退宿流程图

工艺流程图

2016高考无机化学工艺流程图题复习 1、锂被誉为“金属味精”，以LiCoO2为正极材料的锂离子电池已被广泛用作便携式电源。工业上常以β-锂辉矿(主要成分为LiAlSi2O6，还含有FeO、MgO、CaO等杂质)为原料来制取金属锂。其中一种工艺流程如下： ②Li2 请回答下列问题： (1)反应Ⅱ加入碳酸钙的作用是________________________________________________。 (3)写出反应Ⅲ中生成沉淀A的离子方程式：____________________________________。 (4)反应Ⅳ生成Li2CO3沉淀，写出在实验室中得到Li2CO3沉淀的操作名称，洗涤所得Li2CO3沉淀要使用(选填“热水”或“冷水”)，你选择的理由是_____________________________________________________________________。 2、以黄铜矿（主要成份为CuFeS2，含少量杂质SiO2等）为原料，进行生物炼铜，同时得到副产品绿矾（FeSO4·7H2O）。其主要流程如下： a 细菌

已知：① 4CuFeS2＋2H2SO4＋17O2＝4CuSO4＋2Fe2(SO4)3＋2H2O （1）试剂（2）操作X应为蒸发浓缩、、。（3）反应Ⅱ中加CuO调pH为3.7～4的目的是；（4）反应Ⅴ的离子方程式为。 3、以硅孔雀石[主要成分为CuCO3·Cu(OH)2、CuSiO3·2H2O，含SiO2、FeCO3、Fe2O3等杂质]为原料制备CuCl2的工艺流程如下：已知：SOCl2＋H2OSO2↑＋2HCl↑ (1) “酸浸”时盐酸与CuCO3·Cu(OH)2反应的化学方程式为 ________________。为提高“酸浸”时铜元素的浸出率，可以采取的措施有：①适当提高盐酸浓度；②适当提高反应温度；③______________。 (2) “氧化”时发生反应的离子方程式为__________________。 (3) “滤渣2”的主要成分为____________(填化学式)；“调pH”时，pH不能过高，其原因是________________。 (4) “加热脱水”时，加入SOCl2的目的是________________。 4、铝鞣剂在皮革工业有广泛应用。某学习小组以铝灰为原料制备铝鞣剂[ Al(OH)2Cl],设计如下化工流程（提示：铝灰的主要成分是Al、Al2O3、AlN、FeO等）：请回答下列问题： ⑴酸D的化学式为；气体C的电子式。 ⑵实验室检验气体A的操作是________________________________________________ _____________________；“水解”温度保持在90℃左右，写出水解生成A的化学方程式：__________________________________________________________。 1.“酸溶”温度控制在30℃~35℃，不宜太低，也不宜太高，其原因是______________ _____________________________________；氧化剂E宜选择_________（填字母）。 A.漂白液 B.稀硝酸 C.酸性高锰酸钾溶液 D.溴水

新型浸出工艺的研究

新型浸出工艺的研究摘要：本文主要介绍了一些浸出工艺，如外场在浸出工艺的应用以及一些新型的浸出设备对冶金浸出工艺的帮助。通过本文可以清楚地了解浸出工艺对现代冶金的影响。关键词：浸出设备外场强化搅拌前言：浸出是湿法冶金关键的一部分，对金属的收率有很大的影响，所以在此找了一些比较常用的比较先进的浸出方法以及和浸出设备的的强化浸出，例如外场强化下的浸出：微波，超声波，加压浸出。在浸出设备中的浸出主要有以下几种方法，管道中的浸出，搅拌中的浸出，还有利用细菌进行一系列的浸出。 1.浸出设备优化的浸出过程冶金工业的方法的进展往往伴随着设备的改进。浸出是冶金过程中重要的一步，所以浸出方法的改进依赖于浸出设备的改进。下面我介绍几种主要的浸出设备改进实例。 1.1机械活化浸出 1.1.1机械活化浸出的原理按照过程控制步骤的不同, 通常采用下列措施以强化浸出过程:通常采用提高温度和浸出剂浓度, 使用合适的催化剂提高反应固相的活性降低原料粒度提高浸出液与被处理物料表面间的相对运动速度, 或设法降低内扩散阻力等。在活化矿物原料的各种现代方法中, 机械活化法在浸出过程中的磨细过程中机械能并不都转变为热能，有5%~10%的能量是以新生成表面及各种缺陷的能量形式被固体吸收, 从而增大了固体的能储量及反应活性。在机械活化过程中, 矿物原料活性增大, 且在固体接触处的温度及压力局部瞬间增大(压力可高达15~18×108Pa,对于难熔物温度可达1300K), 而引起某些在常温下不易进行或十分缓慢的反应, 即发生所谓机械化学反应, 从而使矿物化学成分发生某些变化。例如黄铜矿在行星磨中进行干式或湿式机械活化后, 活化样的DTA曲线上, 相应于放热峰的温度下降约100℃ , 而且矿物将部分氧化而生成一些化合物, 如CuSO4·5H2O及4Fe2(SO4)3·5Fe2O3·27H2O。磁黄铁矿机械活化后, 在X射线衍射谱上也会出现s“及1/2Fe2O3·H2O的谱线〕。在机械活化过程中, 甚至可能发生某些在一般条件下热力学上不可能发生的过程,如Cu+H2O→CuO+H2。

融资租赁项目操作流程(史上最全整理版)

融资租赁项目操作流程（史上最全整理版）前海融资租赁俱乐部一、项目初审 1．1向企业介绍中小企业融资租赁的特征和优势。 1．2调查项目是否符合中小企业融资租赁的要求。为了减少不必要的谈判，节省前期费用，承租人或出卖人首先要了解可以采取中小企业融资租赁的原则。 1．3由准备承租的企业填写《租赁项目登记表》（或《承租企业基本情况调查表》，代替项目可研报告），租赁公司根据表内项目，按照项目评估条件对项目进行初步的定性和定量评估。二、项目评估 2．1对项目进行实地调查，取得项目论证第一手资料。 2．2在租赁公司内部正式立项对，由市场人员撰写租赁项目评估暨申请报告。 2．3将评估报告交市场部主管、项目（独立）审查部门评审，决定项目取舍。 2．4将项目归档立案，以备今后对项目的进程和风险检测进行对比、控制和调整。三、商务谈判 3．1谈判原则。商务谈判的条件一定要和中小企业融资租赁的条件对应，并且不能脱离租赁本质特征。要求承租人对供货商的选择务必货比三家，特别在售后服务方面对供货商要有严格的要求。租赁公司以商务谈判为主，企业以技术谈判为主双方在供货合同上签字，作为企业认可商务条件的依据。 3．2询价、比价。根据承租人的需要和双方共同掌握的供应商资料，向有关厂商发送询价单。对供货商的资信情况做充分的了解和调查，确定可能的合作对象。对拟合作的设备厂商至少要有三家在技术、价格、性能、科技含量、备件供应、售后服务和环境保护等方面进行综合比较，选定最优厂商。 3．3商务谈判。租赁公司根据项目条件和企业协调制定基本的商务条件和谈判方案。租赁公司办理内部购置租赁物件申请文件。由评估小组对上述方面进行综合评价、审批，选择合适的厂商，进行实地商务考察（如有必要），租赁三方当事人进行商务谈判。办理购货合同审批手续，申领购货合同号。如果租赁物件是从国外进口时，应由租赁公司向国家商务部申领进口许可证。四、租赁谈判

稀土分离冶炼工艺流程图

白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。稀土生产工艺流程图

白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿火法生产线汽车尾气净化器永磁电机节能灯风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机

稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method) 稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。硫酸化焙烧-溶剂萃取主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。原理经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。氟碳铈矿与硫酸的主要反应为： 2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O 独居石与硫酸的主要反应是： 2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4 Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4 铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。分解产物用精矿质量12倍的水浸出，获得含稀土、铁、磷和钍的硫酸盐溶液。控制不同的焙烧温度、硫酸用量和水浸出的液固比，即可改变分解效果。当硫酸与稀土精矿的量比为1.5～2.5、分解温度503～523K、水浸出液含RE2O350～70g/L时，钍、稀土、磷、铁等同时进入溶液。上述焙烧和浸出条件主要用于独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。当硫酸与稀土精矿的量比为1.2～1.4、分解温度413～433K、水浸出溶液含游离硫酸50％时，主要是钍进入溶液，大部分稀土则留在渣中。当硫酸与稀土精矿的量比为1.2～1.4、分解温度573～623K、水浸出液含RE2O350g/L时，则稀土进入溶液，钍和铁等留在渣中。通过控制焙烧和浸出条件，就可使稀土与主要伴生元素得以初步分离。工艺过程从稀土精矿到获得氯化稀土，主要经过硫酸化焙烧、浸出除杂质和溶剂萃取转型等过程。 (1)硫酸化焙烧。白云鄂博混合型稀土矿精矿粉与浓硫酸在螺旋混料机内混合后，送入回转窑进行硫酸化焙烧分解。控制进料端(窑尾)炉气温度493～，523K，焙烧分解过程中炉料慢慢移向窑前高温带，氟碳铈矿和独居石与硫酸作用生成可溶性的硫酸稀土。铁、磷、钍等则形成难溶于水的磷酸盐。炉料随着向高温带移动温度不断升高，过量的硫酸逐渐被蒸发掉。当炉料运行到炉气温度为11’73K左右的窑前出料端时，炉料温度达到623K左右，并形成5～10mm的小粒炉料，称为焙烧料，从燃烧室侧端排出。 (2)浸出除杂质。焙烧料含硫酸3％～7％，直接落入水浸槽中溶出稀土，而杂质几乎全部留在渣中与稀土分离。制得纯净的硫酸稀土溶液含RE2O340g/L、Fe0.03～0.05g/L、P约0.005g/L、Th<0.001g/L，酸0.1～0.15mol/L。用此溶液生产氯化稀土。 (3)溶剂萃取转型。用溶剂萃取法使硫酸稀土转变成为氯化稀土的过程。这种工艺已用于取代传统的硫酸复盐沉淀、碱转化等繁琐转型工艺。这是中国在20世纪80年代稀土提取流程的一次重大革新。溶剂萃取转型采用羧酸类(环烷酸、脂肪酸)萃取剂，预先用氨皂化，然后直接从硫酸稀土溶液中萃取稀土离子，稀土负载有机相用含HCl6mol/L溶液反萃稀土，制得氯化稀土溶液。萃取和反萃取过程采用共流萃取(见溶剂革取)方式。萃余液pH为7.5～8.0，含RE2O310mg/L 左右，稀土萃取率超过99％。盐酸反萃液含RE2O3250～270g/L，含游离酸0.1～0.3mol/L。采用减压浓缩方式将反萃液浓缩制成氯化稀土。氯化稀土的主要成分(质量分数ω/％)为：RE2O3约46，Fe0.01，P0.003，Th0.0002，SO42-<0.01，Ca1.25，NH4+1～2。1982年中国用上述流程在甘肃稀土公司建成一条年产氯化稀土约6000t的生产线，经过近十年的生产实践证明，工艺流程稳定、操作简单、经济效益好。

职工调动流程

合同制工人转移（调动）（适用于与原工作单位存在劳动关系的人员） 1、市内转移（调动） ①原单位是市直的： a、持**单位接收信 b、填写《职工转移（调动）登记表》，由原单位签发意见、盖章 c、将接收信及《职工转移（调动）登记表》报送**市人力资源和社会保障局审批。经批准，持**市人力资源和社会保障局出据的《职工（调动）转移函》到所在单位办理工作交接、解除劳动合同、档案转移、养老保险转移等手续 d、持《职工（调动）转移函》、档案、养老保险转移单到新单位报到。 ②原单位在县、市、区的： a、持单位接收信 b、到原单位填写《职工转移（调动）登记表》，由原单位签发意见、盖章 c、报送原单位驻地人力资源和社会保障局审批，并审领《职工（调动）转移函》 d、将接收信、《职工转移（调动）登记表》及县、市、区人力资源和社会保障局《职工（调动）转移函》报送市人力资源和社会保障局审批。经批准，持市人力资源和社会保障局出据的《职工（调动）转移函》到所在单位办理工作交接解除劳动合同、档案转移、养老保险转移等手续 e、持《职工（调动）转移函》、档案、养老保险转移单到新单位报到 2、省内行政区域转移（调动）： ①领取《职工转移（调动）登记表》和接收信 ②填写职工转移登记表，并由所在单位签发意见盖章 ③报原工作所在地人力资源和社会保障局审批 ④经批准，持《职工（调动）转移函》到所在单位驻地人力资源和社会保障局出具调动转移函 ⑤持驻地人力资源和社会保障局介绍信，到所在单位办理解除劳动合同、档案转移、养老金转移等手续 ⑥需户口转移的持《职工（调动）转移函》到公安机关办

理户口迁出（入）手续 ⑦持《职工（调动）转移函》、档案、养老保险参保凭证、计划生育证明（已婚女性）到新单位报到 3、省外调入： ①程序基本同省内行政区域转移 ②需报市人力资源和社会保障局审核、审批

员工请假流程

员工请假流程有事请假者，须至少提前一天向部门主管请假并填写《请假单》，并安排好工作，以防休假期间延误了公司计划进度。《请假单》经部门主管批准签字同意后方可生效，员工进行休假。紧急情况休假可以先行通知部门主管请主管转告行政人事部，待到岗之后补填假条。主管及以上职位请假需征得公司总经理许可并告知行政部。各种假期分类：事假（1~3天）、病假（视个人情况，一般最多不超过15天）、产假（一般为3个月，自行选择起止时间）、婚假（一般为2个星期，可自行选择分散休假或者集中休假） 1~3天： 1、员工如需请假1~3天包含3天，须提前一天向部门主管提出申请，并填写《请假单》由部门主管签字，并将请假单交由行政人事部保管。 2、员工假满，需及时到岗并向部门主管报到销假，同时告知行政人事主管。 3~15天： 1、员工请假在3~15天内包含15天，须提前一周向部门主管提出申请，并填写《请假单》由部门主管签字以及行政人事主管签字认可，假条交由行政人事部保管。 2、员工假满，需及时到岗并向部门主管报到，同时告知向行政人事主管，以免由误会引起扣罚工资状况发生。请假流程：员工向部门主管（上级）提出请假申请上级主管签字确认批准假期《请假申请表》交由行政部保管，方便计算考勤员工按批准日期休假上级主管批准员工填写《请假申请表》如有紧急状况，员工可以先行与上级领导请假离岗，待回来到岗补填《请假申请单》

员工外出： 1.员工因私人原因在上班时间外出且时间不满半天的，需提交《外出申请单》标注好时间段。如：xx 月xx 号xx 时xx 分至 xx 时xx 分，由部门主管签字证明。 2.员工若因公事外出需告知行政人事助理，以便人事助理进行登记记录，若无登记一经发现视为旷工处理。 3. 私人问题外出请假流程：员工向部门主管（上级）提出请假申请上级主管签字确认批准假期《请假申请表》交由行政部保管，方便计算考勤员工按批准日期休假上级主管批准员工填写《外出申请表》如有紧急状况，员工可以先行与上级领导请假离岗，待回来到岗补填《外出申请单》

化学工艺流程图

3年高考化学之工艺合成（2016全国1卷）2NaClO 是一种重要的杀菌消毒剂，也常用来漂白织物等，其一种生产工艺如下：回答下列问题：（1）2NaClO 中Cl 的化合价为__________。（2）写出“反应”步骤中生成2ClO 的化学方程式。（3）“电解”所用食盐水由粗盐水精制而成，精制时，为除去2Mg +和2Ca +，要加入的试剂分别为__________、__________。“电解”中阴极反应的主要产物是。（4）“尾气吸收”是吸收“电解”过程排出的少量2ClO ，此吸收反应中，氧化剂与还原剂的物质的量之比为__________，该反应中氧化产物是。（5）“有效氯含量”可用来衡量含氯消毒剂的消毒能力，其定义是：每克含氯消毒剂的氧化能力相当于多少克2Cl 的氧化能力。2NaClO 的有效氯含量为。（计算结果保留两位小数）。（2016年全国2卷）双氧水是一种重要的氧化剂、漂白剂和消毒剂。生产双氧水常采用蒽醌法，其反应原理和生产流程如图所示：生产过程中，把乙基蒽醌溶于有机溶剂配制成工作液，在一定温度、压力和催化剂作用下进行氢化，再经氧化、萃取、净化等工艺得到双氧水。回答下列问题：（1）蒽醌法制备H 2O 2理论上消耗的原料是，循环使用的原料是，配制工作液时采用有机溶剂而不采用水的原因是（2）氢化釜A 中反应的化学方程式为进入氧化塔C 的反应混合液中的主要溶质为

（3）萃取塔D中的萃取剂是，选择其作萃取剂的原因是（4）工作液再生装置F中要除净残留的H2O2，原因是（5）（5）双氧水浓度可在酸性条件下用KmnO4溶液测定，该反应的离子方程式为一种双氧水的质量分数为27.5%（密度为1.10g·cm-3），其浓度为mol·L?1. （2015全国2卷）28．(15 分）二氧化氯（ClO2，黄绿色易溶于水的气体）是高效、低毒的消毒剂，回答下列问題：（1）工业上可用KC1O3与Na2SO3在H2SO4存在下制得ClO2，该反应氧化剂与还原剂物质的量之比为。（2）实验室用NH4Cl、盐酸、NaClO2(亚氯酸钠）为原料，通过以下过程制备ClO2： ①电解时发生反应的化学方程式为。 ②溶液X中大量存在的阴离子有__________。 ③除去ClO2中的NH3可选用的试剂是(填标号)。 a．水b．碱石灰c．浓硫酸d．饱和食盐水（3）用右图装置可以测定混合气中ClO2的含量： Ⅰ．在锥形瓶中加入足量的碘化钾，用50 mL水溶解后，再加入 3 mL 稀硫酸： Ⅱ．在玻璃液封装置中加入水，使液面没过玻璃液封管的管口； Ⅲ．将一定量的混合气体通入锥形瓶中吸收； Ⅳ．将玻璃液封装置中的水倒入锥形瓶中： Ⅴ．用0.1000 mol·L-1硫代硫酸钠标准溶液滴定锥形瓶中的溶液（I2+2S2O32-＝2I－ +S4O62-)，指示剂显示终点时共用去20.00 mL硫代硫酸钠溶液。在此过程中： ①锥形瓶内ClO2与碘化钾反应的离子方程式为。 ②玻璃液封装置的作用是。 ③V中加入的指示剂通常为，滴定至终点的现象是。 ④测得混合气中ClO2的质量为g。（4）用ClO2处理过的饮用水会含有一定最的亚氯酸盐。若要除去超标的亚氯酸盐，下列物质最适宜的是_______（填标号)。 a．明矾b．碘化钾c．盐酸d．硫酸亚铁（2015全国1卷）27．硼及其化合物在工业上有许多用途。以铁硼矿（主要成分为Mg B2O5·H2O和Fe3O4， 2 还有少量Fe2O3、FeO、CaO、Al2O3和SiO2等)为原料制备硼酸(H3BO3)的工艺流程如图所示：

工艺阐述及流程图

工艺阐述及流程图预处理车间工艺流程说明米糠由提升机送入车间进行清理，清理后的米糠经提升机糠粞分离筛进行糠粞分离，然后落入比重去石机去除米粞，米粞装袋，米糠由刮板输送机送至调制锅进行调质，调质后的米糠经膨化喂料绞龙、磁选器除铁后落入膨化机，米糠膨化料落入逆流翻板烘干机进行烘干。烘干后的膨化料经刮板输送机送往浸出车间。膨化多出部分经冷却后经皮带输送机送往库房散装储存。浸出车间工艺流程说明浸出工序米糠膨化料经进料刮板输送机，送入浸出器，料在浸出器中由进料口到出料口运行一周，在进料口和出料口之间用递减浓度的混合油进行喷淋，在进入沥干段前，再经新鲜溶剂喷淋，沥干后的湿粕从浸出器出料格由拨料器排出进入湿粕刮板。浓混合油由浓混合油泵打入旋液分离器后再经混合油过滤器除去粕粉后进入混合油罐。蒸脱工序浸出器出来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入DTDC蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部分溶剂；经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层设自动控制保持一定的料层，底部通入直接蒸汽，脱去全部溶剂，同时部分蒸汽凝结在粕中，粕的水分会部分升高。脱溶粕由旋转阀定量下落到烘干层，烘干层保持一定的料位，进行去水干燥过程，接着进入冷却层冷却.最后由自动料门控制出料,再由粕刮板送入粕库。从脱溶机顶部出来的溶剂和水蒸汽的混合汽，通入第一长管蒸发器壳程作为一蒸混合油的加热介质。蒸发工序混合油由一蒸喂料泵从混合油罐打入第一长管蒸发器管程，脱溶机的混合汽为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控制装置保持液封，第一蒸发器由低真空喷射泵保持一定的残压，使一蒸混合油中的溶剂在负压下蒸发，可降低溶剂的沸点，提高工作蒸汽利用率。

湿法炼锌的浸出过程

湿法炼锌的浸出过程一、锌焙烧矿的浸出目的与浸出工艺流程（一）锌焙烧矿浸出的目的湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。（二）焙烧矿浸出的工艺流程浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。为了达到上述目的，大多数湿法炼锌厂都采用连续多段浸出流程，即第一段为中性浸出，第二段为酸性或热酸浸出。通常将锌焙烧矿采用第一段中性浸出、

第二段酸性浸出、酸浸渣用火法处理的工艺流程称为常规浸出流程，其典型工艺原则流程见图1。图1湿法炼锌常规浸出流程常规浸出流程是将锌焙烧矿与废电解液混合经湿法球磨之后，加入中性浸出槽中，控制浸出过程终点溶液的PH值为5．0～5．2。在此阶段，焙烧矿中的ZnO只有一部分溶解，甚至有的工厂中性浸出阶段锌的浸出率只有20%左右。此时有大量过剩的锌焙砂存在，以保证浸出过程迅速达到终点。这样，即使那些在酸性浸出过程中溶解了的杂质（主要是Fe、AS、Sb）也将发生中和沉淀反应，不至于进入溶液中。因此中性浸出的目的，除了使部分锌溶解外，另一个重要目的是保证锌与其他杂质很好地分离。由于在中性浸出过程中加入了大量过剩的焙砂矿，许多锌没有溶解而进入渣中，故中性浸出的浓缩底流还必须再进行酸性浸出。酸性浸出的目的是尽量保证焙砂中的锌更完全地溶解，同时也要避免大量杂质溶解。所以终点酸度一般控制在1～5g／L。虽然经过了上述两次浸出过程，所得的浸出渣含锌仍有20%左右。这是由于锌焙砂中有部分锌以铁酸锌（ZnFe2O4）的形态存在，且即使焙砂中残硫小于或等于1%，也还有少量的锌以ZnS形态存在。这些形态的锌在上述两次浸出条件下是不溶解的，与其他不溶解的杂质一道进入渣中。这种含锌高的浸出渣不能废弃，一般用火法冶金将锌还原挥发出来与其他组分分离，然后将收集到的粗ZnO粉进一步用湿法处理。

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺方法分类 1.1矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿

将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3，砷氧化成As(OH)3和As203，后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加

浸出车间工艺流程

浸出车间工艺流程如图所示。工艺说明：从预处理车间来的膨化料首先由刮板输送机进入密封绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入环形拖链浸出器后，经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤，最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至DTDC蒸脱机，浓混合油先经旋液分离器除杂后进入二级旋液分离器除杂再进入一蒸。来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀、送到DTDC脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，粕的尿素酶达到很好的饲用要求。浸出车间工艺流程图净化后的混合油经流量控制后，进入一蒸，用DTDC蒸脱机的二

次蒸汽和负压冷凝器的喷射泵余汽作为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。采用全负压蒸发，可降低混合油沸点，提高热量利用率。一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。壳程用间接蒸汽加热。二蒸的蒸汽耗量非常低。使混合油浓度达到95%左右。出口混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽连接到真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在一定负压下操作，汽提塔底部安装有液位显示器，确保液封和油流量稳定。所有溶剂混合气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层的溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮回收，然后废水排入水封池。所有浸出车间的自由气体，都进入尾气冷凝器，再进入吸收塔，液体石蜡从吸收塔上部喷入，吸收了尾气中所带的溶剂的石蜡油，称之为富油，流入塔底，经吸收后的尾气从吸收塔顶部风机经阻火器排入大气层。富油由泵打入热交换器，与未吸收溶剂的石蜡油贫油进行热交换，再进入富油加热器加热到一定温度后进入解析塔顶部，与底部通入直接蒸汽逆流接触，脱除所吸收的溶剂。从解析塔蒸脱出来的溶剂混合气体进入真空冷凝器冷凝回收。

员工调动流程

四、内部调动工作流程（一）、流程图

（二）、流程说明 1．日常员工异动：调动、待岗、辞职等情形。出现员工异动，原工作部门应监督其及时办理异动手续，若因部门管理不善，离职人员带走公司财物和技术秘密，一概由原工作部门负责人承担责任。 2．员工异动的主管部门是人力资源部，其他部门无权对员工异动作出批准决定。凡未经人力资源部认可的私自异动均为无效异动，当事人将受到相应处罚。 3．因工作需要，公司有权对员工进行合理的工作调整，各部门/单位及员工应无条件服从。4．跨部门岗位调整 4.1 新工作部门因工作需要，经与拟调动员工原部门领导协商同意的员工调动； 4.2员工认为现工作岗位不适合，经与新工作部门联系，并得到原工作部门同意的员工调动； 4.3跨部门岗位调整须经原工作部门领导及上一级领导和新工作部门领导及上一级领导签字同意,公司人力资源部批准，在办理完异动交接手续后方可到新工作部门上岗。 5. 部门/单位内岗位调整因工作需要或本人申请,进行的部门/单位内岗位调整。部门/单位内岗位调整，须经部门/单位负责人同意，并至人力资源部备案。 6. 内部调动程序 6.1 员工调出、调入部门协商调动事宜； 6.2 调动员工到人力资源部领取《员工异动申请表》和《员工工作交接单》； 6.3 调动员工原工作部门领导和上一级领导同意； 6.4 办理员工异动交接手续； 6.5 报人力资源部批准或备案(部门内岗位调动)； 6.6 至调动员工《员工岗位变动通知书》； 6.7 调动员工到新工作部门、岗位工作。 6.8 员工接到岗位调动通知后，应于规定的日期内依据离职程序办妥移交手续，前往新岗报到，逾期未到岗报到也未请假者，按旷工处理。

湿法冶锌工艺流程.

湿法冶锌工艺流程概述：湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。当前，湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位，锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。锌焙砂的浸出湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂，控制适当的酸度、温度和压力条件，将含锌物料（如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等）中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液，不容固体形成残渣的过程。浸出所得的混合矿浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。锌焙砂浸出的原则工艺流程：锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段，常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。锌焙砂首先用来自酸性浸出阶段的溶液进行中性浸出。中性浸出实际是用锌焙砂来中和酸性浸出溶液中的游离酸，控制一定的酸度（Ph=5.2～5.4），用水解法除去溶解的杂质（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到的中心溶液经净化后送去电积回收锌。中性浸出仅有少部分ZnO溶解，锌的浸出率为75%～80%，因此浸出残渣中还含有大量的锌，必须用含酸度较大的废电解液（含100g/L左右的游离酸）进行二次酸性浸出。酸性浸出的目的是使浸出渣中的锌尽可能完全溶解，进一步提高锌的浸出率；同时还要得到过滤性良好的矿浆，以利于下一步进行固液分离。为避免大量杂质同时溶解，终点酸度一般控制在H2SO4浓度为1～5g/L。经过两段浸出，锌的浸出率为85%～90%，渣中锌含量约为20%。为了提高

员工入职调动与离职流程(附流程图)

员工入职、调动、离职流程为规范公司劳动人事管理，明确人事管理工作的各项职责，使部门之间业务流程标准化，特制定本流程。第一部分入职流程一、入职条件 1、身体健康，德才兼备，政历清楚； 2、符合岗位任职要求，并通过初、复试以后，合格者予以录用。二、报到程序 1、接到录用通知后，应在指定日期到办公室报到，如因故不能按期前往，应与有关人员取得联系，另行确定报到日期。无故不按照指定日期报到者，不予录用； 2、员工入职需提交的材料：身份证、学历证明、职称资格证书、英语及计算机等资格证的原件和复印件，以及1寸免冠近照2张，并亲笔填报准确的个人资料； 3、报到当天，需填写《员工履历表》、《承诺书》、《员工入职确认单》，由办公室人员为新入职员工进行指纹录入、制作工牌、《员工手册》发放，安排新员工与试用部门负责人见面，并向各部门介绍； 4、新员工所在部门负责人负责为员工安排好办公（工作）地点，及时带新员工领取办公用品，如有其他要求，可直接向本部门负责人申请； 5、办公室与新入职员工签订《试用期协议》。三、入职培训

1、办公室应对新员工进行的培训：公司的组织架构、考勤及工资制度、绩效奖惩制度、行为规范等员工手册涉猎的内容； 2、部门负责人应对新员工进行入职培训：介绍直属领导、参观部门、介绍部门同事、业务培训、部门规章制度等。四、试用与转正 1、试用期考核主要内容为工作态度、工作能力、工作业绩； 2、新员工试岗期5天（不同于试用期），在此期间劳资双方互相适应，若不能胜任/适应本岗位工作，部门负责人有权利提出不予录用，员工本人可随时离岗，不记薪；如若可以录用，办公室负责填写《员工录用审批单》，逐部门审批，完成员工正式入职手续，起薪日期为员工报到的第一天； 3、员工试用期一般为1—3个月。如在试用期内请假，原则上转正时间顺延；请假超过15天，则作自动离职处理； 4、劳资双方有权在试用期内随时解除劳动关系，但须提前三天书面通知，并办理工作及物品交接后方可离职； 5、办公室应于新员工试用期满前10天，将《员工转正申请表》发至员工本人。新员工须对试用期工作进行自我总结，提出转正申请报本部门负责人，部门负责人根据员工的总结以及试用期间的工作表现，提出转正意见，在试用期满的前5天将《员工转正申请表》报到办公室；办公室应至少在员工试用期满前3日，将转正考核结果通知员工所在部门及员工本人，告知其转正情况； 6、若员工在试用期内经考核特别优秀可提前申请转正，经由试

浸出操作规程

一、浸出工操作规程 1. 浸出操作工必须熟悉自己所操作的设备及运转情况，开车前应试车运转，检查减速机的油位，链条的松紧，是否有松动、异响等现象，如有应及时排除，调节阀门处于工作状态。 2．原料入机前，先打一部分加热后新鲜溶剂入浸出器油斗，通过E103系列循环泵将溶剂循环预热。（注：开车有空车和满载启动两种方法，加溶剂循环也有两种方法。） 3. 开启进料刮板、绞龙，检查进料是否均匀，料胚厚度为0.3—0.35mm 左右，料温为50—60℃，料胚水份为8.5—10.0%。 4. 当存料不低于3.20m时（最高 5.5m），启动浸出器（浸出器可手动或自动控制）。根据料位调节喷淋大小，料的首端对应的喷淋阀应调小，以免混合油溢流到出料漏斗中。 5．正常生产时要经常观察各阀喷淋情况，根据混合油的高度进行调节，防止泵空转和混合油溢流。为了保持有足够的沥干时间，新鲜溶剂的第一个喷淋头一般不开。根据料位，调节新鲜溶剂和混合油的流量，观察出料斗的料位，以免搭桥，料位控制在0.8—1.0m左右。6．当混合油浓度达到20—25%时，开启E105泵，并通过蒸发工蒸油。 7．在所有设备负运转时，要经常保持勤看、勤摸，注意电流及料封是否正常，发现料位传感失灵，浸出运转立即打到手动，并清理料位传感器，如有异声及出现异常，应按程序果断处理。 8. 停车时，随着浸出器运行依次将料的尾端对应阀门调小，直至走

空。在浸出器存料箱及E101做好料封，如负载停车应先停E106，并根据油斗液位逐个停泵。注意周转罐液位，并通知班长配合打溶剂。 9. 浸出操作工往车间打溶剂时，应通知微机室人员送电，做好详细记录，并且有班长配合，注意溶剂罐及分水箱、周转罐液位，达到一定用量时，再通知微机室人员断电，并做好记录。二、蒸脱工操作规程 1. 蒸脱工应熟悉自己所操作的设备及运转情况，开机前应先检查设备是否维修到位，料门、搅拌翅、重锤或摆针是否松动，各处润滑部位是否加油到位，阀门是否处于工作状态，开启传动刮板、提升机是否有异常声音，如有应及时排除。 2. 在料进入DTDC前约30分钟，开启间接汽进行预热，并开启E107、E108、E109，观察电流是否平稳。 3. 当料进入DTDC时，开启少量直接蒸汽，注意DTDC汽相出口温度控制在80—90℃，观察各层料温，预脱层控制在60—80℃为宜，直接气控制在100—105℃为宜，当料层进入第六层并达到一定高度时，以低频开启E109b，同时启动冷热风机，根据粕水份控制风量，热风温度不得超过100℃，直接气压力控制在350—400Kpa。 4. 粕水份在13.5％左右，温度40℃以下时，开启岀粕刮板，提升机及E110。 5. 在正常工作时要经常检查各料层高度、温度、料摆重锤活动情况，要经常观察E109电机系统负荷情况。如发现电流超过230A，并且长时间居高不下，要立即检查各料层下料情况，如有异常，立即停止

汽车租赁业务操作流程

汽车租赁业务操作流程汽车租赁业务流程操作规范一、业务办理 1.客户接待 (1)电话接待接听客户电话时应说“您好，xxx汽车租赁公司。” 认真、准确、详实的解答客户询问。为保证业务电话畅通，公司内部事物应使用传真电话沟通。 (2)来访接待接待客户应先用“您好”向客户打招呼，待客温和、亲切。 2.调配车辆，提供待租车辆。依客户需求公司业务总监负责审批车辆调配事宜，并指定专人在计算机系统内记录车辆调配信息。 3.租车资料 (1)团体客户提交信息资料包括客户名称、电话、办公地址、联系人等。提交证件包括: ——《营业执照》(或《社会团体法人登记证书》)副本原件; ——《组织机构代码证书》原件; ——法定代表人《居民身份证》(下称《身份证》)复印件; ——公章或合同章; ——经办人《身份证》、《机动车驾驶证》(下称《驾驶证》)复印件。

(2)自然人客户提交信息资料包括:真实姓名、电话、经常居住地等信息。提交证件包括: ——《居民户口薄》(下称《户口薄》)(或《贵港市暂住证》或《外国人居留证》)原件; ——《身份证》(或《护照》)原件; ——《驾驶证》原件; ——外国人工作证明，含《外国人就业证》、《在京租房协议》等。客户无承租资格，应提供担保人。 (3)担保人为自然人的应提交下列资料和证件: ——担保人名称、电话、办公地址、联系人、注册资金不低于人民币100万元等; —— 《法人营业执照》或《社会团体法人登记证书》副本原件; ——《组织机构代码证书》原件; ——法定代表人《身份证》原件和《授权经办书》或《介绍信》。 4.资料审核 (1)法人客户 ——《法人营业执照》是否真实存在、是否年检; ——《营业执照》法定代表人与其《身份证》是否相符;——企业法人代码证书与《营业执照》名称是否相符;——《外国(地区)企业常驻代表机构登记证》是否合法; ——注册地址是否与现办公地址相符，不符的需实地核实; ——公章或合同章与《营业执照》名称是否相符。承办人应当登陆市公安交通管理局网站审核驾驶员资质

米糠油浸出设备工艺流程

米糠油浸出设备工艺流程米糠油具有很高的营养价值。米糠油中的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，食后吸收率达90%以上，早已成为西方家庭的日常健康食用油。今天宏日机械为大家介绍米糠油浸出设备工艺流程，让大家对米糠油进一步的了解！ 1、米糠的物理特性及加工特点米糠中油脂的含量约为 14% ～ 24%，是一种中低含油量的油料。和其他油料相比还具有以下特点:淀粉含量高；酶的种类多,易酸败,不宜久存；含有磷脂、糠蜡等多种胶体物质；密度小,颗粒细，粉末度大；品种多，组分变化大。鉴于米糠的上述物理特性，决定了米糠制油的特殊工艺不能像大

豆那样直接采用一次浸出工艺，而是采用膨化浸出制油工艺，即在浸出之前对米糠进行膨化处理。一方面通过膨化处理，可以使粉末状的米糠膨化成多孔、透气性较好的柱状结构，使米糠的密度加大,溶剂的渗透速度加快，在浸出过程中利于溶剂的渗透，降低糠粕残油；另一方面通过膨化处理，还可以使米糠中的解脂酶被充分钝化，失去活性，使米糠在保存过程中不易酸败，延长了米糠的保鲜期，大大降低了浸出毛油的酸值，有效地提高了米糠浸出毛油的质量。因此，米糠经过膨化后，不仅能够提高产量还可以改善物料的浸出特性，提高溶剂在物料中的渗透速度，在后道加工工序中能够节约能源，降低湿粕含溶量，提高混合油浓度，增强蒸脱机和蒸发器的脱溶能力，降低各种消耗，提高米糠的出油率。 2、米糠的膨化工艺 3、膨化工艺操作说明筛选米糠中杂质含量变化较大，其中的粗糠和碎米严重影响后续工艺

的取油和湿粕的脱溶 ,因此必须经过筛选去除，使米糠的含杂率达到膨化的要求。在膨化过程中一般要求米糠中杂质含量小于 3%，而粗纤维含量在 8% 左右即可达到要求。磁选如果米糠中含有铁杂，在膨化过程中铁杂会对膨化机的榨螺造成严重的损坏，并堵塞膨化机的模块，影响膨化机的膨化效果，因此米糠中的铁杂必须清除干净。由于米糠颗粒小，流动性差，米糠中的铁杂通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以除去，而不采用永磁滚筒等除铁设备。调质调质处理是在米糠进入膨化机之前,先对米糠进行提前预热，提高米糠膨化前的温度。调质处理后米糠的温度一般控制在 65 ～75 ℃，水分控制在 10% ～ 12% 。这样，一方面可以增加膨化机的产量，另一方面可以提高米糠膨化质量。