涂布机操作技术培训(1)

模头左间隙
浆料循环 允许 涂布 禁止
进 摸头 退
通讯
模头右间隙
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4.3 机尾收卷机架控制箱有：前压带、后压带、片尾停止、停止、通信、 上 轴/下轴等按钮，如下图示 片尾停止 通讯
前压带
停止
上轴
下轴
后压带
后驱动架上有纠偏控制器
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1. 确认模头是否已经安装完成并且准确安装到位（模头的拆卸、清洗和安装过
1.2.8. 涂布长度精度：≤±0.5mm；
1.2.9 .正反面间歇位同步误差：≤±0.5mm； 1.2.10. 基材厚度：铝箔 0.010 mm ---0.030 mm； 铜箔 0.008mm ---0.030 mm； 1.2.11. 收放卷纠偏精度：±0.5mm；
1.2.12. 烘箱干燥温度：常温~150℃；
在自动运行状态下，有些手动操作无法启动。 注意：在进行浆料循环排气时，禁止对涂辊进行手动操作。
5.8 自动涂布
当温度升温到位且浆料系统准备完成后便可进行自动涂布了。 5.8.1. 返回到《监控》画面，预设好“速度给定” 和“泵速给定”，根据需要决定是否将片数 和米数清零。 5.8.2. 按下浆料循环按钮，结束浆料循环排气过程。关闭模头上方的两个排气阀。 旋转模头进 退旋钮，让模头离开背辊。撤掉泡沫海棉。
5.7.2. 检查张力设置画面中放卷、后驱、收卷的张力设置和 PID 参数设置，可根据使用效果来调整这 些参数。其缺省值为：
放卷张力： (P=1.5, 后驱张力： (P=1.5, 收卷张力： (P=1.5, 13 I=1.0, I=1.0, I=1.0, D=0.5, D=0.5, D=0.5, T=0.2) T=0.2) T=0.2)
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5.8.3. 5.8.4. 一切准备就绪后，在触屏按下《自动运行准备》按钮，此时，前驱夹辊和 后驱夹辊自动夹紧。 监控画面中的运行方式 6 运行模式选择相应的运行模式，机器进入待启动状态。
5.8.5. 按下《启动》按钮，基带开始按运行方式进行涂布或走带。再次按下《启动》按钮，涂布或走带停 止。 5.8.6. 如果模头和涂辊处于捏合状态，基带进入常速运行后，涂布将自动进行；如果模头和涂辊处于离开状 态，基带进入常速运行后，旋动模头进退旋钮，让 模头和涂辊捏合后，涂布将自动进行。 5.8.7. 系统将自动记忆上述步骤中所设定的参数，如果没有改变，下次开机时不需要重新设置。
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5.7.3 . 在涂布过程中，检测实际长度、间歇位及正反面划线对齐度后，如果不符合实际要求，还 要打开《参数设置》画面，对长度、间歇位、及反面画线距离进行补偿设置。
5.7.4.在自动涂布前，机头上分别打开《手动画面》，画面共两页，可以在不影响料带位置的情况 下，单独点动各个部件，看运行是否正常。我们推荐：这一 画面的手动试机最好在料带没穿好以前 进行。以免影响已调好的料带位置。
4．为了让基带在整个运行过程中不跑偏和整齐地收放卷，在放卷和收卷的同时自动进行放卷纠偏和收卷 纠偏，同时还配置了烘箱出口的过程纠偏。
5．为了保证涂布质量，要求基带在整个运行过程中以恒定张力平稳的驱动，所以在每一个驱动环节都进 行了恒张力控制。包括放卷张力、后驱动张力（后驱浮辊调节），以及收卷张力。
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三、单面挤压涂布机控制系统简介
1. 该控制系统是以 PLC 及其扩展模块为核心，完成系统的数学运算和逻辑控制。
2. 以必要的中间继电器、接触器及固态继电器为大功率驱动。 3. 以伺服电机、变频调速电机、三相交流电机、电磁阀和气缸等为执行元件。 4. 以触摸屏为主要人机接口，可进行对各种运行模式动作的起停控制、功能转换及参数设置等操作。 5. 配置必要的传感器（张力传感器、位移传感器、温度传感器，光电开关、磁感应开关等）可实现对张力、温 度、及位置的检测和控制。 6. 为了方便操作和调整，收卷、放卷及过程 3 个纠偏采用单独的纠偏控制器来控制。
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涂布机初级操作技术与维修培训
制作:徐全献
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日期：19.3.31
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一、涂布机的组成部分和技术参数 二、单面挤压涂布机的工作原理
三、单面挤压涂布机控制系统简介
四、单面挤压涂布机控制屏及人机界面简介
录
目
CONTENTS
五、单面挤压涂布机开机过程 六、触摸屏各画面及其按钮功能 七、涂布机报警器 八、极片长度、间歇位、正反面对位及厚度的调整方法 九、常见问题及处理方法
1.1.4. 收卷部份
1.1.5. 过程驱动部份：后级牵引驱动由浮动辊和后驱动辊组成。 1.1.6. 纠偏部份：包括放卷纠偏、收卷纠偏，烘箱出口的过程纠偏。 1.1.7. 张力部份，总共有 3 个张力调整机构：放卷张力（离合器）、后级驱动牵引 张力（浮辊）、收卷张力（浮辊）。 1.1.8. 干燥部份：总共 13 段加热箱体（每段长为 3 米）。
1.2.13 .电源：AC 3φ ~380V/50Hz； 1.2.14 .装机容量：450kW
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二、单面挤压涂布机的工作原理
1．由机头的涂辊驱动和前级驱动将基带从放卷架上牵引出来，牵引时经过放卷恒张力调节。 2．在机头处，由涂辊和前级驱动共同牵引基带，挤出模具靠近涂辊后，螺杆泵通过管道输送过来的浆料 由模具头的狭缝喷出，浆料被均匀地喷射到经过涂辊的铜箔或铝箔基带上。 3．基带涂上浆料后进入热风干燥箱进行烘烤，烘干的料带出箱后经过后驱动浮辊和收卷的恒张力调节， 收卷系统将其收卷。
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四、涂布机控制屏及人机界面简介
4.1 主柜控制柜有电源开关、电源指示灯，如 下图示。
电源指示
控制指示
控制开
控制关
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4.2 机头控制箱有：触摸屏，启动、片尾停止、停止、通信、浆料循环、前驱夹辊共 6 个按 钮和涂布禁止/涂布允许、模头进/模 头退共 2 个选择开关，如下图示。 启动 片尾停止 停止 通讯
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涂布机涂料部份
模头的喷料嘴
涂辊
挤出模具
调节模头 与涂棍间 距
调节涂布 左右间距
进退气缸
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1.2.单面挤压涂布机技术参数
1.2.1. 机械走带速度：1-35 m/Min； 1.2.2 .最大涂布速度：25m/Min（涂料可以干燥的前提下）； 1.2.3 .最大涂布宽度：（模头可按需要定制）； 1.2.4 .最大涂布长度：连续涂布：无限长；间歇涂布：6*9999 mm； 1.2.5. 涂布段数：3 段； 1.2.6. 最小间歇位长度：≥8 mm； 1.2.7. 涂布厚度均匀度：≤±1.5μ m（干厚度误差）；
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六、触摸屏各画面及其按钮功能
6.1 监控
涂布机上电启动后自动进入《监控》，如下图示
：
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【穿
带】 ：选择穿带模式，在穿带的时候可起用此方式方便
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6.1在监控画面中可以选择 6 种运行方式；可以完成 8 大功能画面的转换；涂布速度、穿带速度和泵速等 常用参数进行设置；可以显示生产的片数及总长度；可以启动和停止涂布过程。内容如下： 6.1.1 运行模式 【单面间歇】 ：选择第一面间歇涂布模式。
【双面间歇】 ：选择第二面间歇涂布模式。
【连续涂布】 ：选择连续涂布模式。 【穿 带】 ：选择穿带模式，在穿带的时候可起用此方式方便穿带，此方式只走带不涂布。
【连续倒带】 ：选择连续倒带模式，在试片时可选用此方式方便试片（但倒带的长度最好小于 5 米，否则 基带将不整齐）。 【检测倒带】 ：选择检测倒带模式。 【自动运行准备】 ：按下该按钮浆料系统进入浆料循环状态，即 浆料从螺杆泵送出，经过回料阀和管道又 回流到储料罐，可以将前驱和后驱的夹紧辊推到夹紧位置 6.1.2 压力显示
5.6.4 设定好储料罐电子称的上限和下限值。向储料罐注入浆料直到上限值为止。涂布时，料罐的浆料可通 过控制系统自动添加。
5.6.5 12
打开《供料系统》，设定好搅拌电机的频率后打开搅拌电机，进行浆料搅拌。
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5.6.6. 完成上述两步后，进行浆料管道循环排气。 排气步骤如下： ①在模头的喷料嘴上垫一厚度为 5mm 左右的泡沫海棉； ②将模头推进紧贴涂辊，保证排气过程中，模头喷嘴无浆料泄漏。 ③设定好螺杆泵的排气泵速（1000RPM 左右）；将模头上方的两个排气阀门打开；在机头面板上启 动浆料循环按钮。 ④在浆料循环过程中，检查管道各接口环节是否有泄漏。 ⑤整个排气过程和箱体的升温时间相当，在 15 到 20 分钟左右
5.2.2. 看在模头和涂辊之间是否有异物，如有，排除之。
5.2.3.将涂辊和前驱辊表面的灰尘和颗粒物擦洗干净。 5.2.4. 旋动机头控制屏上的模头进退旋钮，看模头是否能进退自如。 5.2.5.模头在向涂辊靠近时，模头的喷嘴和涂辊间应该保持有一定的距离（100 m 以上）。 5.3 模头间隙的调整 5.3 .1.按下触摸屏主画面中的《模头间隙》按钮，进入模头间隙调整画面。旋转模头进退旋钮，让模头靠 近涂辊。 5.3 .2细调整模头左右两边的间隙，让左右两边间隙相等。间隙距离以接近或等于极片湿厚度为好。
5.5 启动加热 5.5.1. 当完成上述几步以后，检查各段箱体循环风机的风阀和风门，并将其开到合理位置。
5.5.2. 按下触摸屏上的《加热画面》按钮，将循环风机变频器的频率调到合理的数值，设定好各箱体温控 仪的温度，按下各箱体的《风机》和《加热》按钮，启动风机和加热器，待其升温。 5.5.3. 待各烘箱升温到设定的温度后，启动排湿风机，排湿风机频率可在加热画面 中设定。
十、涂布机的维护与保养，养成良好的质量意识和熟练的技能
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一、涂布机的组成部分和技术参数
1.1单面挤压涂布机的主要组成
1.1.1 涂料部份：涂料有挤出模具、涂辊和前驱辊，挤出模具进退由两个气缸推动，涂辊和前驱辊分别由 各自电机驱动。 1.1.2. 供料系统：由螺杆泵、过滤器、压力检测、管道、储料罐等组成，它负责涂布时浆料的定量供应。 1.1.3. 放卷部份
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五、单面挤压涂布机开机过程
5.1 电源启动 5.1.1 合上主控制柜前面的主电路空气开关，此时主控制柜面板上的总电源指示灯点亮。 5.1.2. 然后打开主柜控制屏上的控制电源开关，此时，主柜控制电源灯点亮，机头控制屏的触摸屏和收卷 触摸屏亮起，触摸屏进入主画面。 5.2 检查涂布机头 . 5.2.1 .确认模头是否已经安装完成并且准确安装到位（模头的拆卸、清洗和安装过程另详细说明）。
5.6 浆料系统准备 5.6.1 5.6.2 5.6.3 在等待箱体加热升温的过程中，将洁净的储料料罐、螺杆泵、过滤器、供料阀、回料阀、压力传感 器、挤压模头等通过供料管路和回料管路连接好。 接通涂布阀和回料阀的电路和气路；接通涂布压力传感器和管道压力传感器 的电路。 连接好螺杆泵、储料罐上的搅拌电机、电子称等电路。
5.7 参数的检查和设置
在等待升温的过程中进行以下参数的操作 5.7.1. 首先在机头触屏监控画面上按下《型号选择》按钮，进入“1 涂间歇模式选 择”画面，根据所 要求涂布的规格形式从 A-C 三种模式中选择一种。在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色 为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-C）即可。
5.9 停止涂布 5.9.1. 当涂布完成时，停止相应的自动过程。然后先关掉烘箱的加热器，20 分钟后再关断循环风机和排湿 风机即可。 （正极涂布时，为确保烘箱中的 NMP 能有效排走，且不凝结，建议 在停止涂布后加热器和循环风机继续开启 30 分钟左右，然后 再关闭加热器和风机！！） 5.9.2. 当长时间不使用机器时，请关掉控制电源和电控柜前面的总空气开关。
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5.4 穿带 5.4.1. 将料带按正确的走带方向穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线上。 5.4.2. 穿好料带以后，将放卷和收卷机架都调整到中心位置，让收卷、放卷的纠偏 开关和过程纠偏开关检 测中心线对齐料带的边沿。
5.4.3. 如果有灰尘挡住光电开关的光电眼，此时，请用干净的纸巾或柔软棉布பைடு நூலகம்其擦拭干净，以免运行时 造成误动作，影响纠偏的精度。