球罐脚手架方案

****化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化

项目一期工程

球罐内手架方案

编制：

审核：

批准：

*********有限公司

2019年6月10日

目录

第一章工程概况 (2)

1、工程概况 (2)

2、工程特点 (2)

3、主要工程实物量 (2)

第二章编制依据 (3)

第三章脚手架搭设方案 (4)

1、整体部署 (4)

2、脚手架搭设前的施工准备 (4)

3、搭设脚手架必须满足的基本要求 (4)

4、本工程用脚手架的专项方案 (5)

4.1外部脚手架搭设程序 (5)

4.2内部脚手架搭设 (9)

4.3内部脚手架施工难点及对策 (10)

4.4内部脚手架施工说明 (10)

4.5脚手架搭设应注意的事项 (13)

4.6脚手架的拆除 (14)

第四章工期进度计划 (14)

4.1业主工期计划要求 (14)

4.2工期保证措施 (14)

4.3工期计划 (14)

第五章 HSE保证措施 (15)

5.1HSE管理体系设置图 (15)

5.2风险识别及防范措施 (16)

5.3脚手架搭设安全措施 (16)

附件一：工作危险源（JHA）分析记录表 (18)

第一章工程概况

1、工程概况

工程名称：**石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区，罐组一二三四五六，部分球罐需要内外搭设脚手架供防腐施工。以1台轻脑球罐为例,球罐内部搭设脚手架编制此脚手架施工方案。

工程建设地点：***********

工程施工范围：轻脑油罐 5000m3球罐1台

工期计划：具体工期节点严格按照业主要求执行。

2、工程特点

本工程工期紧，高空作业量大，且内部脚手架具有高处作业和受限空间的双重难度。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。

3、主要工程实物量

本次工程主要包括1台球罐的内外脚手架搭拆工程。球罐防腐用脚手架搭设工作主要工作量如下：

第二章编制依据

1.浙石化的安全管理规章制度

2.浙石化脚手架安全相关标准

3.《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）

4.《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）

5.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）

6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

7.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2017）；

8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

9.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

第三章脚手架搭设方案

1、整体部署

为配合球罐的喷铝防腐施工，球罐内部脚手架根据交接日期应提前做好各项准备，球罐外脚手架逐层搭设，在球罐水压完成交接给我方后立即开始脚手架的搭设工作；内部脚手架搭设，需先打开人孔，各项检测合格，开具工作票，具备施工条件后，我方在业主规定的时间内，完成内部脚手架的搭设作业；待喷铝防腐施工彻底完成并验收合格后，我方收到业主指令，开始拆除脚手架，并按照业主要求时间完成脚手架的拆除工作。

如球罐外部没有脚手架的情况下,需要我方搭设外部脚手架进行防腐施工。

2、脚手架搭设前的施工准备

2.1脚手架搭设前，由项目经理、安全负责人和项目技术负责人根据脚手架的搭设要求，对架设和使用人员进行安全技术交底。

2.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2.3脚手架搭设前，架设人员对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

2.3.1如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

2.3.2对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。

2.3.3脚手架应选用钢管外径48mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

3、搭设脚手架必须满足的基本要求

3.1脚手架材料选用

3.1.1见上述2.3项内容

3.1.2脚手架钢管架板符合脚手架规范要求。

3.2脚手架搭设

落地脚手架搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→斜撑

3.2.1从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。

3.2.2搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

3.3脚手架搭设必须符合以下要求：

①脚手架的搭设间距应符合有关规定；一层步距不大于2米，跨（纵）距不大于2米。

②脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

③脚手架不能形成倒塔式结构，必须保持横平竖直。

④脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

⑤从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

⑥脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

⑦脚手板应搭在两头的横杆上，每侧伸出横杆的长度不得小于0.2m，不得大于0.3m，两块脚手板搭接至少0.3m。

⑧脚手架工作面都必须设置上护栏，中护栏；上中上护栏高度为 1.2m，中护栏为

0.6m。

3.4脚手架的交接验收与使用：

3.4.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

3.4.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

4、本工程用脚手架的专项方案

4.1外部脚手架搭设程序

4.1.1脚手架组装

4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不

可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。

4.1.1.2脚手架搭设布置如下：

（1）脚手架底步距为2m。

（2）立杆纵距不超过2m。

（3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱连接。

4.1.2脚手架搭设顺序

铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设。

4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全。

4.1.4脚手架型式图

4.1.5 施工要点

4.1.

5.1脚手架根据球罐的形状、高度作业条件确定。

4.1.

5.2本工程脚手架高度约25米以下。

4.1.6架体基础

4.1.6.1立杆基础必须平整夯实，垫板可采用长度不少于2 跨、厚度不小于50mm、宽度不小200 ㎜的木垫板。

4.1.7 架体稳定

4.1.7.1脚手架的内侧应与球柱设置支撑，其尺寸应与脚手架间距相匹配，并与脚手架立杆锁牢。

4.1.7.2 连接件的设置，因按规定的间距随脚手架搭设同步进行，不得漏设。本工程脚手架连接采用扣件连接。

4.1.8 杆件扣件

4.1.8.1不同产品的脚手架与零配件不得混合使用，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨距内，立柱搭接长度不应小于1米。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m并不应大于65N·m

4.1.9脚手板

4.1.9.1作业层连续铺钢脚手板，脚手板铺平、铺满用10号镀锌铁线固定在支撑杆上，不得留有空隙和探头板。

铺钢脚手板时纵向水平杆的构造

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4—冲压钢脚手板；5——其它脚

手板

4.1.10架体防护

4.1.10.1作业层外侧按临边防护要求设置防护栏杆，防止作业人员坠落。

4.1.11荷载

4.1.11.1避免集中堆料和较重设备，防止脚手架和脚手板断裂。

4.1.11.2架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

4.1.12通道

4.1.12.1禁止在脚手架外侧任意攀登，因为攀登易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。

4.1.12.2脚手架有斜梯，专门提供专业人员上下使用，用架管切成相同长度的规格卡在斜杆上。

4.1.12.3斜道两侧及平台外围均应设置栏杆，栏杆设两道高度分别为1.2m、0.6m。

4.2内部脚手架搭设

4.2.1办理作业许可证、高处作业票、受限空间作业票等相关作业票，经有毒有害气体检测分析合格后，十分钟内安排施工人员穿戴好劳保用品，佩戴防毒口罩从罐底人孔处依次进入罐内作业，每批次进入罐内人员不得超过10人。人孔四周使用麻袋等防砸物垫好，人工传递钢管、扣件、钢跳板，用多少传多少，确保罐内空敞，确定施工人员在罐内有一定的施工空洞和逃生通道，罐外必须有专人监护。

4.2.2将罐内底部管线口使用防火毯封堵好，防止卡扣和施工垃圾等材料掉落堵塞管道，直至施工结束再将封堵物收走。

4.2.3球罐内部不平，罐底部分不好搭设，采用立杆在底部，预防架子杆底部不稳滑动及碰伤罐壁。采取底部五米以下横竖架杆借助罐壁保持脚手架的牢固性。

4.2.4脚手架钢管应采用φ48×3.5mm的无缝钢管，以罐内底部为基础，搭设满堂红钢管脚手架，在满堂红钢管脚手架为支撑点的基础上，罐体周边铺设双排脚手架板，以满堂红钢管脚手架为支撑形成整体连接。为满足工作需要或结合现场实际情况，平行横杆钢管每隔1.8-2m设为一层，钢管末端卡扣距离管头不得小于150mm，脚手架钢管头管口离罐壁不小于100mm，依次悬挑收缩搭设，搭设时上下材料必须使用绳子绑好传递。

4.2.5罐内工作面搭设标准的排床，每块架板至少铺设在三条横杆上，架板两端要用12号铁丝固定并满铺，架板距离罐壁不应大于200mm，单层作业面不少于2块架板，

每层作业面背后都要有双护栏杆（600mm，1200mm各设一处护栏），保证施工作业人员操作时的安全。每个宽度5m以上的垂直面要设置交叉斜拉撑，斜拉撑固定于立杆上。

4.2.6在罐内搭设上下用的爬梯通道，爬梯的钢管间距为300-400mm,宽度为800-1000mm，高于20米的爬梯，要在爬梯上搭设攀爬时的安全休息座杆和靠背。

4.2.7脚手架搭设完毕后经业主专业工程师和其他相关检测项目负责人、搭设单位共同检查验收，符合安全及施工要求并挂绿牌后方可使用。

4.2.8及时了解防腐进度，在喷铝喷漆完成且得到项目负责人的通知后安排拆除脚手架。脚手架拆除必须由上而下逐层拆除，材料用绳子住下吊，每层拆除的材料必须层层清理出罐外，不得余留在平台上，及时传送到罐外整齐摆放在指定的位置。

4.3内部脚手架施工难点及对策

4.3.1材料进出储罐只能通过下人孔，罐内空间小，材料传递不便，在储罐内外各设立联系人，确保罐内需要多少材料传递多少。

4.3.2此次施工属于受限空间作业，故进出罐人数必须限定人数，罐内连续作业时间限定为一小时以内，作业时罐顶或罐下架设的抽/送风机必须运转正常。

4.3.4罐内无照明，故进罐作业人员必须佩戴便携式防爆照明工具或头灯照明。

4.3.5球罐内下半部使用的横架杆短，中间逐渐延长，到上半部后又开始逐渐收缩，故搭设时架杆必须做好准备。

4.3.5在球罐内搭设脚手架属于受限空间及特殊高处作业，按照浙石化的管理规定，严格执行公司签署的作业许可程序。

4.4内部脚手架施工说明

4.4.1球罐内底平台钢管骨架纵横长管为6m跨，四面短管分别为4m、3m。

4.4.2纵横长管（6m跨）3/4处用斜撑拉结。

4.4.3脚手架平台上用钢板满铺,主要设在脚手架最外圈,也就是靠近罐壁的位置。

4.4.4脚手架为满堂红钢管脚手架，脚手架需形成整体连接，钢管平面每2m为一层作业平台。

4.4.5钢管爬梯通道设置在满堂红脚手架正中间处。

4.4.6在本次球罐内搭设脚手架，具体截面布置见附图1

直径为21.2米

2米

4.5脚手架搭设应注意的事项

4.5.1脚手架必须配合施工进度进行搭设。

4.5.2每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4.5.3底座、垫板的安放应该在立杆中心部位，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

4.5.4严禁使用规格不一致的钢管混合使用，同时相邻的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm。

4.5.5纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长度宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4.5.6横向水平杆：主节点处必须设置一跟横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用冲压钢脚手跳板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4.5.7脚手板的设置应符合：作业层脚手架跳板应该铺满、铺稳，冲压钢脚手跳板应设置在三根横向水平杆上。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

4.5.8立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2米。

4.5.9扣件安装：扣件规格必须与钢管相同；螺栓拧紧扭矩不应小于40N·M，且不应大于60N·M；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应小于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.5.10作业层、斜道的栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

4.6脚手架的拆除

4.6.1工程施工完毕，经甲方工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。

4.6.2拆除安全技术措施，应由单位技术负责人逐级进行技术交底。

4.6.3拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

4.6.4拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒

4.6.5脚手架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行：

4.6.

5.1脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。

4.6.

5.2同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行。

4.6.6脚手架的拆除必须遵守下列安全要求

4.6.6.1工人必须站在脚手板上进行拆除作业。

4.6.6.2拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。

4.6.6.3拆除的脚手架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

第四章工期进度计划

4.1业主工期计划要求

空气球罐内部7天搭设完成，液氨球罐内部4天搭设完成，外部均在大修前搭设完成。

4.2工期保证措施

为了本项目的顺利完成，我公司将派遣精兵强将，成立专门的专项专业班组，确保提前完成任务。在整个施工阶段保持与业主的密切联系，以保证后续特检工作的顺利开展。为此我公司特制定以下工期计划

4.3工期计划

球罐工期计划：

内部搭设脚手架搭设6天、内部脚手架拆除3天。

工期计划进度表

第五章HSE保证措施

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针是我公司在安全生产工作中的指导思想。施工生产的安全性取决于企业和工程项目的安全管理的到位情况、安全技术的可靠程度和职工安全素质的现实水平。结合本工程特点，我公司在本工程安全生产管理上实行“公司管理、项目负责、政府监督、群众督查”的管理模式。建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以专职安全部门为首的安全管理监督检查体制，强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全方位、全过程完成各项安全生产管理目标。

5.1 HSE管理体系设置图

5.2 风险识别及防范措施

5.2.1因在球罐内搭设脚手架，属受限空间高处作业，故在每次进入施工前，检测内部气体是否达标，登高作业必须系挂安全带。

5.2.2进罐作业时的劳保用品如：口罩、防爆灯（分为两种，一种戴在工人头上的，规格为12V；另一种是手提式的，规格为12V）安全带、便携式报警仪必须穿戴整齐且认真检查，保证作业时的安全性。

5.2.3每天作业前必须向作业人员交底，让作业人员掌握正确的作业方法，作业注意事项以及出现意外时的处理方法。

5.2.4必须办理受限空间作业票和高空作业票，双方监护人到后方可开工作业。

5.2.5作业前进行罐内介质分析，经业主专业工程师检查确认合格后方可作业；要求进罐前半小时内分析一次，每四小时重新分析一次。

5.2.6进罐作业时每个作业人员必须将其它出入证交给监护人，作业下班后出罐方可取回出入证，保证做到进出罐内的人员的进出情况。

5.2.7罐出入口必须时刻保持两人，一内一外保持联系，做到随时知道罐内的作业情况，发生意外时首先报警，派人召唤救护人员及施工项目负责人。

5.2.8作业现场必须拉好警戒线，现场保存罐内作业人员出入记录，做到进登记出签名。

5.2.9每次进罐作业人员必须登记，作业时间不超过一小时，如轮班按此要求进行。

5.2.10搭设脚手架过程中，架杆不能集中堆放，用多少传多少架杆，防止作业空间过于狭窄或架子受重过大倒塌。

5.2.11工作前安全分析表（见尾页附件一）

5.3脚手架搭设安全措施

5.3.1 脚手架的搭设

——脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。

——对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。

——搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和

工具安全可靠，必须采用“五点式”安全带。

——脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。

——脚手架搭设和球罐吊装作业不得存在交叉作业。

5.3.2脚手架搭设应符合以下要求：

——脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定。

——脚手架的基点和依附构件（物体）应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。

——脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固。

——从地面或操作基础面至脚手架作业面，设置上下梯子和通道。

——脚手架梯子使用钢管搭设,两侧搭设护栏，设置警示色，通道的钢管用扣件紧固。

——脚手架的作业面脚手板满铺双跳板，绑扎牢固。

——作业面四周设置1.2米高的双层护栏。

附件一：工作危险源（JHA）分析记录表