水泥石灰稳定土试验段总结方案

S301大林线安阳永和乡至许家沟乡段二升一

改建工程

水泥石灰稳定土路基试验段

总结报告

金光道环境建设工程集团有限公司

省道S301大林线S301大林线安阳永和乡至许家沟乡

段二升一改建工程B2合同段项目部

2016年 10月13日

水泥石灰稳定土路基试验段

总结方案

我项目部于2016年10月5日至2016年10月8日进行了6%石灰土路床试验段铺筑。起始桩号:K61+820—K61+920，铺筑长度100米，经过项目部全体人员的共同努力，业主的正确领导和项目监理的严格监理并悉心指导，试验段终于铺筑成功。现将试验段铺筑情况总结如下：

一、试验段的目的：

本次试验段的目的是为了得到水泥石灰稳定土路床压实设备最佳组合方式，碾压段长度，碾压遍数及碾压速度。二灰土的松铺厚度，松铺系数指标。确定石灰土拌合掺量、拌和时间及均匀性，以及配套所需的压路机、水车等设备组合。并编写合理规范的灰土施工实施规程，为二灰土路床的施工提出真实可靠的技术资料和数据，指导大面积施工。

二、人员投入情况：

1、人员：

施工总负责人：贺春华

质检负责人：熊小华

试验负责人：梁玲玲

施工员：贺小敏

机械负责人：张卫国

测量员：倪振伟

质检员：秦振栋

三、铺筑过程

四、机械、设备配备情况：

1、机械设备配备

2、试验、检测设备配备情况

五、施工方案：

1、路基：

水泥石灰稳定土路床试验路设置在经监理工程师验收合格的6%石灰土上进行施工，并派专人对石灰土进行清理，洒水保持润湿。

2、施工放样：

本次二灰灰土路基施工前每10M横断面设四个指示桩，并在外边缘两个指示桩用红漆标出底层边缘设计标高及松铺厚度。

3、备料：

1）石灰必须达到II级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放的时间较长，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，在使用前3-7d

充分消解并过孔径为10mm筛子进行筛分，充分消解后一星期内使用完毕，素土为原防洪堤填土，无草皮杂质。

2）水泥采用安阳彰德水泥P32.5，其性能检测符合设计要求。

4、灰土拌和：

灰土拌合采用厂拌作业，将土和石灰旋碎、旋匀，土块不大于1.5cm，最终拌合后的灰土混合料均匀，颜色一致，无灰团、夹层。现场派专人对灰剂量进行取样控制，分别测得平均灰剂量和含水量为6.2%，均符合规范要求（附最终灰剂量检测报告）。最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进行下一道工序。

5、摊铺和平整

在成型的路基下承层用石灰标出6m×6m的方格，进行摊铺，并随时进行厚度检测，然后稳压，用平地机仔细整平，整型后在中、边桩位置沿横断方向拉工程线，以确定各断面实测高度与设计高度的差值，（开始拟定试验段稳压后松铺系数按1.25-1.35控制，后经过高度测量按1.3控制可符合规范要求）。上述步骤施工完毕，即进行碾压，但在碾压过程中，质检人员进行纵、横方向平整度检测。

6、摊铺水泥

在整平的石灰上按6m×6m的方格控制，每方格控制量286kg.

7、拌合

拌合采用稳定土拌合机拌合，拌合时含水率控制在16%左右，拌合深度侵入下承层5mm-1cm,并安排专人随时检查拌合深度，以利于上下层结合，拌合次数为两遍。拌合应均匀且色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。拌好后及时进行灰剂量检测，使灰剂量必须满足要

求，否则必须进行二次布灰。

7、混合料碾压

1）碾压规则：遵循由低到高，由轻到重，由边到中的原则。

2）碾压方式：碾压时第一遍先静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压速度不大于2km/h；当为直线段碾压时由两边向中间，纵向进退式进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整度预压区段与其后的检测区段）纵向重叠1.0～1.5m达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开从新拌合或用其他方法处理，严禁“薄层补贴”。

8、养生

碾压完毕后已成型的水泥石灰稳定土路基养护时间不少于7天，用洒水车洒水保湿养生。

六、质量控制

1、压实度：为了掌握压实度随碾压遍数增长规律，现场试验人员针对不同部位，不同压实机具的段落进行了现场压实度检测，检测结果附后

2、松铺系数的检测：

高度法：即检测同一点路槽顶面高度。摊铺整型完后的高度，碾压结束后的高度。

松铺系数=（拌合整型完后的高度-路槽顶面高度）÷（碾压结束后的高度-路槽顶面高度）。

松铺系数=24÷18=1.3

3、高度采用水准仪进行检测，按照每20米测4个断面，每个断面按左、中、右检测3个点。

4、平整度检测用3m直尺，对双车道全长进行检测。

5、无侧限抗压强度检测7d无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度.

6含水量实测

厂拌石灰前，含水量为17.4%，厂拌石灰后混合料含水量为16.5%，路拌混合料后含水量为16.1%

七、试验段总结

通过试验段施工，依据现场检测结果，总结得出：摊铺松铺系数1.3，碾压遍数和组合方式为由边到中，压路机稳压后，用22T光轮压路机错轮1/3高振5遍，然后静压错轮1/2静压二遍即可达到规定压实度。

拌和场现生产能力240m3/h，如大面积施工可提高至300m3/h，可以满足日进度500m要求。由于水泥石灰稳定土都将展开大面积施工，一台压路机不能满足现场施工要求，下一步施工我部决定增加一台压路机压实，以提高工程质量，确保工程进度。