聚羧酸减水剂酯类生产工艺

聚羧酸减水剂酯类生产工艺
生产前将生产好的大单体放入60—70℃恒温水浴池里。

将大单体溶化开。

投料配比如下表：
一、工艺：1、先投入釜底水，升温至92±3℃，然后同时滴加A料和C1料。

A 料滴加3.5H,C1料滴加3.5H.
2、完毕后，再滴加C2料，30分钟滴加完后，保温在92—95℃间1小时。

然后下降温度50±℃，加入碱中合剂，调PH值后出料，浓度约23.5%左右。

二、注意事项：
1、C料配制：计量好的去离子水加入滴加桶里，再加C1料的引发剂入桶中溶化、拌均。

C2料配制和C1料一样。

料配制好后在6小时以内用完，否则会影响质量。

2、A料配制：把单体从恒温水浴中调出，称出数量用真空泵把单体加入釜中，再把称量好的去离子水加入釜中搅拌0.5小时，加入滴加桶中等待滴加。

3、保持A料和C料的均匀滴加对产品质量控制很重要。

4、大单体存放在阴凉干燥避光处，同时A料滴加罐也要防止强光直射。

附注：大单体MPEG(甲氧基聚乙二醇，或称聚乙二醇单甲醚) 2000—8000S
聚羧酸醚类生产工艺
底料配制：先将去离子水1118KG投入反应附中，然后再将F108 (2163KG)86.5袋投入釜中。

缓慢升温60—62℃，待料全部融化后加入35%的双氧水7.5KG 和去离子水124KG，搅拌10分钟后保温60±2℃。

同时开始滴加A料和B1料，B1料滴加完后再滴加B2料。

A料配制： AC液体5.3KG ;VC固体3.5KG ;软化水697KG. B1料配制：丙烯酸68公斤，软化水17公斤。

B2料配制：丙烯酸143公斤，软化水36公斤。

A料3.5小时滴加完，B1料1.5小时滴加完后再滴加B2料，同样是1.5小时滴加完。

A料滴加完后，再在60℃下保温搅拌1小时后降温。

温度降至45℃左右，加入30%氢氧化钠溶液约270公斤，然后补加软化水1350公斤，搅拌30分钟。

成品含固约为40%的减水剂。

附注：1、生产用水要求：电导率不大于 30；PH值5.5—7.5
2、丙烯酸不能有杂质和沉淀混浊，否则不能使用。

3、生产用B1\B2料要现用现配，配好后要在3小时内用完。

F108 :CH2=CH(CH3)CH2CHO(CH2CH2O)M (CH2CH3CHO) N
甲基烯基聚氧乙烯醚-聚氧丙烯醚。