最新煤化工公司60万吨兰炭综合利用项目环境验收报告

一、前言

**省**县煤炭资源丰富，其低灰、低硫、低磷、高发热量等优良品质是生产铁合金、电石、合成氨等行业专用焦的优质原料。由于该地区的煤炭具有不粘性或弱粘性特点，不能生产冶金焦炭，但这种煤经过低温干馏可生产出半焦（俗称兰炭）、煤气和焦油，有明显的经济效益。所以在榆林市的**、府谷、榆阳、横山等县区发展很快。

**县五洲煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目位于**县北部孙家岔镇柠条塔兰炭工业集中区，由**县宏光机制兰炭有限公司、宏大机制兰炭有限公司等6家小规模兰炭生产企业自愿整合而成。目前形成两条生产线，年产兰炭60万吨、净化煤气6亿立方米、焦油6万吨。

二、验收监测依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；

（2）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（原国家环境保护总局令第13号，2001年12月27日发布，2002年2月1日起实施）；

（3）《关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知》（环发［2000］38号，原国家环境保护总局）；

（4）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境检查工作的通知》（验字［2005］188号，中国环境监测总站）；

（5）《中国环境监测总站建设项目竣工环境保护验收监测管理规定》（验字［2005］172号，中国环境监测总站）；

（6）《**省环境保护厅建设项目环境管理规程》（陕环发［2010］38号，**省环境保护厅）；

（7）《**县五洲煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境影响报告书》（**省环境科学设计研究院，2007年11月）；

（8）《关于**县五洲煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境影响报告书的批复》（陕环批复［2008］70号，原**省环境保护局，2008年1月）；

（9）《关于同意**县五洲煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目试生产的函》（陕环试生产［2012］212号，**省环境保护厅，2012年7月）；

（10）《**县五洲煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境监理报告》（**绿苑环境监理有限公司，2013年7月）；

（11）企业提供的其他资料。

三、建设项目工程概况

3.1项目基本情况

项目名称：**县五洲煤化工有限公司60万吨/年兰炭综合利用项目

建设单位：**县五洲煤化工有限公司

建设性质：新建

地理位臵及平面布臵：该项目位于**县北部孙家岔镇柠条塔兰炭工业集中区内，占地约280亩。距**县城40km，距孙家岔镇南约30km，距柠条塔煤矿约1500m。厂区地理位臵、四邻关系及平面布臵见图3-1-1、图3-1-2、图3-1-3。

3.2 项目建设规模及内容

本项目投资总概算为13092万元，其中环保投资总概算为2004.6万元，环保投资占工程总投资的15.3%。本项目实际总投资为10801万元，其中实际环保投资为2900万元（包含盈余氨水处理工艺技术改造80万元），环保投资占总投资的26.8%。

兰炭项目主体工程实际建设两条30万吨/年兰炭生产线（每条生产线配有6台5万吨SJ-Ⅲ型内热式直立炭化炉），总生产规模达到60万吨/年。同时配有煤气净化、电捕焦油器、筛煤、筛焦、贮煤贮焦及各项公共辅助设施。兰炭项目所产生的干馏煤气（未建干馏煤气前脱硫设施）全部送至**县洁能综合利用发电有限公司一期发电（**县洁能综合利用发电有限公司按要求单独进行验收，故干馏煤气发电项目不在本次验收范围内）。**县洁能综合利用发电有限公司（以下简称“洁能电厂”）建设有4×50MW锅炉蒸汽—汽轮机发电机组（其中一期为2×50MW 机组，二期为2×50MW 机组），机组冷却采用直接空冷方式。一期项目的烟气通过1根高100m、出口直径4.0m的钢筋混凝土烟囱排放。烟道上装有1套武汉宇虹烟气连续在

线监测装臵，发电后烟气采用氨法进行脱硫。本项目主要工程建设内容见表3-2-1。

项目所在地

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图3-1-1 厂区地理位臵图

图3-1-2 厂区四邻关系图

五洲煤化工有限公司

**升基利新型能源有限公司

柠条塔大矿排矸厂

洗煤厂

荒山

图3-1-3 厂区平面布臵及监测点位图

3.3 生产工艺简介

兰炭生产工艺流程包括备煤工段、炭化（干馏）工段、煤气净化工段、筛焦~储焦工段。生产工艺及产污环节见图3-3-1。

3.3.1备煤工段

入炉煤要求粒度20~100mm，将进厂煤进行破碎筛分达标。原料煤由铲车铲入受煤坑，通过胶带输送机经胶带运输机栈桥运输至筛煤楼，经振动筛筛选后，由胶带运输机经栈桥运输到干馏炉顶煤仓，然后经炉顶布料皮带运到储煤仓，块煤由进料口进入炉顶辅助煤箱，再进入干馏炉。面煤由

胶带运输机封闭输送到面煤仓储存，再外运销售。

3.3.2炭化工段

由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱连续装入炭化室内。加入炉内的煤块向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度控制在200℃以下。炉子分为三段，上部为干燥段，块煤逐步向下移动进入中部的干馏段，此段被加热到650~700℃，完成低温干馏。半焦通过炉子下部的冷却段时，和通过此段熄焦产生的蒸汽生成水煤气，被熄焦水（清水熄焦）冷却到80℃左右，通过推焦机、刮板机连续排出进入烘干机。

煤料在干燥段产生的水蒸气、干馏过程中产生的煤气、加热燃烧后的废气以及冷却焦炭产生的水煤气的混合气（荒煤气），通过炉顶集气罩收集，通过上升管，进入净化回收系统。

加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气，加热用的空气由空气鼓风机加压后供给，煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙的布气孔，均匀喷入炉内料层燃烧，给煤加热干馏。

3.3.3煤气净化工段

自炉内出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热循环水初步冷却，然后煤气进入旋流板塔与通入塔内的冷循环水逆向运行完成最终冷却。冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静臵沉淀油水分离，焦油由泵打到焦油贮槽，循环水经管壳式换热器换热冷却后循环使用，循环水池封闭运行。煤气经管道进入静电捕焦油器，把煤气衔带的焦油、粉尘吸附回收，打入冷环水池，回收率达98%，经过电捕的煤气通过煤气风机加压回炉加热燃烧和供烘干用，剩余煤气通过管道送到**县洁能发电有限公司发电后进行脱硫，脱硫工艺采用氨法脱硫。