外加工管理办法

外协加工管理办法

编号：1目的

1.1使本公司外加工半成品、成品外协处理有所遵循。

1.2对外协加工之供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳的供应商。

1.3保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。

1.4使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能，确保公司外协产品均能符合要求条件。

2范围。

2.1用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

2.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

2.3协作厂商有专门性的技术，利用外协品质较佳且价格较廉。

3术语

（无）

4职责

4.1外加工负责人负责发外加工的质量、纳期、成本等管理。

4.2质检班负责对发外加工工件进行检查确认。

4.3外协评估小组负责对外协加工之供应商进行评估考核和选择。

5工作程序

5.1选定方法及基准

5.1.1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

5.1.2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂

商资料调查表。

5.1.3实地调查时，由管理者代表指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但

每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表

中

5.1.4实地调查后可选定其中一家厂商试用。

5.2审查基准（选择其中优秀者作为适用的协作厂商）。

5.2.1品质。

5.2.2供应能力。

5.2.3价格。

5.2.4管理。

5.3审查流程

5.4试用：当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作

5.4.1试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商。

5.4.2试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

5.4.3试用开始时，试用厂商要将样品进来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

5.4.4合格供应商确定：试用考核期间的成绩达70分以上者则为本公司的合格协作厂商。

5.5询价

5.5.1试提出“委外加工单”前，采购外协人员应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以3-5家

为原则，并需提供估价单，其内容有模具与零件的加工费、税金等资料。

5.5.2采购外协人员审核估价明细表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），将询价记录填写于

“委外加工单”内呈主管核准后，采购外协人员需将承制厂商、约定交货期转记于“外加工进度控制表”

以控制外协产品的交货期。

5.5.3为配合生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，

直接指定信用可靠的厂商先行加工作业。

5.6签订合同

5.6.1询价完成后，采购外协人员应与协作厂商签订订立“模具委托加工合同书”。

5.6.2外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外协人员应立即设法改善依约追偿。

5.7外协

5.7.1负责部门：由采购外协人员负责外协加工或外协制造的事务。

5.7.1.1 采购外协人员在接获生产部门需要发外加工的工件后，即（按交货期间）适当安排各项外制工

件的交货进度，如价格与对象不变，采购外协人员不必再填“（外协）请购单”，而直接以“委

外加工单”填写，发外加工。

。

5.7.2外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

5.7.2.1 工程图纸。

5.7.2.2委外加工单。

5.7.3外协指导管理：

5.7.3.1 使其确实按照我们的规定来加工或制造。

5.7.3.2 协助其提高品质。

5.7.3.3 经常联系协调，了解外协的进度、品质。

5.7.3.4 指导教育与考核。

5.7.4外协核价：

5.7.4.1数量必须要经采购负责人验收

5.7.4.1报废率或报废数的资料由质检部门提供

5.7.5外协督促：按一般采购程序对外协加工产品进行跟催。

5.8品质控制。

5.8.1检验依据：协外厂商就依据采购外协人员所提供的正式工程图或样品及委外加工单，连同工件一并送

交质检人员检验，检验按图纸执行。

5.8.2试样检验：质检人员于接到采购外协人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，

其处理方式如下

5.8.2.1检验合格者：经检验合格者即在作业传票上签名或盖章。

5.8.2.2检验不合格者：其检验不合格的工件，应由质检人员于“作业传票”内注明不合格的原因，送回

采购外协人员转记于“外加工进度控制表”内，继续追踪外协厂商如期（或延期）完成

5.8.2.3 如于检验过程中发生图纸变更等事项，仍应通过采购外协人员向协作厂联系要求变更事宜。

5.9不良抱怨。

5.9.1验收的抱怨：

5.9.1.1验收人员将检验报告通知采购外协人员，并将资料保存，作为下次验收的依据。

5.9.1.2采购外协人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。

5.9.2生产时的抱怨

5.9.2.1生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造部门通知质检部门。

5.9.2.2检验员再重检外协厂商交来的半成品或工件，并通知采购人员，资料存档，作为验收依据。

5.9.2.3采购人员通知协作厂商，资料存档．并作为考核的依据。

5.9.3品质管理日常检查抱怨及国内外客户抱怨等。

5.9.4责任分担：不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好品

质检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。

5.10外协厂商辅导。

5.10.1辅导部门：有关外协的品质管理、生产管理，采购部门均有负责辅导考核的责任。

5.10.2外协厂商品质管理人员训练：鼓励其参加专业训练或品质管理训练或安排其参加本厂所举办的专业品

质管理班，使其了解：

5.10.2.1 本厂的品质管理政策及组织。

5.10.2.2 本厂的进料验收、制程及成品的品质管理及最后检验等。

5.10.2.3 本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。

5.10.3其他协助方面：管理制度、品质管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。

5.11外协厂商考核：为使外协厂商适时交运优良品质的零配件给予本公司生产之使用，采购外协人员应每月整理

“供应商（外协）评核表”，区分为A、B、C、D等级，具体参照“供应商评估程序”办理。