氨回收装置技术改造及运行

统存在的压力波动大、 液位控制不住 、 精馏工况不稳定 、 产品回收困难 常运行时， 氨库压力稳定 ， 吸收塔负荷能够 自动调节， 压力和液位基本保 系 等一系列问题得到了全面解决 。 现该装置对全部贮罐气进行气氨回收操 液氨产量明显增加。 ’ ３ 蒸氨塔 自动放空调节阀更换膜头。 ． ２ 根据工艺要求， 当蒸氨塔超压 作 ， 时， 系统会 自动放空 ， 以保证安全生产。但由于原设计放空位置不合理 ， 由改造前的月平均回收液氨 ６ 吨增加到了 １７吨， ４ ２ 改造获得成功。 在装置实际安装过程中， 我公司对其进行了改进 ， 将该放空接至冷凝器 同时由于产量提高， 单位产品较改造前节约蒸汽量 ３％以上 ， ０ 气氨回收 ９ ％以上。 ５ 与液氨贮罐平衡管处。 装置投产后， 满足了工艺放空要求， 但由此却造成 率在 ９． 现该装置存在的问题是 ， 设备露天设置 ， 冬季运行时气温低 ， 造成大 自动放空调节阀由于背压太小（ ＝ ． ａ无法投入使用 。 ＡＰ ０ ２ＭＰ ） ０ 一旦系统 蒸汽消耗量明显增加。同时该装置多次出现由于仪表管线冻 出现波动 ， 蒸氨 迢压， 便不能迅速做出反应 ， 严重威胁着安全生产。迫 量热损失 ， 停车检修隋况。 不得已只好降低蒸氨塔操作压力， 低负荷运行 。于是对该 白调阀更换了 结 ，
持 匿定 。
２工艺 流程
来 自氨库的贮罐气， 经减压阀减压后 ， 从氨吸收塔的下部人塔 ， 与从 塔中段氢回收来的氨水和上段喷淋下来的稀氨水逆流接触 ， 气体中的氨 被水吸收生成浓氨水。 经水洗后的尾气经减压阀减压后送人气柜做燃料 图 １ 氨 回 收装 置 工 艺 流 程 图 气使用。氨吸收塔中生成的浓氨水凭借压差， 经氨水换热器加热后从蒸 氨塔中部人塔。在蒸氨塔中浓氨水被循环水冷凝成液氨， 一部分回流至 蒸氨塔顶， 其余部分作为产品流人液氨储罐。在蒸氨塔中蒸出氨后的稀 氨水送至氨水换热器 ， 加热吸收塔来的浓氨水后 ， 经水冷却器进一步冷 却， 经氨水循环泵加压后从氨吸收塔的上段入塔 ， 氨水在系统 内循环。 为 保证塔液位正常， 设有稀氨水排放阀。 ． 蒸氨塔所需热量由进人再沸 此外， 器的蒸汽提供。工艺流程见图 １ 。 ３生产 运行 情况及 问题 改进 氨回收装置 自 １９ 年 １ 月投入使用后陆续暴露出一些问题。主 ９６ ０ 要表现为：吸收塔压力波动大， 乱 液位控制不住 ；蒸氨塔自动放空由于调 ｂ ． 图 ２蒸氨塔回凌管改选 节阀膜头背压小 ， 不能投入使用 ， 限制了生产负荷的提高 ；蒸氨塔塔顶 ｃ ． 系统开车后 自动放空投人使用 ， 解决了安全隐患 ， 生产负荷得以提 回流设计不合理 ， 比过大， 回流 产品产量少 ， 液氨在塔内循环 ， 蒸汽消耗 膜头。 高。限于以上原因， 该装置一直在较低负荷下运行 ， 贮罐气仍有大量放 高 。 ３ 蒸氨塔塔顶回流管线改造。由于蒸氨塔塔顶回流管线设计时无 － ３ 空， 不仅浪费了大量气氨， 同时也污染了环境。针对这一情况， 我公司对 液封 ， 并且产品液氨引出位置高于回流管近 １ 图 ２结果造成回流管 米（ ） 系统存在的问题进行了改进 ， 具体包括以下几个方面。 ３ 稳定吸收塔压力。氨吸收塔操作压力的稳定是氨回收装置稳定 阻力远小于收氨管阻力。虽然设计 匕 ． １ 在回流管上设一截止阀 ， 但仍然不 产品液氨少的问题。于是通过对回流管线进 运行的前提条件。我公司氨吸收塔压力控制有两方面调节， 一是氨库来 能解决液氨回流量不稳定， 对原管线进行了改造 ， 增加了高度为 １ 米 的 Ｕ型液封 ， ． ５ 同时将 的贮罐气压力调节 ， 二是尾气排放压力调节。 具体操作为， 给定吸收塔操 行核算， 作压力 ， 当吸收塔压力低于给定值时， 氨库来贮罐气调节 阀打开向吸收 收氨管线引出位置下移到 Ｕ型弯的最低处（ ２ｏ 图 ） 改造后 由于液封的作 增大了液氨回流阻力， 液氨产量明显增加。同时由于回流比适合 ， 精 塔充压， 反之停 ｌ Ｅ 充压； 当去气柜压力低于给定值时， 尾气排放 自调阀打 用， 单位产品能耗大幅度降低。 开， 吸收塔向气柜充压 ， 从而保证吸收塔压力稳定。采用这样的控制方 馏工况得到改善， 式， 其弊端在于， 以吸收塔压力稳定为调节原则 ， 必然造成氨库压力波 ３ 尾气排放管线增加放空管。 ． ４ 氨回收装置 自投运以来 ， 一直未能满 主要是由于原设计不合理 ， 限制了系统只能在低负荷下运行。 动 。而对于我公 司尿素生产 ，要求 氨库压力必须平稳 ，且不能低 于 负荷运行， ２１ ａ因此为保证氨库去尿素压力稳定 ， ． ， ＭＰ 只好将贮罐气压力调节阀改 但还是—个客观原因， 就是氨回收尾气排放设计时只考虑送气柜做燃料 为手动操作， 给生产带来极大不便。 直接表现为吸收塔压力控制不住 ， 气使用。但由于我公司实际隋况， 液 气柜过高时， 不允许放空， 目的是保证 空分装置正常生产 ， 避免 Ｃ Ｈ化合物超标 。因而当气柜过高时， — 氨回收 位经常大幅度波动 ， 生产无法正常进行。 针对这一隋况， 经过认真分析 ， 并吸取操作上的经验 ， 对吸收塔压力 只能减负荷运行 ， 多余的贮罐气则通过氨库放空放掉 ， 致使大量气氨 白 的控制方式进行了改进。将贮罐气压力调节， 取压点位置 由阀后位移至 白浪费。于是对氨回收尾气排放管线进行了改造 ， 增加一旁路引至氨库 当气柜高时， 通过该管线将多余尾气放掉， 氨回收装置保证正常生 阀前， 目的是把保证氨库压力平衡作为氨回收装置ｉ 生产的前提。当 放空 。 亍 确保了对全部 氨库压力高于工艺指标时， 阀门打开， 氨库向吸收塔释放贮罐气。 同时将 产。尾气排放管线的改造提高了氨回收装置的操作弹性 ， 尾气压力调节阀取压点 由阀后移至阀前， 并更换调节阀膜头， 当吸收塔 贮罐气中的气氨进行回收。 操作压力高于给定值时 ， 尾气排放阀打开 ， 向气柜排气 ， 从而保证吸收塔 ４改造效果及问题讨论 我公司氨回收装置 自投运以来经过两年多的调试和技术改造 ， 原有 压力稳定。 吸收塔压力控制方式经过改进后 ， 收到了明显效果。 当装置正
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科 技 论 坛
氨 回收装置技术改造及 运行
吴保 国
摘
（ 北大荒农业股份有 限公 司浩 良河化肥 分公 司 黑龙江 伊春 １３ ０ ） ５ １３ 要： 结合 实际情况， 谈谈氨 回收装置技 术改造及运行。
关 键 词 ： 回收 装 置 ； 艺 流程 ； 选 效果 氨 工 改 １工艺设计 ， 采用高压吸收 、 低 压蒸馏的工艺流程。该装置的牛｜ 贮罐气处理能力大， 寺 是， 操作简单 、 平 稳， 氨回收率高。 该装置 自１ ９ 年 １ 月投产以来 ， ９６ ０ 取得较好的经济效益 的同时也收到 了明显的社 效益。减少了燃料气 中的氨含量 ， 保护了员 丁健康， 同时也消除了放空气中氨含量高对周围环境的污染。但该装置 在生产过程中也出现了一些问题 ， 给生产一度造成困难。我公司针对存 在的问题进行了相应的改进和ｅ３＿取得了明显的效果。 ３ ￣， ｒ