无损检测中文课件(全部)

③判废标准的制定原则： 一般地说，产品质量等级越高、失效后 危害性越大，对缺陷控制也越严格。因此， 必须注意贯彻和参照有关标准，不能随意判 废。即合于使用的原则。 ④工艺缺陷的修复： 轻微的缺陷，不影响使用，是可以容忍的； 严重的缺陷，不符合使用要求，则必须 给予处理： 有些缺陷能够及时修复；而有些缺陷则 可能无法修复，产品就得判废！
《无损检测》课程说明
• 课程内容： 本课程重点讲授射线探伤、超声波探 伤、表面探伤等技术。对其它正在试用的 新方法作为自学参考，课堂不作介绍。 为收到良好的教学效果，本课程采用 理论教学与实践教学相结合的方法，既注 重理论教学，更注重强化实验教学对学生 动手能力的培养，以增强感性认识。
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举例说明
• 比如：焊缝余高过大，属于焊缝形状不良， 严重时可以修磨；必要时甚至可以磨平。 • 再如：铸件的表面砂眼，可以通过焊补来 修复。 • 特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的 恶化，某些产品的焊接修复不允许超过2次！ 所以，应该注意制定严格的修复工艺，否 则就会造成经济损失！
2.1.2 工艺缺陷的分类 工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复 杂。为了便于分析和处理工艺缺陷、制定检 验工艺、方便技术交流，有必要对其进行分 类。 (1)按技术内涵大体分为： ①加工、装配缺陷 ——如焊件坡口角度、 装配间隙不均匀，错边量过大等； ②形状、尺寸缺陷 ——如工件变形、焊缝 宽窄不一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满 溢、焊瘤等等；
• • 课程特点 ： 多科性——本课程学时虽然不多，可知识内涵 却十分丰富。多科性是说，这门技术的理论基 础是以近代物理学、化学、电子学、材料学为 支撑的；从工程角度来说，它又是以全面质量 管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新 领域；在具体检测方法和相关原理上，又涉及 到磁、电、声、光、热、力等各个领域；在取 得准确的检测结果方面，有时尚需多种检测方 法的有机配合、运用获得的多种信息对材料 （包括试样和产品）的物理性能和变异以及各 类缺陷做出准确的评价。
• 特别值得注意的是： 在商品经济时代，时间就是效益，时间就 是生命！ • 若由于产品质量问题成堆，工艺难度增大，因 而拖延工期，最终造成合同违约，还会引起进 一步的经济纠纷，甚至因产品报废，还会带来 更大的经济损失。 • 所以，严密的组织管理， 高效的检测手段， 精干的检验队伍， 是现代工业产品质量控制的法宝。
（2）工艺、技术保证——即改进制造技术， 优化制造工艺； 在新产品研制、新工艺制定过程中，对 于某些工艺参数、工艺措施的确定，有时需 要进行严格的工艺评定，借助先进的无损检 测技术可筛选出最佳规范，进而制定出新产 品的工艺规程，最终制造出合格的产品或优 质产品。
（3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降 低生产成本； 在复杂产品的加工过程中往往经历： “零件制备——部件组成——结构总成”等 较长生产周期。在重点工序适时进行合理、 适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、 防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品 加工完成后再来消除缺陷更节省时间、Βιβλιοθήκη Baidu料 和工时。从而降低了生产成本。而且，及时 返修在操作上也较为容易。
（4）信誉、实力的见证——积累技术资料，促进 技术进步 • 成功的检测数据、配套的原始底片、合格的检验 报告、标准的检测试板等等，都是宝贵的技术资 料。既可用于技术交流，又可长期存档。 • 依托精干的检测队伍、先进的检测设备以及严密 的管理措施所建立起来的质量保证体系，不但能 够提高材料的潜能、促进企业的技术进步，还能 提高企业的信誉和产品的国际竞争力。 • 特别是在出现产品质量纠纷时，上述检验资料的 法律价值就会凸现出来！ • 参与国际认证的企业有无无损检测设备也是一项 重要的认证指标。
1.2 无损检测的特点及检测依据
1.2.1 无损检测的特点 无损检测技术主要用于未知工艺缺陷 的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。 其特点是： ①非破坏性——是指在获得检测结果的同 时，除了剔除不合格品外，不损失零件。 因此，检测规模不受零件多少的限制，既 可抽样检验，又可在必要时采用普检。因 而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和 可靠性。
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• 实用性——无损检测技术具有较为广泛的 应用领域。它不仅用于工业生产中，在医 疗、生物技术、电子技术、地质科学等诸 多领域均可得到有效的运用。 尤其在金属材料制造领域，如锅炉压 力容器、化工机械、造船、海洋构造、航 空航天以及核反应堆等生产制造领域更是 不可缺少的质量保证手段。
②互容性——即指检验方法的互容性， 即：同一零件可同时或依次采用不同的检 验方法；而且又可重复地进行同一检验。 这也是非破坏性带来的好处。 ③动态性——这是说，无损探伤方法可 对使用中的零件进行检验，而且能够适时 考察产品运行期的累计影响。因而，可查 明结构的失效机理。 ④严格性——是指无损检测技术的严格 性。首先无损检测需要专用仪器、设备； 同时也需要专门训练的检验人员，按照严 格的规程和标准进行操作。
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教学要求： 重点掌握各种无损检测方法的基本原理、 适用范围和技术要点； 能够正确选择探伤方法、仪器、设备，熟 悉基本操作要领； 初步掌握拟订检验工艺、缺陷识别、质量 等级评定等相关技能； 积极参与课堂教学，认真记好笔记，按时 完成规定实验，主动参加答疑活动。
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工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊 透、裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层、夹杂等； • 热处理件：可能出现裂纹、变形、脱碳、过 烧、过热、偏析、组织粗大等等。
1.1.3 无损检测的意义 (1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设 备安全运行。 ①生产高质量产品的需要 生产高质量的产品，往往需要从原材料、试 板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格 的质量控制，即实行全面质量管理。而无损探伤 技术恰好是必不可少的技术手段。 ②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要 设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应 力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定 期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安 全性。如核反应堆中的压力容器。
1.1.4 区别适度检验和过度检验 ——无损检测技术的两面性 事物总是一分为二的，都具有二重性。 • 在产品制造和在役运行过程中，及时、适 度地采用无损检测技术，是优质高产的重要 保证。但是，过分地采用该项技术，也会延 误工期，同时无端提高生产成本。因此，应 参考有关标准，合理选择检测工艺。 • 这就是强调经济性原则，要正确处理好质 量检测与降低生产成本和生产周期的关系！
⑤检验结果的分歧性——不同的检测人 员对同一试件的检测结果可能有分歧。特 别是在超声波检验时，同一检验项目要由 两个检验人员来完成。需要“会诊”！
概括起来,无损检测的特点是：非破坏 性、互容性、动态性、严格性以及检测结 果的分歧性等。
应注意扬长避短，科学利用！
1.2.2 实施无损检验的依据
① 产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术 资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术 要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等 级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 ②相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如： 企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。 这些都是产品加工的指导性文件，自然也是实施无 损检测的指导性文件。在具体标准中，往往详细规 定了检验对象、检验方法、检验规模等等。
1.1.2 对实际工程材料的辨证认识 材料力学对于材料的认识是基于“均 匀性、连续性和小变形假设”来讨论问题 的。 而实际工程材料及产品在制造过程中， 往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及 操作人员技术水平的差异，即使按照同一 工艺规程操作，也往往会产生各种各样的 工艺缺陷(欠)。 总之，实际工程材料和构件并不那麽 理想，有缺陷(欠)是绝对的，没有缺陷则是 相对的。
• 主要教学参考书： 1.李喜孟主编. 无损检测， 北京：机械工业出版社，2001； 2.赵熹华主编. 焊接检验， 北京：机械工业出版社，1992； 3.梁启涵主编. 焊接检验， 北京：机械工业出版社，1980； 4.其他有关无损检测的参考书和相关标准。
第1章 绪 论
1.1 无损检测的意义 1.1.1 无损检测的概念 • 无损检测，即指不损伤产品又能发现缺陷的检测 方法或技术，亦称为无损探伤，属于非破坏性检 测方法的范畴。 • 它与某些破坏性检测方法，如力学性能检验、化 学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。尤 其适合成品检验和在役运行产品的检验。 • 无损检测的英文缩写为： NDT（ Non-destructive Testing）。
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• 实践性——对材料、试样、产品的无损检测， 主要是探测其中的缺陷，了解各类缺陷的性质、 位置 、尺寸、形状、分布规律等等。 因此，对材料及工件内部缺陷的理解 、分 布规律和特点的认识，熟悉它们在每种检测方 法中的显像规律并做出正确的评价等方面，均 与检验人员的实践经验密切相关。 此外，要想取得无损检验人员的资格证，更 需经过一段较严格的培训和通过相关的考试； 要真正成为名副其实的质检师，往往要经过 较长期的严格实践砺炼！
（2）工艺缺陷的辨证分析 ①缺陷产生的绝对性 ——就是说，在实际 生产中，要获得没有任何缺陷的产品，在 技术上是相当困难的；要使成批生产的产 品都没有任何缺陷，是不经济的，甚至是 不可能的。 ②缺陷评定标准的相对性 ——即“判废标 准”的相对性。就是说，不同的产品或同 一产品，往往因使用条件工况不同，对其 质量要求也不同，因而，对工艺缺陷的容 限，即“判废标准”也不尽相同 。
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• 课程设置及分工： 32学时 ， 2学分； 其中：理论教学 24学时:杨涛老师 实验教学 8 学时:陈明鸣老师 • 课程性质： 本课程为材料学科的专业基础课程； • 选修对象： 材料成型与控制工程、材料学 国际焊接工程师和国际质检师的必修课程！
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• 课程任务： 通过学习本课程，使学员初步掌握： • 无损检测的基本知识、操作技能与技术要点； • 学会正确选择无损检测方法、相关仪器、设备，并 能正确选定各种技术参数； • 初步了解缺陷识别、产品质量评定的相关标准； • 为今后从事材料或产品的无损检测工作、制定相应 的无损检测工艺奠定理论和实践基础。
• 本章思考题： 1. 无损检测有哪些实际意义？ 2. 如何处理好适度检验问题？ 3. 无损检测的基本特点有哪些? 4. 哪些检验属于破坏性检验?
第2章 缺陷分析
• 本章提要： • 缺陷分析是无损检测的技术基础。 • 主要解决两方面的问题： 一是弄清缺陷的分类、性质、危害性； 二是分析缺陷的产生原因，以便有效地识 别缺陷、消除缺陷，提高工艺质量。 • 本章重点讲授缺陷分类、危害性。缺陷的 产生原因应结合《材料成型原理》课程内 容深入理解与总结。 最后，对常用检测方法作简要介绍。
③技术文件 产品生产工艺部门下达的各 种技术文件，如工艺规程、检验卡片、产 品检验报告、返修单等等。有时还要追加 或改变检验要求等等。 ④订货合同 某些产品的特殊检验要求、 质量控制的条款，有时可能较详细的强调 在订货合同中，应引起特别注意。
本章小结
1. 无损检测的作用：在不损伤材料或产品的条件下， 发现缺陷、改进工艺、控制质量、降低成本、维 持和保证设备的安全运行，为企业和产 品创建较为完备而可靠的技术档案并提供法律 依据。 2. 无损检测技术的采用：应贯彻适时、适度的原则， 应用时，要参考相关标准！ 3.无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、 严格性以及检测结果的分歧性等。 应注意扬长避短，科学利用！
2.1 工艺缺陷的概念及分类
2.1.1 工艺缺陷的概念 （1）什么是工艺缺陷？ 在材料加工成型过程中，经常会出现 某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷、 性能缺陷、组织缺陷和更为严重的内部几 何不连续型缺陷（如裂纹、孔洞、夹杂 等）。我们把这些“冶金因素、结构因素、 工艺因素”导致的产品质量不符合相关标 准要求的各类缺陷统称为工艺缺陷。