给水压力试验

安徽医科大学第一附属医院高新分院

科教综合楼等机电安装工程

给排水系统

压力试验及冲洗方案

编制单位：中建安装安医大高新分院项目部编制人：

审核：

批准：

编制日期：

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、试验应具备的条件 (1)

四、压力试验方法 (2)

五、管网水冲洗、消毒 (4)

六、灌水及通水试验 (5)

七、人员安排 (6)

八、安全防护措施 (7)

一、工程概况

本工程生活给水地下二层至三层为市政供水；四层至五层，六层至九层由生活变频提升泵供水；十层至二十四层由水泵提升至屋面水箱后下行供水。

冷水系统：-1~3层为Ⅰ区，由市政管网直接供水，4~5层为Ⅱ区，6~9层为Ⅲ区，10~14层为Ⅳ区，15~19层为Ⅴ区，20~24层为Ⅵ区。热水系统分区同冷水系统，各配水点的用水压力不大于0.20MPa。

室内生活污、废水排水系统：排水体制为污、废水合流制。生活污、废水设专用通气立管或伸顶通气管，重力流排至室外污水管网。地下室集水坑水压力排放。高水位启泵，低水位停泵，轮换启动，最高水位时双泵启动。

二、编制依据

本施工方案的编制依据主要有：

设计院提供的给排水施工蓝图

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

三、试验应具备的条件

1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规范规定。

2、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值应为被测压力的2倍即2.0MPa，压力表2块。

3、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。

4、按试验的要求，管道已经固定。

5、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

6、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

7、试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

8、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措

施。

四、压力试验方法

1、管道试压工艺流程

压力管道试压工艺流程见图1-1所示：

2、管道试压主要机具如表1-1所示：

表1-1 主要试压机具一览表

序号设备名称示意图规格数量备注

1 试压泵1台设在待试验管网的底层。

2 截止阀DN25，2个安装在管道进出水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。

3 排气阀DN20，2个安装在最高点。

4 压力表2.0MPa，2

只

精度 1.5级，量程

4.0MPa，压力表使用

前要进行调校，确保

准确。

检查系统

熟悉图纸试压准备

排水、拆除试压装置系统验收试压注水

系统升压系统保压

图1-1 管道试压工艺流程图

3、管道试验压力按设计及规范要求进行。本工程冷热水工作压力分别为：

市政直接供水管：0.35MPa；

屋顶水箱进水管：1.34MPa；

屋顶水箱出水管：0.65MPa；

生活冷水给水管：Ⅰ区0.35MPa；Ⅱ区0.49MPa；Ⅲ区0.69MPa；Ⅳ区0.26MPa；Ⅴ区0.26 MPa；Ⅵ区0.26 MPa。

生活热水给水管：Ⅰ区0.35MPa；Ⅱ区0.49MPa；Ⅲ区0.69MPa；Ⅳ区0.26MPa；Ⅴ区0.26 MPa；Ⅵ区0.26 MPa。

本工程冷热水试验压力分别为：

市政直接供水管：0.6MPa；

屋顶水箱进水管：2.01MPa；

屋顶水箱出水管：0.97MPa；

生活冷水给水管：Ⅰ区0.6MPa；Ⅱ区0.73MPa；Ⅲ区1.0MPa；Ⅳ区0.6MPa；Ⅴ区0.6 MPa；Ⅵ区0.6 MPa。

生活热水给水管：Ⅰ区0.6MPa；Ⅱ区0.71MPa；Ⅲ区1.0MPa；Ⅳ区0.6MPa；Ⅴ区0.6 MPa；Ⅵ区0.6 MPa。

压力废水管：潜污泵扬程为15-30M，故试验压力0.6MPa。

4、a、动力中心分卫生间供水管和锅炉房及冷却塔补水管两个系统进行试压，强度测试点设在负5.4米层动力中心供水主管处；b、科教综合楼冷热水系统强度试验分为平面楼强度试验层与立管强度试验两部分进行，平面楼层强度试验时，关闭楼层水平干管上的阀门，强度试验测试点设在末端用水装置处（连接角阀内丝弯头处）；立管强度试验测试点设在系统管网最低点处，十层至二十四层由水泵提升至屋面水箱后下行供水，即强度测试点位于供水立管底端，四至九层由水泵提升供水，即强度测试点位于地下一层生活泵房内，地下二层至三层为市政供水，即强度测试点位于接市政供水出户管处，立管强度试验时关闭各楼层水平干管上的阀门，分段试压合格后，再进行系统管网试压。C、压力废水水压测

试点为水泵出口处。

5、本压力试验用市政自来水进行，自现场楼层内临时消火栓处取水接引至试压点。

6、系统注水时应将管内空气排尽，立管在顶部装设排气阀进行排气，水平管利用法兰、阀门等排气至漏水后，方可封闭，必要时增设临时排气点进行排气，试压完毕应将临时排气点拆除。

7、打开系统最高点的放气阀，向系统灌水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统各接口、配件处有无渗水漏水现象。

8、水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕），压力降不应超过0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

9、当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

10、试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至室外雨水沟内。

11、做好试验和检验记录，并及时提交监理机构和建设单位审查。

五、管网水冲洗、消毒

给水管道水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行。管网冲洗需等到整个管网和设备安装调试后，使用正式水泵进行连续不断的清洗。冲洗时根据管网系统及分区的不同冲洗流量采用管网工作压力进行冲洗，冲洗的流速不小于2m/s。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。

管道第一次冲洗后，应进行消毒处理。管道冲洗消毒采用液氯。液氯的投加