纸箱材质证明书

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【篇一：纸箱材质】

识别纸箱材质一. 纸板材质分类纸板材质是按单位面积重量来分类的. 在大陆市场主要有以下几种之纸板材 k 纸:250g/m*m a

纸:175g/m*m b 纸:125g/m*m (此三种一般为进口纸) 7

纸:200g/m*m 8 纸:260g/m*m c 纸:127g/m*m(台湾纸) 芯纸:基本100g/m*m 大机 105-110g/m*m 加强芯纸: +纸 115g/m*m 其它加强芯视客户情况而定,以台湾而言有 130g,140g,150g,180g,190g/m*m 的加强芯纸,但在大陆常见的有 140g,150g,180g/m*m 的加强芯纸. 二. 纸板结构 1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的 kⅢk,kⅢa 到三层的 cⅡ都可以. 2,坑(浪)指纸板横截面上的孔.常见的有 a 浪,b 浪,c 浪,d 浪,e 浪.大陆一般用 b 浪,c 浪,e 浪. 3,浪高:a 浪=5mm b 浪=3mm c 浪=4mm d 浪=2mm e 浪=1.5mm,五层纸两浪由 bc 坑组成,单层纸一般用的是 b 坑. 三. 纸箱形式纸箱一般分为 a 型,b 型,c 型,包装纸箱及啤盒,刀卡,隔板. 1,a 型:常见的有 a1:一般标准型;a3:有底无盖或有盖无底型;a5:双盖完全交插. 2,隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离起保护作用的纸板.刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡. 3,c 型是一般包装鞋子的纸盒,它有天地盖子. 4,包装式纸箱:类似 a5 纸箱,但一般直接贴胶带包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式. 纸箱材质介绍,如果好的话.要加分如此看来 k 纸似乎最好纸质. 一般用 b=b,纸厚度约为 6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用 a=b,这种材质比b=b 强度好,价格偏高，而 a=a 纸质比 a=b、 b=b 好,厚度为 6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用前字母(如 k a b)表示外层纸质,中

间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质 w—白外箱 a—好黄箱b—稍差黄纸 k—纸质最好,价格最贵 w=a 五层好纸白外箱 w=b 五层稍差纸质白外箱 w=a=b 五层外好内稍差白外箱(此为通用) a=b 五层黄外箱(此为通用) 3a=b 三层黄外箱(中) 3b 三层黄外箱(差) 娃娃车用a=b 五层黄 a=a 五层黄 w=a 五层白 w=b 五层白 a3a 三层黄 w3a 三层白外箱 w3k 三层白外箱 3a 三层黄外箱(好) 面纸:Ｗ代表 160 克的白牛卡;k 代表 230 克的牛卡;a 代表 175 克牛卡;b 代表 127 克牛卡;c 代表 127 克牛皮挂面(仿牛卡);包装纸箱印刷工艺的发展 2009-05-17 19:28印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这

也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到

较快的发展。

但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能

转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断

增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来

越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着

商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，

图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，

多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。纸箱印刷工艺介

绍目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷

方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、

印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方

式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选

择合适的印刷工艺。纸箱的胶印工艺胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报

刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空

白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶

印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱

面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达 200 线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。ps 版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当

一部分比例。胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适

合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于

胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也

易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等

因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，

胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的

平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。

另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的

又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，

胶印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外

已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行

印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内

中小企业推广使用。纸箱的柔印工艺柔性版印刷技术使用具有弹性

的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、

网纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使

用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽

幅柔印机的最大幅宽可达 2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷机组可同

时印刷 6 色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色

彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为

出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。

但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，

图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟 100 米－300 米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟 600 米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷

过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速

度还有待提高。柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。纸箱的预印刷工艺预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦

线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更

鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠。预印工艺避免了直接印