防错手册PPT(共 58张)

12
星形套线
上料工序
C949-01
正反面防错装置
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07 SCKFC-01 SCKFC-02 ZXKFC-01 ZXKFC-02
XXTFC-01
2.2装配线防错清单
序号 1 2 3 4 5 6 7
序号 1
生产线名称 星形套1#、2#、3#生产线
设备名称 上料机
设备编号 C949-01/02/03
防错装置名称 正反面防错装置
防错编号 XXTFC-01
课程目标
定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中
一个问题
解决方案
给我们的启示
设备名称
设备编号
防错装置名称
防错编号
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
SCKFC-01 SCKFC-02
序号
一、防错开发
1、防错的定义：
1.1定义：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一 经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度 的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出 错误。
1.2防错的基本原则
输入
过程
输出
不接受 不制造 不流出
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
OP40有无加入油脂报警装置
OP50有无加入油脂报警装置
C579-01
OP50卡紧铝卡箍
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
错装
◦ 错误Baidu Nhomakorabea装配—螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有 对齐
错误变成了缺陷
缺陷是错误的结果
错误 闯红灯
缺陷 或
忘记拔掉电熨斗的插 头
将原件放进了复印机的 进纸处并正面冲下
如果错误传递下去的话，错误就变成了缺陷。
错误的后果
给我们带来危险以及可能的伤害S 时间损失D 增加成本C 丢失业务Q
防错手册
目录
1防错开发 1.1防错的定义 1.2防错清单 1.3防错作业指导书 1.4防错标准件清单、编号、标识 1.5防错装置的分类 2现场执行 2.1防错验证 2.2防错标准件校准 2.3防错失效应急措施（防错作业指南） 2.4防错失效后零件的处理 3反馈改进 3.1防错检查及通报 3.2新增防错项目
生产线名称
设备名称
设备编号
防错装置名称
防错编号
1 钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机 2 钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 外径检测机
2.5星形套线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
ZXKFC-01 ZXKFC-02
三柱槽壳线
9
外径检测机
C571-07
10
saet中频淬火机 C738-05
钟形壳线 11
外径检测机
C571-06
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置 OP50卡紧铝卡箍 涡流防错装置 外径检测机 涡流防错装置 外径检测机
不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工
1.3防错的8项改善原则
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
人是会犯错误的：
疏忽：
不操心
无意识： 技能
破坏 无知
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
2、防错清单 2.1工厂级防错清单
班组
序号 生产线名称
设备名称
设备编号
1
固定端装配检测线
2
固定端装配检测线
防错装置名称 钢球直径大小防错装置 钢球数量红外线检测
装配 线班 组
三柱 壳线 班组
三柱 壳线 班组
3
总成装配线
4
装配线
总成装配线
C579-01
5
总成装配线
6
总成装配线
7
总成装配线
8
saet中频淬火机 C738-07
关键概念
什么是错误，什么是缺陷？ 错误的后果是什么？ 错误的根源是什么？ 防错的定义 为什么要防错？
如何理解？
人非圣贤，孰能无过
关于错误
错误是人们由于疏忽，无意识， 偶尔犯下的差错. 包括设计错误、制造错误和使用错误。
在工作中的错误举例
漏装
◦ 有一个零件忘装了—螺钉、标签、管子
生产线名称 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线
装配1#线
2.3三柱壳线防错清单
序号
生产线名称
设备名称 固定端装配检测线 固定端装配检测线
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？” 新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥 妙，你们的管理观念会跨越50年”。
新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并 将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的 工具。