工程连铸机安装施工需要编制的。

2．本工法编制依据是根据达尼利的设备图纸、安装图纸、工艺图纸、安装手册、国内生产厂家转化的图纸、唐钢设计院转化的图纸及

国内相关的规范。并结合以往施工同类工程经验以及我公司施工

能力、技术装备状况制定的。

1、特点：

1.1连铸区设备的单体重量较轻，用各区域的天车均能满足要求。

1.2整体施工安排程序化。连铸机部件较多，工序安排合理、紧凑、穿插适宜，从而保证了施工工期和施工效率。

1.3整套施工方法标准化。合理的施工方法为保证施工质量及施工安全提供了先决条件。

1.4规定了严格的质量保证措施。保证施工质量是本工法的核心。

1.5规定了完善的安全保证措施。从技术上、管理上全面保证施工安全。

2、适用范围

适用于大型冷轧薄板工程连铸机的安装。

3、工艺原理

板坯连铸机是把钢水直接连续浇铸成板坯的新技术。由炼钢炉炼出并经过净化处理的钢水用钢包运送到连铸机上，通过中间包注入结晶器。结

晶器是一个无底的铜钢锭模，在注入钢水前先装上一个引锭头，引锭头装在引锭杆上，当注入结晶器的钢水凝成一定厚度的坯壳，并和引锭头凝结在一起时，就被拉辊牵引，以一定的速度拉出结晶器外。为了防止初凝成的薄弱坯壳与结晶器壁粘结而撕裂，结晶器作上下往复运动。铸坯被拉出结晶器后，还需在铸坯上喷水急速二次冷却，为防止铸坯产生鼓肚变形在二次冷却区内安装了很对对夹辊，铸坯出二次冷却后，脱去引锭杆，进入拉矫机。被矫直后用剪切设备切成定尺长度，经输送辊道进入后部工序。

4、工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

基础复测验收—→埋设中心标板—→座浆埋设平垫板—→斜垫板或平垫板配制—→设备底座就位—→设备中心标高找正—→预紧地脚螺栓—→组装设备找正—→检查设备精度—→二次灌浆

4.2操作要点

(1)设备安装的准备工作

设备到厂需按施工单位提出的设备到厂计划送至施工单位指定地点，先安装箱单清点设备箱数、件数编号，开箱检查箱内的数量、名称、规格，检查设备是否完好无损。检查完毕重新封好，待安装时再打开。具体设备的尺寸、精度、性能等需安装检查时仔细核对。

连铸区设备的单体重量较轻，用各区域的天车均能满足要求，安装前各天车必须能正常使用。

(2)基础复测验收

基础首先进行外观检查，需求无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、

铅垂度进行检查对螺栓位置的复核，要核对设备底座，确保设备安装后，能满足设备的安装精度。

(3)标板设置

在需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以保护。安装单位需绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明编号、设置位置及其实测各点标高。安装工作结束后，布置图应交建设厂方。

(4)座浆法埋设平垫板，配置斜垫板或上部平垫板

设备垫板的位置及规格需按外方的土建图纸及设备安装图，埋设垫板上面用成对的斜垫板来调整标高，如外方的图纸要求必须使用平垫板，也可按要求手册全部选用平垫板安装。

垫板座浆法规程：

a.座浆采用材料525＃无收缩水泥，中砂，5～15mm的石子。

配比为：砂子：石子：水泥：水=3：3：3：1

b.座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。

c.冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。

d.坑内涂一层薄的水泥浆，以新老混凝土的粘结，水泥浆的水灰比为：水泥0.5㎏,水1～1.2㎏。

e.将搅拌好的混凝土灌入坑内，灌注时分层捣固，每层厚度为40～50mm，连续捣至水泥浆浮出表层，混凝土表面形状呈中间高，四周低的弧

形，以便放置垫板时排除空气。

f.当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝

土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混泥土接触面之间。

g.垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度为

0.05mm/m。

h.盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。如座浆期间温度低于0℃，需采取保温措施。

i.斜垫板或平垫板配制

座浆平垫板放置好后，测量平垫板上表面距设备底面的高度差。两块斜垫板或一至二块平垫板直接能垫好设备。斜垫板斜度采用1/20，平垫板厚度20mm、5mm、3mm、1mm、0.5mm、0.3mm、0.1mm。精确测量尺寸，用斜垫板时，保证只用两块斜垫板，不再加其他斜垫板；用平垫板时，保证只再放二至三块平垫板。各个设备垫板需按图编号测量，按号加工，最后按号对位。

(5)设备底座就位、找正

连铸区主要设备都是分体来货，安装时先安装底座，待底座找正紧固后，再往上组装相应部件。

一般设备安装精度如下表:

(6)预紧地脚螺栓

拧紧地脚螺栓应在地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。带锚板活动地脚螺栓的预留孔或套筒的密封应符合设计的规定，如无规定，可在预留孔或套筒内充填干燥的砂子，上口以麻丝缠绕封闭，锚板与基础面接触应均匀。

预紧地脚螺栓应用液压扳手，地脚螺栓的扭矩见表：

(7)组装设备就位、找正、检查设备精度

需按安装手册组装设备，检查各项精度。设备找平找正和标高测定的测点应选择在下列部位：

a.设备制造规定和标记的部位，技术文件指定的部位。

b.设备的主要工作面。

c.部件上加工精度较高的表面。

d.各部件间的主要结合面。

e.支撑滑动部件的导向面。

f.轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈。

g.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

(8)二次灌浆

二次灌浆采用无收缩或微膨胀的水泥，或专用灌浆料。设备就位前，擦去设备底面的油污、油漆、泥土、及地脚螺栓预留孔的杂物。