液压系统的安装、使用和维护

模块九 液压系统的安装、使用和维护
港口机械液压与液力传动
2.液压元件的安装 （1）液压泵、液压马达与原动机、工作部件间的安装精 度要符合有关技术要求，单向泵、单向马达不能装反； （2）液压缸的安装要保证连接可靠、运动平稳； （3）在安装液压阀时要注意拧紧力恰当，密封良好； （4）液压辅助元件应严格按设计要求的位置安装，并注 意整齐、美观。应尽量考虑使用、维护和调整的方便。
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课题一 液压系统的安装与调试
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一、液压系统的安装 1.安装前的准备工作 （1）熟悉有关技术资料； （2）对需安装的液压元件进行清洗、校验； （3）对所用的仪器、仪表进行调试； （4）检查油管，确保每根油管完好无损。进行配管试， 合适后拆清洗。
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二、液压系统的清洗 液压元件中高精度零部件较多，零件间的配合间隙也很 小，万一装配过程中有杂质混入，将会引起元件的磨损或卡 死等不良现象，影响系统的正常工作，甚至造成重大事故。 第一次清洗以主系统为主，清洗液可用液压系统工作用 油或试车油。清洗结束后，应将系统中的油液全部排出，然 后再次清洗油箱并用绸布擦净。 第二次清洗是对整个液压系统在正常运转状态下进行清 洗。
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3.液压管路的安装 （1）管道的布置要整齐，长度尽量短，直角转弯尽量少， 平行与交叉油管间有一定的空隙，刚性差的油管应固定； （2）油管接头要紧固可靠，密封良好，不得漏气； （3）液压泵吸油管的高度一般不大于500mm； （4）回油管应伸到油箱油面以下，以防混入气泡； （5）系统中的主要管道和过滤器、蓄能器、压力表、流 量计等辅助元件应能自由拆装而不影响其它元件； （6）高压管路必须使用按其工作压力选定的油管。
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二、液压设备的维护保养 （1）日常保养。用目视、耳听及手触感觉等比较简单的 方法，在泵启动前、启动后及停止运转前检查油量、油温、 压力、漏油、噪声、振动等情况，并随之进行维护和保养。 （2）定期保养。分析日常保养中发现异常现象的原因并 进行排除，对需要维修的部位进行分解检修。定期保养的间 隔时间，与过滤器滤芯的更换间隔时间相同，为2～3个月。 （3）综合保养。大约每年一次，其主要内容是检查液压 装置的所有元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障 的部位进行检修或元件更换。
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三、液压系统的调试 （一）空载试车 1.液压泵的检查 2.压力阀的调整 3.流量阀的调整 4.液压缸的排气 5.行程控制元件位置的调整
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（二）负载试车 1.对于工作压力低于16MPa的系统，试验压力为工作压力的 1.5倍；高于16MPa的系统，试验压力为工作压力的1.25倍。 2.试车中，应逐级升高压力，每升高一级压力宜稳压2 ～3分钟。达到试验压力后，保压10分钟，然后降至工作压 力，进行全面检查，以系统所有焊缝和接口处无漏油、管内 无永久变形、安全过载保护装置工作可靠为合格。 3.负载试车期间，不得锤击管道，在试车区域5m范围内 不得进行明火作业。如有故障须处理，须先卸压。
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课题二 液压系统的使用维护 与故障诊断
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一、液压系统使用注意事项 （1）操作者必须熟悉液压元件，严防调节错误。 （2）泵启动前应检查油温，工作中应随时注意油液温升。 （3）使用中应注意经常检查过滤器并及时更换滤芯。 （4）及时检查更换油液。 （5）设备若长期不用，应将各调节手柄全部放松，防止 元件内弹簧产生永久变形而影响元件的性能。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、液压系统的故障诊断 （一）故障诊断步骤 熟悉性能和资料→调查情况→现场观察→查阅设备技术 档案→归纳分析→组织实施→总结经验→纳入设备技术档案 （二）故障诊断方法 1.简易诊断 看—听—摸—嗅—阅—问。
2.精密诊断 采用检测仪器进行定量测试分析，找出故障原因和部位。