品质部绩效激励管理管理办法

品质部绩效激励管理管理办法
品质部绩效激励管理管理办法

品质部绩效激励管理管理办法

品质部绩效激励管理制度、目的

为了有效推行绩效管理体系,规范绩效评估过程作业,为绩效激励提供快速、准确、科学的数据,推动绩效飞轮的持续运转,实现公司经营目标,特制定本制度。

、适用范围

本制度适用于公司全体员工(业务提成类员工及特定员工不在此绩效管理内;实行计件制的班组按照计件激励规定执行);

、时间安排

..各部门绩效报表最终审核准确后提交的时间为每月日(遇节假日提前);

..每月日至日为各中心及财务核算时间和个别不详事件的申诉时间;

..每月日为总经理审核时间;

..每月日为绩效总结、改进、履行具体承诺(成长赞助或俯卧撑)兑现、表彰会议时间(遇节假日顺延);

、会议要求

..各部门月度绩效总结、改进会议资料统一用标准的ppt格式表述;

..部门月度绩效总结内容包括:①.上月业绩;②.得失分析;③.本月方法、措施、责任人、检查人(绩效推委会执行主席安排指定人

员负责检查)、完成时间、完不成怎么办的承诺;

..每月绩效总结会议由绩效推委会主席(总经理)安排主管级以上管理人员轮流主持;

..对资料提交不及时,资料不齐全的部门,本月轮值主持人俯卧撑个,绩效推委会成员个,该部门负责人俯卧撑个;(女士为萝卜蹲) 、品质部绩效目标达成激励

..质量合格率绩效目标激励

...品质部质检员质量绩效目标达成的,予以月度质检员元奖励;反之,按照绩效工资权重的比例予以负激励;

...品质部部门质量绩效目标月度内全部达成的,则按照奖励主管元的标准奖励;

..个人连续三个月绩效指标达成的,按照元的标准另外予以奖励; ..部门绩效目标连续个月达成的,记集体小功次,奖励主管元; ..部门目标达成奖励其部门的奖金,必须用于其部门团队建设,不得私分奖金,违者必究;

..绩效目标未达成负激励

...当月未达成绩效目标的个人在部门绩效总结会上做行动咒语遍;并分析总结未达标的原因、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施提交部门负责人审核通过后部门全员监督执行; ...绩效月度目标连续个月未达到最低指标(%以下)的个人,无改善和提升的,实行末位淘汰制,终止劳动合同;

...绩效月度目标未达标的部门,月度总结时必须提交未达标原

因分析、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施,经上级领导审核通过后在绩效总结会上向公司承诺;

...绩效月度目标连续个月未达到最低指标的末位部门,部门负责人调岗;绩效改善措施和方法不具体、执行不到位、绩效成果没有提升的部门全体成长基金元/人,其部门负责人俯卧撑个及成长赞助元;

...当月绩效目标达标末位的部门,全员在绩效总结会议上集体做俯卧撑个,部门负责人做俯卧撑个;

..下工序或服务对象查出品质异常,而品质检验员拿不出相应的检验报告,或是当品质异常出现后没用书面《品质异常联络单》通知采购或相关部门处理,其它部门投诉查不到追溯记录表格时,单次自动缴纳.元成长赞助,二次缴纳.元成长赞助;如不服从,则自动离开品质部门检验岗位或自动离职处理。三次自动离职处理。

、本制度解释权归总经办,修改亦同;本制度会根据绩效正式运作的前三个月的实际情况,作出修订。绩效体系运行正常后,原则上每半或一修订一次。

、本制度从月日正式实施;

新产品质量问题改进管理制度

新产品质量问题改进管理制度 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 为规范实物质量问题的立项、延期、消项的流程,使实物质量问题整改过程得到有效控制。 2.0适用范围 适用于在研发和试制的所有新车型、改款车型从G4-G1阶段开发过程的质量问题管理。 3.0术语及定义 3.1 问题级别定义 3.1.1 A类 ?所有因车辆失控或损坏而对驾驶员、乘客、行人及周围人员等造成伤害的缺陷; ?机械,电器,液压原因、指示灯或指示表显示故障、严重的气、液体泄漏、试验过程中因接触而产生故障等缺陷造成车辆不能起动; ?远期或定期可能产生较大故障的潜在缺陷; ?所有不符合法规的缺陷。 3.1.2 B类 ?外观或功能出现明显损坏的所有缺陷; ?使产品产生某种"功能失效"的缺陷; ?肯定会在短期内产生而导致车辆发生故障的缺陷。 3.1.3 C类 ?除A、B类问题以外的其他不符合质量要求的的问题。 3.2 问题状态定义 ?A:分析,表示问题发现,下发《XX项目立项问题跟踪表》,尚未反馈; ?R:寻找措施,《XX项目立项问题跟踪表》已反馈,或未制定整改措施,需要继续分析问题原因的; ?M:有措施,表示《XX项目立项问题跟踪表》已反馈,并且整改措施有效; ?I:措施落实,表示《XX项目立项问题跟踪表》中的措施已在工业化实施; ?T:跟踪,消项已确认; ?F:完成,跟踪5—10台样车后问题未再现,或连续2个月未重复发生。 4.0职责 4.1 先期质量管理部

4.1.1 负责各类质量问题的收集,下发《XX项目立项问题跟踪表》、问题消项的确认、《XX 项目质量唯一性问题清单》的维护; 4.1.2 负责根据各部门质量问题反馈制定《XX项目XX月实物质量整改月度计划》。 4.2 责任部门 4.2.1 负责《XX项目立项问题跟踪表》、《XX项目立项问题消项申请表》、《XX项目立项问题延期申请表》的提交。 4.2.2 负责本部门《XX项目质量唯一性问题清单》维护。 5.0工作流程 5.1 问题收集 5.1.1 问题信息产生的来源包括生产过程问题、设备运行、过程监控、产品监控、零部件进货检验、装配过程、试制、试验、评价等过程产生的影响产品质量的问题。 5.1.2 各部门在提出问题时,由提出人以邮件或《XX项目立项问题跟踪表》的形式反馈先期质量管理部各车间问题管理人员进行立项管理。 5.2 责任判定 5.2.1 对于系统、整车性能及设计问题由研究院主控,按研究院流程执行。 5.2.2 所有制造问题由先期质量管理部主控。责任部门的判定必须在公司组织架构内,对于零部件、工装夹具等原因造成的质量问题,责任人均为各项业务归口管理部门。 5.3 问题初步立项 先期质量管理部接收到问题提出人反馈的问题后,依据问题性质对反馈的问题进行审核、初步确定责任部门,并下发《XX项目立项问题跟踪表》至责任部门问题管理人。 5.4 问题反馈 5.4.1 责任部门接收到问题后,必须在规定时间内回复处理意见,内容包括:问题原因分析、改善对策,责任人、完成时间等,经过责任部门领导确认后提交先期质量管理部审核; 5.4.2 对于整改措施不符合要求的,以及整改进度不能满足项目进度的,先期质量管理部有权要求责任部门重新制定整改计划或由项目组领导批准; 5.4.3 对于不能按期反馈的问题,责任部门需说明原因,向先期质量管理部提交《XX项目立项问题延期申请表》。 5.5 争议项处理 5.5.1 若责任部门反馈非本部门责任的问题,需详细说明理由,并反馈先期质量管理部进行重新判定。 5.5.2 对于存在争议无法确定责任部门的,由先期质量管理部组织相关人员评审,落实责任

质量激励管理规定

1.目的 为了弘扬公司追求卓越质量产品和服务的理念,提升质量改进文化氛围,奖励先进;激励质量改进工作的开展,充分调动员工的才能,鼓励员工发挥主观能动性,积极主动地解决质量问题,改进产品和服务质量。特制定本管理办法。 2.适用范围 本管理规定当前适用于公司两场一线部门所属部门。今后,将视具体实施效果可能逐步推广到二线和机关等相关部门。 3.定义 顾客——接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部或外部的。 客户——航空公司等外部顾客统称为客户。 内部顾客——部门与部门之间,上下道工序之间均形成内部顾客关系。 个人——餐食制作部、冷点部、装配部,航机部的组长以下的员工。 班组——餐食制作部、冷点部、装配部,航机部下属班组。 班组长——餐食制作部、冷点部、装配部,航机部下属的班组长。 科室——公司两场所属餐食制作部、冷点部、装配部,航机部下属科室。

4.流程图 质量奖励评选流程图

5.职责和权限 5.1质量控制部为公司质量激励的归口部门,具体负责: 5.1.1建立公司质量指标体系,并按照公司产品质量要求的变化及时进行补充和完善; 5.1.2 设定公司质量激励方案并实施激励,按照公司质量激励结果及质量指标的完成情况和趋势的分析,评估,改进激励方案,促进质量管理体系的有效性,适宜性,持续性; 5.1.3负责激励方案的宣传、协调,对候选激励进行初步评审; 5.1.4组织兑现各类奖励形式,并对最终形成的激励结果存档; 5.1.5负责公司质量改进工作的动态管理,质量工作分析会议的组织,实施,跟进,落实,记录; 5.2餐食制作部、冷点部、装配部,航机部负责: 5.2.1部门负责人应熟悉本管理办法,并向所在部门员工传达《质量激励管理规定》的内容; 5.2.2鼓励和支持所在部门人员或团队在日常工作中提出质量改进项目 或方案;在质量改进项目工作会议上阐述项目或方案进度,明确相关方职责、权限和时间截点,寻求资源和团队帮助(如适用); 5.2.3对所在部门人员或团队激励情况进行提报申请;

2020年度服务质量管理办法(试行)

广字()第号 服务质量管理办法(试行) 签发人: 签发时间:年4月9日 第一章总则 第一条、为了监控服务效果,监督服务执行流程,降低服务风险,确保服务质量,提高用户满意度与忠诚度,特制定本管理办法。 第二条、服务质量管理范围包括X软件股份有限公司广东区及其所属分子公司及商业伙伴机构的服务行为。 第三条、财务与商务部为公司服务质量管理部门,设置质量监督管理专岗,进行服务质量监督及客户投诉受理。 第二章服务流程标准化 第四条、为了保障客户服务工作的顺利开展,为客户提供及时高效的服务,各服务部门有责任和义务来规范本部门的服务流程,制定标准化的服务流程。 第五条、服务流程标准化依据:技术服务、实施、培训等服务部门应认真贯彻和落实《XISO9001程序文件5.2》的服务管理要求。以《XISO9001程序文件5.2》 为基本服务纲领。 第六条、技术服务、实施、培训等服务部门应根据公司客户服务要求制定本部门的服务目标和服务流程规范。 第七条、服务流程规范程序:技术服务、实施、培训等依据第五条和第六条拟定的服务

管理规范应提交公司总经理会审批。在获得批准后,应严格依据执行。同时质 量监督管理岗进行服务质量管理和监督。规范——批准——执行——监督。 第三章服务内部审查 第八条、质量监督管理岗对技术服务、实施、培训等服务部门的服务制度、服务人员管理办法等规章制度进行检查。 第九条、服务内部审查范围:质量监督管理岗针对实施、服务、培训等客户服务以及商务环节的内部服务质量进行每周抽样调查。 第十条、质量监督管理岗依据公司服务管理标准《XISO9001程序文件5.2》以及各部门所制定的服务管理规范出具服务质量报告并提交总经理会。 第十一条、抽样频率及标准:以周为抽查频率单位,实施项目每周至少两个项目,现场服务每周至少10张维护单,培训每周不少于参加培训学员的5%,商务每周不 少于5份合同执行情况。 第十二条、实施抽样项目包括:A、B、C、D各实施阶段的项目实施情况。调查依据包括客户回访反馈、实施合同的执行、实施阶段项目文件、实施项目验收报告等。第十三条、服务抽样项目包括:当周的服务的客户回访反馈、现场服务维护单(包括集团转发的服务质量低于3分的服务维护单)。 第十四条、培训抽样项目包括:当周的标准培训的学员回访反馈等。 第十五条、培训抽样项目包括:当周的标准培训的学员回访反馈等。 第十六条、商务服务抽样项目包括:合同的订货、发货到给软件的安装等合同的执行情况,调查途径包括客户回访反馈和书面合同条款的履行程度等 第十七条、服务内部审查流程:抽样——分析——总结——报告——反馈。 第十八条、公司实施、服务、培训等面向客户服务的部门应全力配合质量监督管理岗的每

新产品管理办法

制造部内部管理制度 ★ 新产品管理办法 2011 月日发布

事业部制造部 1、目的 提高供应商新产品开发积极性,改善新产品组织流程、强化组织管理,按时完成各类新产品试制、生产技术准备、试销组织工作。明确各类人员新产品组织、控制管理的职能职责,提高零部件质量保证能力、批量供货能力,做好过程节点控制、缩短零部件开发周期、满足新产品开发要求。 2、适应范围及术语 适用范围 2.1.1新产品S图试制组织计划。 2.1.2新产品产品A图零部件生产技术准备及PPAP验证。 2.1.3新产品试销车组织 2.1.4新产品公告车组织 术语及工厂新产品管理机构分工 2.2.1新产品:指S图试制(含公告)、A图生准、试销各阶段所涉及的零部件产品。 2.2.2工厂新产品管理机构分工 生产技术准备科:负责新产品产品A图零部件生产技术准备管理与考核 开发管理科:新产品S图试制计划(含公告)的管理与考核。 产品管理科:负责新产品试销计划的管理与考核。 3、引用文件 《新产品开发项目管理办法》 《新产品试销管理办法》 《新产品生产技术准备管理办法》 4、各类人员职能职责 制造部长 4.1.1负责新产品选点表的批准。 4.1.2负责新产品特殊订单的批准。 4.1.3负责新产品开发计划的会签。 4.1.4负责新产品试销计划的会签。

4.1.5负责新产品延期报告的审核。 4.1.6负责新产品开发成功后首家供应商系数确定、二次布点的审核。 订单推进科长 4.2.1负责新产品延期报告的审核。 4.2.2负责新产品与常规产品在产能受限状态下的平衡决策。 4.2.3负责新产品二次布点的审核。 4.2.4 负责新产品考核通报责任分解后的审批。 新产品管理员 4.3.1负责新产品日常管理工作。 4.3.2负责新产品组织的总体策划与策略管理工作。 4.3.3负责新产品技术管理工作。 4.3.4负责新产品价格管理工作。 4.3.5负责新产品重点项目的验收工作。 4.3.6负责新产品疑难问题的协调工作。 4.3.7负责新产品评审以及零部件质量问题回执。 4.3.8负责新产品考核通报的责任分解。 4.3.9负责新产品首选点点与体系规划的核对及调整建议 资源管理员 4.4.1负责新产品专项计划的编制与下达。 4.4.2负责新产品零部件日常调度与落实并向新产品管理员反馈项目进度与存在问题。 4.4.3负责新产品零部件到厂后的一切协调工作,包括开单、卸车、检验、退货或厂内维修、入库等环节。 4.4.4负责新产品零部件延期报告的报批与发布。 4.4.5负责新产品零部件价格编制、报批及核发价格的下达。 4.4.6负责对责任供应商的新产品考核。 计划员 4.5.1负责新产品(整车/车身/车架)在生产部的作业计划安排。

品质部绩效考核

品质部绩效考核 公司方案~建筑公司~施工方案~施工组组组组大全~管理制度~公司制度~组效考核~豆丁文~道客文档档~组组方案~策方案~组组组表~组组制度~管理方案~工作组组~工作组~企组管理~培组制度~市组组组~划划组组管理~人力组源~生组管理~组量管理~采组管理~安全培组~部组组~组组管理~组组管理~管理培组~组组组境划~组文~修方案~合同装品组部组效考核 目的,组组范公司管理~有效组组组部工作组组~引组部组日常工作~建立公司价组组念估~本着客组、公正原组~特制定本组法。 内内容,考核的容和方法组下表, 考核组目组考核容内考核组法组注 重 组组组准151、组准建立成率,目组达1、由人力组源部组组生管和采组 部根据组组据组算打分数100% 、组准建立所需组组由品管部提2、组准建立及组率,目组298% 出~相组部组组组同意后组行、组准不符合率,以内33% 、根据组范操作未能有效管控3 或品组组组组不符慎品组组判101、组准引用失组1、由组组部根据客组或组组部特采 情组组每月打分一次。况、未组格按组准要求组行或组组2 准理解偏差组致失组。 、客组判定不符。与3 、其组量事故组定于品组组它属4 判的情况 组量组失成本由组量组组组致的组外组用目组,每季度由组组部组组组算一次~所得10分组下一季度每月组组的得分数 组组组律是否有组反《组工手》上明令册由人力组源部根据《组工手》册扣5禁止的事组分~警告组扣1分~组小组扣2分~ 组组扣3分~组大组扣4分管理能力及工作由人力组源部组组部组主管组组每月151、是否有组强的组组管理能力素组打分。和组组

、是否能组好控制本部组人组组2 制 、本部组是否形成良性的人组3 梯度~是否能组好的组足公 司组展需要 、能否组主组助组作部组极帮4 、本部组是否有组好的工作和5 学氛组组组~是否有定期培组 并组量培组效果 持组改组由组部组组本部组相组组主管根售售101、组量事故原因分析是否准据客组反组情打分况确 、是否组落组客组的持组改善极2 要求 、是否及组有效落组公司组正3/ 组防措施中涉及本部组的工 作 5S组行情况5本部组5S是否符合公司要求由人力组源部根据公司5S打分组 组组组各部组主管/组理打分组量管理组行情公司日常组量活组是否符合根据客组稽核或第三方组组的1 况情~由组组理或副组组理打况TS16949要求5分 沟通组组能力由人力组源部组组公司三组等以上101、通组组是否注重技巧和方沟人组每月打分一次。法 、通组组组是否有大局组念沟2 公司方案~建筑公司~施工方案~施工组组组组大全~管理制度~公司制度~组效考核~豆丁文~道客文档档~组组方案~策方案~组组组表~组组制度~管理方案~工作组组~工作组~企组管理~培组制度~市组组组~划划组组管理~人力组源~生组管理~组量管理~采组管理~安全培组~部组组~组组管理~组组管理~管理培组~组组组境划~组文~修方案~合同装、是否有组位思考意组~是否3

HT质量激励管理办法

1 目的 为进一步加强员工质量意识和质量责任,充分调动每位员工爱岗敬业的积极性,有效控制质量问题的发生、减少人为质量损失,促进质量改进,降低质量成本,提高经济效益,特制定本办法。 2 适用范围 本办法规定了质量激励原则、范围、幅度,明确了质量激励信息的收集、分析和处理。 本办法适用于对公司各部门的质量激励。 3 术语 无。 4 职责 4.1质量部 a. 负责质量激励的归口管理; b.负责收集汇总进货检查、现场检查、最终产品检查、监督检查及售后等质量信息,并对出现的问题进行分类,提出质量激励意见,确定质量激励责任。 4.2 ****部负责质量激励的实施。 4.3各部门实施本部门质量激励的申报,根据质量激励情况,确保激励措施落实到责任人。 5 流程图 见附件。 6 工作流程 6.1质量激励原则 6.1.1 公司质量激励实行分级管理。 6.1.2 公司质量正激励原则上发放到各部门,各部门将质量奖发放明细报质量部,质量部统一汇总送****部实施。 6.1.3 公司对责任部门实施负激励,各责任部门须将责任分解落实到具体员工,质量部统一汇总后送****部,****部再将负激励金额落实到具体责任人。 6.2质量激励范围 a)各项质量指标:

◎白车身尺寸测量合格率; ◎首次交验合格率; ◎平均问题数; ◎过程审核。 b)质量活动: ◎让步接收; ◎违反质量控制流程的行为; ◎制造过程中发现的重大的或批量性问题; ◎公司外部发现的重大质量问题; ◎通过有效手段提高了产品质量,解决了现生产、监督、检查、售后出现的质量问题; ◎工作认真负责,及时发现了产品质量问题避免质量损失扩大; ◎其他为质量提高做出贡献的事项。 6.3 质量激励的实现 6.3.1 质量部每月汇总各部门的质量目标的完成情况,依据以下公式计算分值: ◎冲压件入库检验合格率=平均每月合格率/目标×权重×100; ◎白车身尺寸测量合格率=平均每月合格率/目标×权重×100; ◎首次交验合格率=平均交验合格率/目标×权重×100; ◎平均问题数=报交问题/报交台数; ◎QS评价=〔1-(实际分值/目标-1))×权重×100; ◎过程审核=实际分值/目标×权重×100; ◎违反质量控制流程的行为 -10分/次 ◎让步接收 -1分/次 ◎通过有效手段提高了产品质量,解决了现生产、监督、检查、售后出现的质量问题 +10分/次 ◎工作认真负责,及时发现了产品质量问题避免质量损失扩大;+5分/次 ◎其他为质量提高做出贡献的事项 +5分/次 6.3.2对制造过程中发现的重大的或批量性问题、公司外部发现的重大质量问题,出现A类问题,负激励800元/次,出现B类问题,负激励400元/次。

服务质量管理办法

服务质量管理办法 公司对服务质量的考核本着“细化标准、全面考核;分别权重、突出重点;量化指标、科学评价;明确等次、奖惩挂钩”的原则进行。力争“科学、合理、公正、客观”地对服务质量作出评价。 质量管理工作小组(以下简称工作组)代表质量管理委员会负责公司服务质量考核的组织工作。在质量管理委员会的组织下,工作组和重点客户共同参与,实施对公司服务质量的考核评价工作。 本办法的考核对象是市场经营部、物流业务部、武汉业务部、订单处理中心、储运中心、招标分公司、计量检测中心。其考核范围是各业务部门所属的经营、服务项目。 服务质量考核工作以季度为考核时间点,具体形式是:在各部门月度自查自报的基础上,结合工作组的季度检查情况,组织相关部门和重点客户对其服务质量开展公司抽查、问卷调查、客户投诉等多种形式而构成的完整的考核体系。每种形式所形成的量化结果再依据一定的权重形成季度考核结果,作为对服务质量的季度绩效评价,并兑现奖惩。 组织管理 公司成立“质量管理委员会”,统筹服务质量管理建设工作。 主要履行以下职责: 1.制定公司质量管控建设规划。 2.制定质量管理工作目标、实施步骤及考核办法。

3.指导质量管理工作组的工作,审定季度考核结果。 “质量管理委员会”下设质量管理工作小组(设在人力资源部),负责服务质量管理的日常事务和具体工作的组织、实施。 主要履行以下职责: 1.草拟服务质量管理办法,包括服务质量考核标准、台账、报表、考核制度等。 2.收集各业务部门自查的月报报表,每季度组织进行服务质量考核标准执行情况的检查、客户满意度调查。 3.组织季度质量分析会,出具质量分析报告。根据调查表和检查结果,每季度对各业务部门服务质量工作进行考核。 4.负责对客户投诉的处理跟踪、重点客户回访等工作,有效提升客户投诉处理满意度。

品质部管理制度

品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限,规范产品品质控制流程,特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系,履行相应职责。 1.3品质部架构

二、品质部职责 1)建立品质控制体系,制定品质管理制度; 2)制定工作流程、工作标准和考核办法; 3)编制公司各类产品和物料的质量标准; 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行; 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验; 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行; 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定; 8)评定产品质量水平,报告存在的质量缺陷; 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制; 10)对供应商的评定,品质能力的辅导、控制,保证物料的质量; 11)受理客户产品质量抱怨和投诉,原因分析及制定改善措施; 12)品质培训计划的制定及执行; 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称:品质部经理 2.1.2直接上级:总经理 2.1.3直接下级:品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责: 1)建立、健全公司品质管理控制体系;制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法;管理品质部的正常运作;对品质系统的正常运作负责;对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计,程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订,品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划,生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制,检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决;不合格处置及评价;成品品质鉴定与判定意见的签署;处理 存在或是潜在的质量问题,及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生,进行质量问题的分析、改进、跟踪。

质量激励考核管理办法

质量考核管理办法 1.目的及适用范围 为贯彻公司质量方针、目标,提高质量管理工作的力度,加强质量管理工作的严肃性,促进质量管理水平的提升,以正、负激励的方法促进各部门提高工作质量和效率,以优质的工作质量保障产品实物质量,特制订本管理办法。本办法规定了质量正、负激励、质量基金管理职责、管理内容与要求。 3.管理职责 3.1公司质量管理部门是质量正、负激励的归口管理部门, 负责制订及完善质量正、负激励管理办法、制订质量目标指标以及组织调查落实质量责任,提出正、负激励意见。 3.2 各部门负责制订本部门质量正、负激励方案、质量目标指标,组织对质量异常信息的自查、整改、奖惩,并把处理情况报公司质量管理部门。 4. 管理程序 4.1 质量指标项目质量正、负激励规定 4.1.1公司管理指标 序号 指标名称 质量正、负激励规定 1质量体系外审 单次体系审核中出现1项(含1项)严重不符合项,负激励:100元/项,一般不合格项负激励:50元/项 2质量体系内审 督促制定纠正预防措施实施整改 3用户满意度 督促制定纠正预防措施实施整改 4质量改进项目 需按要求进行整改、改进,复查发现未整改或效果不良且无合理原因,在全公司内通报及负激励50元/项。

注:质量改进项目:公司总监以上领导或公司决策、督办的质量重点工作;质量管理部门发出的质量整改、质量改进项目 4.1.2产品质量指标的管理 序号 指标名称 质量正、负激励规定 1外购货品批次合格率 不达标负激励50元,每低于指标值0.5%,增加负激励50元。达到标杆值正激励100元/月。 2质量 事故 重大质量事故 重大质量事故在公司内通报,事故责任人负激励当月工资5%~10%,各级责任领导(主管~总裁)负激励当月工资3%~5%。 3一般质量事故 一般质量事故由事业部内部进行通报,事故责任人负激励当月工资1%~5%,各级责任领导(主管~总监)负激励当月工资1%~3%。 对发生质量事故隐瞒不报告的部门和车间, 将对责任领导按事故等级加倍负激励。 4整机 产品 验货通过率 不通过批次,负激励100元/批。达到标杆值则正激励1000元/月。 属质量事故的按质量事故处理。 5出厂抽检合格率 不通过批次,负激励100元/批。达到标杆值则正激励1000元/月。 属质量事故的按质量事故处理。 6成品直通率

QMSGC030142014a品质刚性管理办法

美的集团生活电器事业部企业标准 QMS-GC03.014-2014a 替换 QMS-GC03.014-2014 品质刚性管理办法 2014-09-10发布 2014-09-10实施 美的集团生活电器事业部发布

QMS-GC03.014-2014a 品质刚性管理办法 1范围 为坚持以“消费者为中心,做好产品”的经营理念,落实集团战略转型要求,确保“品质一票否决制”的实施,明确产品端、市场端和内部流程端的品质刚性要求,进一步加强质量相关的品牌风险管理力度,提升产品、售后服务的顾客满意度,构建卓越品质。特修订本办法。 本标准适用于美的集团生活电器事业部。 2规范性引用文件 QM-GC06.009-2014 品质刚性管理办法 QM-GB03.009-2013 不合格品控制程序大纲 QM-GB03.010-2013 检验控制程序大纲 QM-GB03.017-2013 生产过程品质控制程序大纲 QM-GB03.018-2013 供应商品质管理程序大纲 QMS-GB03.012-2014 不合格品控制程序 QMS-GC03.006-2014 质量环境管理考核办法 QMS-GC03.007-2014 经营责任制品质指标管理办法 3术语和定义 3.1产品端A、B、C、D类不合格定义 3.2体系流程A、B、C、D类不合格定义 美的集团生活电器事业部2014-09-10 批准 2014-09-10实施 2/5

QMS-GC03.014-2014a 品质刚性管理办法 3.3市场端A、B、C、D类不合格定义 备注:返厂退回率=实际返厂数量/应返厂退回数量*100% 3.4三不原则:指不接受、不制造、不传递不良品或者不良行为。 3.5责任人:根据三不原则,制造、接收、流出不合格品者均为相关责任人。 4管理职责 4.1品质管理部 4.1.1负责与集团品质管理部进行合规(含产品端、体系端、市场端等)工作对接; 4.1.2负责针对稽查问题推动本单位内部整改,并将整改结果备案集团品质管理部; 4.1.3统筹各单位质量评价工作,规范质量管理要求,对各单位的质量状况进行监控。 美的集团生活电器事业部2014-09-10 批准 2014-09-10实施 3/5

品质部绩效考核方案90743

品质部绩效考核方案 目的:为了更好加强产品品质控制与提升,品管员在检验的工作中减少失误率,确保产品在实现的过程中能保证质量;提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。 第一条:适用范围 本考核方案适用于品质部来料(???)与现场(????)和成品出货检验( ??) 第二条:职责和权限 总经理:负责本办法的批准 品质部主管:负责直接考核部门岗位人员每一天的工作,监督和实施考核过程,将考核结果每月结束呈报,月底转交人事部落实生效。(注:当月考核中涉及触犯人事行政事件,由部门主管递交人事部进行考核处理) 品质部:负责本办法的起草,奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出; 依据公平公正的原则,各级管理人员相互监督,不得弄虚作假或徇私舞弊;一旦发现有不良的行为,对 相关人员将严厉处罚 第二条:考核目标 通过每日每星期每月进行对品管员工作考核,不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证,促使公司的产品在拓展市场的重要体现。 第三条:考核方案内容 包括:工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风,对在职每一位品管岗位??、有功嘉奖,有过则罚的管理办法。 第四条:考核方法 所有岗位都必须当天完成的工作任务,及时填写当天的检验报告,递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时,必须及时汇报,并跟踪解决问题的结果,在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。

、???来料检验,???对于来料进行抽检或全检过程的过程中,要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测,其包含要核对送货单名称、规格、颜色,作出检验动作。 ( )在每次验货过程中发现异常超出允收的范围,立即开出检验报告或不合格通报,交于上司确认处理并跟 踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告,没得到及时处理,每次扣除 分。 ( )若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷,出现严重影响生产进度,造成延误客户交期,每次扣除 分, 视情节的严重度而定。 ( )???在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工,影响甚大,每次扣 分。 ( )???在检验批量时,没有发现品质缺陷占总批量 ?? ?,为每次扣除 分; ????为 分扣除; ???? 为 分扣除,依次类推。 ( )???每次检验,必须填写来料检验报告,作好不合格和合格标示,通知仓库人员将不良品区分,检验合格的 物料在相应每卡板或每箱要盖????章,不良物料每箱要贴上不良品??标签。若忽略检验后的每个流程环节 (每次扣除 ??分)。 ( )当来料时,一般情况在 天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务,得出检 验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务,出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除 ??分处理。 ( )当生产部投诉有关来料检验的品质问题 严重缺陷比例产生批量超过 ?以上 经查属个人检验失职或疏漏原 因。每次扣 分。 、????检验:????对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能 结构、装配,进行全面性检验,确认好相关的首件,在确认首件时,若有质量问题或疑惑,及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷,立即开出不合格评审报告交于上司,及时得到解决与改善方可生产。 ( )在生产中若有严重品质缺陷,没有开出不合格评审报告或不汇报上司,以至产品质量没有得到解决和改善导 致流到成品或包装,出货或流到下一个环节工序,每次扣 分。 ( )在制程检验过程中,发现????疏漏工作,不尽责任,出现产品外观或功能不良,无法使用,每次扣

质量提示、警示和激励管理办法

XXXX汽车股份有限公司支持性管理文件SGMW Supporting Management Documents SD/SGMW22BC·01-09-2007(Rev: 1.0) 质量提示、警示和激励管理办法 Quality Alert, Alarm and Award Management (试运行) 2007-08-31发布 2007-09-03 实施Issued on Aug. 31st, 2007 Implemented on Sep.3rd, 2007 XXXX汽车股份有限公司AAA 工厂发布

Issued by SAIC GM Wuling Automobile Co.,Ltd PT plant 1.目的 目的在于为了保证产品质量,目视化动力总成生产现场产生的质量信息。 2 适用范围: 适用于AAA 工厂 3 职责: 3.1质量科负责制订,发放质量提示、警示或激励标识牌。 3.2相关科室、车间负责悬挂标识牌或在标识牌到期的时候取下交回质量科保存。 4 规定 4.1 归档编号: 例:TMS07051188表示“质量提示机加工车间07年5月11日第88号 4.2 质量提示 4.2.1质量提示就是目视化PCR、PRR中的及在其他在生产现场生效的短期或临时措施。用以提醒操作工关注这些措施,以获得更好的执行效果。同时也引起大家对该问题的注意,避免同样或类似问题发生。4.2.2任何涉及生产现场的,在有效期内的临时措施、短期措施:如临时筛选、目检、色标或SOS改进等都可采用质量提示。 4.2.3质量提示悬挂于发生问题的工位或措施生效的位置,便于操作工观看。 4.2.4相关生产线G\L在措施生效期负责检查措施执行情况及措施的有效性,在措施结束后负责收回并交回质量科保存。 4.2.5所用纸张颜色:黄色 4.3质量警示 4.3.1质量警钟是目视化由PCR、PRR中获得的和以往的经验教训。用以提醒操作工关注些曾经发生过的、有代表性的、影响大、重复发生的质量问题(SGM 内部或外部)。同时也引起大家对该问题的注意,举一反三,避免同样或类似问题发生。 4.3.2质量警示内容来源于已关闭的PCR或PRR及Warranty案例。选取有代表性或对客户有重大影响、或引起大批返修的、重复发生的案例。 4.3.3质量警示悬挂于发生问题的工位 4.3.4质量警示由相关工段长及质量主管在周的PIT会议上共同决定增加、替换或撤销,并共同完成填写和悬挂。由质量工程师制作,并经过质量经理,质量工程师,工段长,ME相关工程师,相关操作工汇

售后服务管理办法范本

第六章售后服务管理制度 一、售后服务管理办法 □总则 (一)本公司为求增进经营效能,加强售后服务的工作,特制定本办法。 (二)本办法包括总则、服务作业程序、客户意见调整等三章。 (三)各单位服务收入的处理及零件请购,悉依本公司会计制度中“现金收支处理程序”及“存货会计处理程序”办理。 (四)服务部为本公司商品售后的策划单位,其与服务中心及分公司间,应保持直接及密切的联系,对服务工作处理的核定依本公司权责划分办法处理。 (五)本办法呈请总经理核准公布后施行,修正时同。 □维护与保养作业程序 (六)本公司售后服务的作业分为下列四项: 1.有费服务(A)-凡为客户保养或维护本公司出售的商品,而向客户收取服务费用者属予此类。 2.合同服务(B)-凡为客户保养或修护本公司出售的商品,依本公司与客户所订立商品保养合同书的规定,而向客户收取服务费用者属于此类。 3.免费服务(C)-凡为客户保养或维护本公司出售的商品,在免费保证期间内,免向客户收取服务费用者属于此类。 4.一般行政工作(D)-凡与服务有关之内部一般行政工作,如工作检查、零件管理、设备工具维护、短期在职训练及其他不属前三项的工作均属于此类一般行政工作。 (七)有关服务作业所应用的表单(表规定如下: (八)服务中心或各分公司服务组,于接到客户之叫修电话或文件时,该单位

业务员应即将客户的名称、地址、电话、商品型号等,登记于“叫修登记簿”上,并在该客户资料袋内,将该商品型号的“服务凭证”抽出,送请主任派工。 (九)技术人员持“服务凭证”前往客户现场服务,凡可当场处理完妥者即请客户于服务凭证上签字,携回交于业务员于“叫修登记簿”上注销,并将服务凭证归档。 (十)凡属有费服务,其费用较低者,应由技术人员当场向户收费,将款交于会计员,凭以补寄发票,否则应于当天凭“服务凭证”至会计员处开具发票,以便另行前往收费。 (十一)凡一项服务现场不能处理妥善者,应由技术员将商品携回修护,除由技术员开立“客户商品领取收据”交与客户外,并要求客户于其“服务凭证”上签认,后将商品携回交与业务员,登录“客户商品进出登记簿”上,并填具“修护卡”以凭施工修护。 (十二)每一填妥的‘修护卡’应挂于该一商品上,技术员应将实际修护使用时间及配换零件详填其上,商品修妥经主任验讫后在“客户商品进出登记簿”上注明还商品日期,然后将该商品同“服务凭证”,送请客户签章,同时取回技术员原交客户的收据并予以作废,并将“服务凭证”归档。 (十三)上项携回修护的商品,如系有费修护,技术员应于还商品当天凭“服务凭证”,至会计员处开具发票,以便收费。 (十四)凡待修商品,不能按原定时间修妥者,技术员应即报请服务主任予以协助。 (十五)技术员应于每日将所从事修护工作的类别及所耗用时间填“技术员工作日报表”送请服务主任核阅存查。 (十六)服务主任应逐日依据技术人员日报表,将当天所属人员服务的类别及所耗时间,填“服务主任日报表”。 (十七)分公司的服务主任日报表,应先送请经理核阅签章后,转送服务部。 (十八)服务中心及分公司业务员,应根据“叫修登记簿”核对“服务凭证”后,将当天未派修工作,于次日送请主任优先派工。 (十九)所有服务作业,市区采用六小时,郊区采用七小时派工制,即叫修时间至抵达服务时间不得逾上班时间内六小时或七小时。 (二十)保养合同期满前一个月,服务中心及分公司,应填具保养到期通知书寄与客户,并派员前往争取续约。 (二十一)维护与保养作业流程图附后。(从略) □客户意见调查 (二十二)本公司为加强对客户的服务,并培养服务人员“顾客第一”的观念,特举办客户意见调查,将所得结果,作为改进服务措施的依据。 (二十三)客户意见分为客户的建议或抱怨及对技术员的品评除将品评资料作为技术员每月绩效考核之一部分外,对客户的建议或抱怨,服务部应特别加以重视,认真处理,以精益求精,建立本公司售后服务的良好信誉。 (二十四)服务中心及分公司应将当天客户叫修调记簿于次日寄送服务部,以凭填寄客户意见调查卡。调查卡填寄的数量,以当天全部叫修数为原则,不采抽查方式。 (二十五)对技术员的品评,分为态度、技术、到达时间及答应事情的办理等四项,每项均按客户的满意状况分为四个程度,以便客户勾填。

新产品评审管理办法

新产品评审管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范新产品评审流程,使之有章可循。 1.2.适用范围 凡公司新产品(含技改型、移转型、开发型)之评审均适用本办法。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.评审时机 新产品经小批试制,并经鉴定合格后,应进行新产品评审。 3.评审形式 3.1.技术资料评审 1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作,交开发部项目负责 人或主管审核后,经总工程师(或技术副总)核准,审核人及核准人负有评审 职责。 2)技术设计资料经核准后,由开发部依《技术资料管理办法》发布,生技部负责对 资料进行验查。 3.2.模具评审 1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。 2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。 3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。 4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。

5)各部门评审结果填入《模具验收单》,各部门均评审合格,模具方可入库、付款。 3.3.工艺评审 1)由技术副总经理(或总工程师)主持召开小批试制检讨会,各部门在会前针对小 批试制中出现的问题提出书面意见。 2)试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案,指定责任人员进行整改(含 设计、结构、资料、工艺流程、物料问题……)。 3)责任人依据整改意见完成整改后,视需要进行样品试制可小批试制以验审。 3.4.品质评审 1)品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验,以确认产品性能 是否符合标准要求。 2)必要时,应送样品至客户,由客户检验评审。 3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论,确认新产品是否可以导入量产。3.5.总评审 1)技术副总经理(或总工程师)负责新产品最后的总评审,以确认是否可导入量产。 2)必要时,技术副总(或总工程师)可以召集相关部门人员进行会议评审。 新产品评审表

服务品质管理办法

服务品质管理办法 第一章总则 第一条为了提高后勤服务水平,做好公司生产经营的有力支撑,加强对外委物业、保安公司的管理、考核力度,推进全面实施服务品质管理,特制定本办法。 第二条本办法中所述外委物业、保安公司是指与我单位签订相关服务合同及协议的单位。 第二章组织机构 第三条设立由单位相关领导任组长的服务品质管理领导小组,领导小组下设服务品质管理办公室,负责对服务工作进行全面综合的管理、考核。 第三章服务品质考核内容 第四条秩序维护 1.保安人员要着装整洁,站姿端正,仪态严谨;要严于律己,团结一致,服从协作,文明礼节;应按要求对院落、楼宇进行巡查;门岗保安人员应按要求对出入院区、楼宇的车辆及人员进行通行证件的检查,不得空岗,不得无故脱岗,按要求换岗;保安人员在处理问题时,要以维护公司安全和利益为前提,遵循依法办事、依法执行的原则,不徇私情。 2.监控值守人员要着装整洁,应保持监控室内环境及设备的

清洁卫生;应遵纪守法、持证上岗;应时刻保持高度警惕;如遇突发事件,应严格按照操作规程安全操作并如实记录;应按要求做好监控室进出记录、设备运行记录和交接班记录,不得空岗,不得无故脱岗。 第五条接待、收发、会议服务 1.接待、收发、会议服务人员要着装整洁,姿态端正,微笑服务,礼貌热情。 2.接待人员应按要求对来访人员进行身份核实、联系被访人员并做好登记记录。 3.收发人员应按要求对快递/信函/报纸/杂志等进行登记、联系收件人/收件单位并做好取件确认工作。 4.会议服务人员应按要求做好会前准备、会中操作、会后清洁等工作。 第六条保洁 1.保洁人员要着装整洁,保持朴素、大方;工作时注意“三轻”,即操作轻、走路轻、说话轻;工作使用的工具等要放置在不显眼的地方;应按相关要求进行清扫、巡视。 2.院落整洁,无暴露垃圾;院落绿化修剪整齐;车行道、人行道等公共区域无落叶、积雪、积水堆积;人工河道和水景里的水质应保持清洁无异味。 3.楼宇内公共区域地面、楼梯、通道整洁,无杂物;墙壁、

新产品评审管理办法准则

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新产品评审管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范新产品评审流程,使之有章可循。 1.2.适用范围 凡公司新产品(含技改型、移转型、开发型)之评审均适用本办法。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.评审时机 新产品经小批试制,并经鉴定合格后,应进行新产品评审。 3.评审形式 3.1.技术资料评审 1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作,交开发部项目负责人 或主管审核后,经总工程师(或技术副总)核准,审核人及核准人负有评审职责。

2)技术设计资料经核准后,由开发部依《技术资料管理办法》发布,生技部负责对资 料进行验查。 3.2.模具评审 1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。 2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。 3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。 4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。 5)各部门评审结果填入《模具验收单》,各部门均评审合格,模具方可入库、付款。 3.3.工艺评审 1)由技术副总经理(或总工程师)主持召开小批试制检讨会,各部门在会前针对小批 试制中出现的问题提出书面意见。 2)试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案,指定责任人员进行整改(含 设计、结构、资料、工艺流程、物料问题……)。 3)责任人依据整改意见完成整改后,视需要进行样品试制可小批试制以验审。 3.4.品质评审

1)品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验,以确认产品性能是 否符合标准要求。 2)必要时,应送样品至客户,由客户检验评审。 3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论,确认新产品是否可以导入量产。3.5.总评审 1)技术副总经理(或总工程师)负责新产品最后的总评审,以确认是否可导入量产。 2)必要时,技术副总(或总工程师)可以召集相关部门人员进行会议评审。 新产品评审表

品质部检验员绩效考核方案

深圳华呈瑞机电技术有限公司管理资料 品质部检验员绩效考核制度 一.目的: 为提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识,确保各岗位人员严格按照QC作业流程作业,减少人为因素造成的品质损失,激发其参与公司品质改善活动,特对品质部内部员工实施绩效考核,并制定此绩效考核办法。 二、核算办法 绩效奖=基数*绩效 总分=100分 绩效基数=?可针对岗位不同,绩效基数也不同,视劳动强度决定 三、职责: 3.1 进料检验(IQC) 3.1.1 及时性进料检验员不能及时进行检验,导致相关工作延误一次扣除绩效5分;(共计10分) 3.1.2 有效性检验员检验合格的物料在生产中出现异常(异常批次百分率大于5%)一次扣除绩效10分(特采除外);(共计40分) 3.1.3 专业性对原材料检验规范不熟悉,检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分;(共计10分)

3.1.4 责任心品质记录不健全或发现异常物料未通知和监督仓库进行隔离一次扣除绩效5分;(共计20分) 3.1.5 持续改进对已经发现问题的物料未书面向供方提交投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分;(共计10分) 3.1.6 团队凝聚力文明素养、心态积极、团结同事、能遵守公司规章规制服从领导安排;10分 3.2 制程控制(IPQC)指产品从物料投入生产到品质最终包装过程的品质控制 3.2.1 及时性检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡检、擅自离岗,一次扣除绩效5分;(共计10分); 3.2.2 有效性检验员不能发现生产过程异常,导致公司损失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分;(共计40分) 3.2.3 专业性对过程检验规范不熟悉,检验项目不明确,相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分;(共计10分)3.2.3 责任心品质记录不全或对已发现的制程不良未给出书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一次扣除绩效5分;(共计20分) 3.2.4 持续改进对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪和验证一次扣除绩效5分(领导特批除外);发生此类事件需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。(共计10

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