中海石油宁波大榭石化公司重蜡油裂解制烯烃项目火

2）同等管径时，管壁厚者为主管，管壁薄者为支管。
3）同等截面时，通长杆或节点处无法兰接头者为主管，有法兰接头者为支管。
（4）对于有二次相贯的节点，二次相贯杆件的选择原则为：
1）受力大的杆件或管径大者为第一支管，受力小的杆件或管径小的为第二支管。
2）同等管径并受力相关不大时，受拉力者为第一支管，受压力者为第二支管。
730
870
40
257X400X16-20
M30
16-Φ32
358
580
730
36
187X350X16-16
M30
构件
杆件规格
螺栓孔数X直径
法兰－Q345B
加劲板－Q235B
螺栓级
内径d
中径Φ
外径D
厚度t
bXhXt-数量
规格
塔柱
Φ325X12
16-Φ32
327
580
730
36
202X350X12-16
11.馏分油综合利用项目HSE管理手册；
12.公司以往类似工程经验等。
三、施工工艺流程
安装思路
对于塔架，分四段进行拼装、吊装。对于烟囱，与塔架类似，分四段进行制作。烟囱与火炬第一段先于第一段塔架，直接在基础上进行安装，而后进行第一段塔架吊装；烟囱与火炬其余三段在塔架预制时加临时支撑固定于塔架上，随塔架一同进行吊装。
中径Φ
外径D
厚度t
bXhXt-数量
规格
塔柱
Φ711X22
28-Φ38
713
1200
1380
50
334X550X20-28
M36
Φ610X20
28-Φ38
612
1200
1380
50
385X550X20-28
M36
24-Φ38
612
1030
1210
50
300X500X20-24
M36
Φ508X18
24-Φ38
2.《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）；
3.《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-2011）；
4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
6.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）；
吊装组对及焊接时，采用临时平台提供劳动保护作业，从而减少高空作业和相关措施费用，切实保障施工安全和节约成本。
技术难点与解决措施
技术难点
（1）交叉施工多，需要与设备专业、管道和电气专业紧密配合；
（2）对预制、吊装场地要求面积大、平整，这一点在土地资源日趋紧张的今天越来越难以满足；
（3）预制困难，多段收腰，角度难以保证；
（1） 两支管交于一主管
两支管交于一主管，且两支管间夹角较小，导致一部分重叠，此时按图切坡口焊接。
图 两支管交于一主管
（2）钢管交叉焊
钢管交叉焊时主管连续，支管切割相贯线。焊接坡口及焊脚尺寸如图，其焊缝分A、B、C三个区域，按下述要求进行坡口加工与焊接。
图 钢管交叉焊
注：图中T=，A、B、C三个区域之间焊缝应平滑过渡。
本烟囱及火炬塔架位于硫磺回收装置东南角，周边为可施工空地。整体成正三角形状，火炬塔架高，安装标高＋，根开18m，全平台共设2层，位置分别设在标高+、+处塔架底座边长19m,重量约170T；主体构架采用钢管法兰连接，部分为焊接连接；采用加工厂分段制作，现场拼装的方式进行安装。其中，塔架内烟囱高100m，10m以下管径DN1200，11m以上管径DN1000，净重37T，10~11m为变径头；火炬筒体外径273mm，火炬头高为4m，外径457mm。塔架供货是钢材到货，火炬头是整体到货，火炬筒体是分段到货。
（1）对于一级焊缝，除100%外观检查外，对100%焊缝均要按规范进行UT探伤。对于焊缝处界面复杂、UT探伤灵敏度不高时可用磁粉探伤代替。
（2）对于二级焊缝，除100%外观检查外，对20%的焊缝作抽样无损探伤，无损探伤尽可能采用UT探伤。对于焊缝处界面复杂、UT探伤灵敏度不高时可用磁粉探伤代替。
中海石油大榭石化有限公司馏分油综合利用项目
乙苯-苯乙烯联合装置安装工程
3万吨/年硫磺回收装置
火炬塔施工方案
编制单位：
中建安装宁波大榭石化项目部
编制人：
审核：
批准：
编制日期：
2014年9月26日
版本：
第
六
版
发布日期：
2014
年
月
日
一、工程概况
工程简介
大榭石化三期馏分油综合利用项目生产装置位于中海石油宁波大榭石化有限公司太平村厂区。我公司承建的乙苯-苯乙烯联合装置工程处于太平村厂区的东北角，共包括30万吨/年乙苯、28万吨/年苯乙烯、3万吨/年硫磺回收三套主体装置。
原材料验收
本工程中主材由业主进行采购，并直接运至我方确定的塔架预制单位。在预制单位进行原材料的验收。验收内容主要包括H型钢不直度，无缝钢管和钢板壁厚等，材料的机械性能及化学成分报告，质量证明等文件，并按相关要求进行抽样复验，经设计同意后方可采用。
（1）塔柱、横杆、刚性斜杆采用Q235B无缝钢管或Q345B无缝钢管，其中直径Φ356及以上采用Q345B，直径Φ356以下采用Q235B。直径大于610mm的钢管采用钢板卷制焊接而成，必须保证焊接质量。
由于塔架分根散装到货，根据现场实际情况，结合大榭岛天气气候情况及现有资源、安装合同工期等因素，我公司拟将选用利勃海尔400T履带吊做为主吊机，160t汽车吊做为溜尾吊车，施工方法为：首先将第一段烟囱安装就位，后进行第一、第二段的拼装，拼装完毕时履带吊完成进场组装，后按第一段、第二段进行起吊，第三段、第四段拼装完毕后立即进行吊装组对。塔架组装时，其直爬梯、烟囱、火炬和火炬头等也同时安装就位。
7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
8.中海石油大榭石化有限公司与中建安装有限公司签订的合同及附件；
9.本项目的施工设计图纸、施工组织设计、图纸会审、设计交底记录及相关会议纪要；
10.我公司《施工管理手册》、《质量管理手册》、《安全生产管理手册》、《施工现场标准化图集》等相关质量、安全、文明施工等管理体系文件；
（8）焊接钢管的纵焊缝在钢管对接焊时必须错开200mm以上。纵焊缝端部在加工对接焊缝的环焊缝坡口完成时应打磨平整，以免“T”字焊缝交叉点的缺陷。
（9）所有节点板焊接时均要避免焊缝交叉。
立柱连接处的加强
立柱对接完毕后，应在连接处进行加强。典型的加强型式可用加强板，加强板的具体尺寸、大小和块数可根据烟囱塔架立柱大小确定。加强板的材质宜与立柱的材质相同。
M30
16-Φ26
327
480
600
36
137X350X12-16
M24
横杆/斜杆/横隔
Φ325X12
16-Φ26
327
480
600
22
137X350X12-16
M24
Φ270X10
12-Φ26
275
350
470
18
98X300X12-12
M24
Φ245X8
12-Φ24
247
320
430
20
92X250X10-12
（2）钢管、钢板、型钢的对接焊，钢管与法兰之间的内外环焊缝，钢管相贯焊缝均为一级焊缝，梯子平台栏杆为三级焊缝，其余为二级焊缝。钢管相交处焊接应按照空间相贯线剖口焊接。未注明处连接均为焊接。未注明焊缝高度取较薄线材厚度，未注明长度的焊缝均为满焊。
（3）焊接之前应根据母材及焊条的性质及环境温度等条件确定合理的焊条加温、保温、母材温度控制措施，以确保焊接质量。特别是厚度大于24mm的钢板，应采取切实的技术措施以防止钢板在焊接时的层状撕裂。
施工范围及内容
本工程包含塔架预制、组对和安装，火炬及烟囱筒体吊装、组焊，火炬头的吊装、安装等。
工程主要工程量
表 工程主要实物工程量
序号
设备名称
设备重量（t）
设备高度(m）
安装标高（m）
结构形式
1
烟囱
37
100
Φ1228X14-Φ1024X12
2
火炬
7
97
Φ273
3
火炬头
4
97
Φ457
4
塔架
180
正三角形变截面，法兰螺栓连接、镀锌
5
附塔管线及电气仪表穿线管
根据图纸及现场实际情况,不影响塔架及筒体吊装的就和塔架或筒体一起吊装上去,不能吊装的就用卷扬机进行吊装.
施工方法概述
本烟囱塔架收腰角度小，体长、体宽、重量大，且易变形，使其预制和吊装极其困难。故本工程采用“分节拼装，分段组对，分段吊装”的整体施工工艺。首先在制作过程中，统筹规划烟囱及烟囱塔架制作、吊装；将包括管道、电气需安装的部件在地面安装就位；采用分节拼装，预制后拼接成大部，然后分段吊装的总体思路；为保证收腰角度，采取框架尺寸严格控制、复查和加支撑柱预制的措施。
（4）塔架体长重量大，为框架结构，易变形；
（5）垂直吊装、组对的精度控制难以保证；
（6）须与烟囱吊装配合，但烟囱对接组焊为高空作业，无作业平台，危险系数大。
解决措施
（1）统筹规划烟囱及烟囱塔架制作、吊装;将能在地面解决的问题，包括管道、电气需安装的部件先安装就位;
（2）预制采用分段预制，预制后拼接成大部，然后分段吊装的总体思路;
（2）钢结构的加工需进行全面质量管理、进料验收、调直、放样划线、下料、钻孔及加工、坡口、焊接、校正等工序均需严格按规范检验，以确保最终质量，杆件相贯口部制作应采用自动切割。机械加工焊接剖口，要求相贯节点的强度不低于原钢管强度或与原钢管等强。
（3）钢管节点的主管与支管划分按以下原则确定。
1）管径大者为主管，管径小者为支管。
（4）正式制作前，选择一定数量，典型的一次相贯点、二次相贯节点进行节点实验，作出焊接工艺评定和焊接接头的力学性能实验报告。
（5）坡口需严格按规范要求加工，特别是钢管相贯焊缝的坡口，要定制切实可行的加工标准。
（6）本工程大量大口径钢管交叉焊缝。法兰盘焊接均需处理焊接变形，要有预先反变形措施。
（7）在钢管相贯线的内侧，要注意焊缝的连续性，尽量避免缺陷。遇二次相贯时，先焊接一次相贯杆件，经探伤检查合格后再焊接二次相贯杆件。
（2）型钢、槽钢等除特殊注明外均采用Q235B。
（3）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；钢板厚度超过40mm必须要有Z向性能检测。
构件预制
一般要求
（1）塔架各零件和构件应在预制厂加工完成，并在出厂前进行预拼装。
510
1030
1210
50
351X500X16-20
M36
20-Φ35
510
790
950
40
221X450X16-20
M33
Φ406X16
20-Φ35
408
790
950
40
272X450X16-20
M33
20-Φ32
408
730
870
40
232X400X16-20
M30
Φ356X14
20-Φ32
358
（3）为保证收腰角度，采取框架尺寸严格控制、复查和加支撑柱预制的措施；
（4）为防止吊装时上下端口位置变形，在塔架上下两端加固定槽钢固定;
（5）吊装烟囱时，充分利用塔架平台的功能，必要时采用临时平台提供劳动保护作业，尽可能减少高空作业。
二、编制依据
1.《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）；
（3）加劲板
凡管与管之间夹角小于50o者，均在两管轴线所形成的平面上加焊梯形加劲板，加劲板宽度为支管直径，加劲板宽度为支管直径，加劲板厚度等于支管壁厚，加劲板切去圆心角以避免焊缝交叉。凡加焊加劲板处C区焊缝，须分层施焊，焊毕采取适当保温措施，使焊缝缓慢冷却以减小焊接应力。
图 加劲版
焊缝检验
本工程中将焊缝分为一、二、三级焊缝，需对一、二级焊缝进行检验。其中，钢管、钢板、型钢的对接焊，钢管与法兰之间的内外环焊缝，钢管相贯焊缝均为一级焊缝，梯子、平台焊缝为三级焊缝，余者为二级焊缝。
图安装工艺流程图
塔架安装
施工准备
施工前应熟悉施工图纸及现场实际情况编制施工方案；施工人员及机具按照要求进场，并对施工人员进行质量及安全技术专项交底；措施用料等按照要求采购合格的材料进场，并按照制作图加工；土建单位和安装单位办理中间交接手续，基础复测符合设计要求；所有到货的设备及塔架等按照相关规范进行报验并符合要求。
塔柱法兰盘
本工程中塔柱间连接，横梁间连接等均采用法兰形式。其中，法兰为非标件，采购成品，在预制加工厂进行与钢管的焊接等处理。按设计要求，法兰焊接处需采用加劲板进行加强。加劲板应均匀分布，其尺寸等参数见表。
图 法兰盘示意图
表法兰表
构件
杆件规格
螺栓孔数X直径
法兰－Q345B
加劲板－Q345B
螺栓级
内径d
M22
Φ219X8
12-Φ22
221
300
400
20
90X230X10-12
M20
Φ299X12
16-Φ26
301
400
580
Leabharlann Baidu16
140X300X12-12
M24
构件焊接
一般要求
（1）本工程中，在Q235B之间焊接、Q235B与Q345B之间焊接时，采用E43系列焊条，Q345B之间焊接时采用E50低氢型焊条，其性能应符合《热强钢焊条》（GB/T5118－2012）的规定。自动或半自动焊时，焊丝和相应焊剂应与主体金属强度相适应。