中国W6Mo5Cr4V3高速钢
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中国W6Mo5Cr4V3高速钢
W6Mo5Cr4V3高速钢的特性:经济型高速工具钢,是在钨钼系通用型高速钢
W6Mo5Cr4V3的基础上将钒的含量提高到2.25%——2.75%而成的高碳高钒高速钢。该钢具有经济、碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好、耐磨性比W6Mo5Cr4V3钢好,但是可磨削性差,易脱碳。制造的刀具可切削难切削的材料。
为了进一步提高钢的红硬性和耐磨性而形成的高碳、高钒高速钢,通常含V约3%的钢。而含V量为4%—5%时,而适宜制造形状简单或者磨削量小的刃具。该钢因磨削性差,不适宜用于制作复杂的刀具。
淬火、回火硬度65—67HRC,抗弯强度3200MPa,600℃时硬度为51.7HRC。热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或者抛光等)加工后交货。
W6Mo5Cr4V3高速钢的基础上将钒的含量提高到2.25%——2.75%而成的高碳高钒高速钢。该钢具有经济、碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好、耐磨性比W6Mo5Cr4V2钢好,但是可磨削性差,易脱碳。制造的刀具可切削难切削的材料。为了进一步提高钢的红硬性和耐磨性而形成的高碳、高钒高速钢,通常含V约3%的钢。而含V量为4%—5%时,而适宜制造形状简单或者磨削量小的刃具。该钢因磨削性差,不适宜用于制作复杂的刀具。用于制作各种类型的一般工具,如拉刀,成型铣刀,滚刀,钻头,丝锥,车刀,刨刀等。尚可允许制作较复杂的刀具。适用于加工中高强度钢,高温合金等难加工材料。
W6Mo5Cr4V3高速钢化学成分
碳C :1.00~1.10(答应偏差:±0.01)
硅Si:0.20~0.45(答应偏差:±0.05)
锰Mn:0.15~0.40(答应偏差:0.04)
硫S :≤0.030磷P :≤0.030
铬Cr:3.75~4.50(答应偏差:±0.05)
铜Cu:答应残余含量≤0.25
钒V :2.25~2.75(答应偏差:±0.05)
钼Mo:4.75~6.50(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨W :5.00~6.75(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
W6Mo5Cr4V3高速钢力学性能
硬度:交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。含合金元素量较多,总量可达10~25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨9~18%);②钨钼系高速钢(含钨5~12%,含钼2~6%);③高钼系高速钢(含钨0~2%,含钼5~10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒1~2%)和高含钒量(含钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴5~10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70),主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
规格主要有圆钢和方钢、板材。钢材的表面要加工良好,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。
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