防腐绝热施工方案

盘锦辽河化工（集团）有限责任公司

2.5万吨/年丁二烯抽提装置及罐区

防腐绝热施工方案

编制单位：审批单位：

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监理单位：审核：

编制：

2001年月日

第一章工程概况及工程特点：

盘锦辽河化工（集团）有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有：丁二烯抽提装置区（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E0301、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的绝热及装置区内管线的防腐和绝热；丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案。

第二章主要工程量

1．丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3，镀锌铁皮安装约3900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3；管道保护层安装（镀锌铁皮）约5900m2；主要隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。

2．栈台及罐区：V0801A/B、V0802A/B，离心棉席安装约200m3，镀锌铁皮安装约2300m2；V0801A/B防腐面积约1500m2，粘结剂约1500kg。

第三章执行的规范及标准

1．《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2．《工业设备，管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

3．《设备绝热结构图》HGSB-01-1

4．《设备绝热结构详图》HGSB-01-2

5．《管道绝热结构图》HGSB-02-1

6．《管路和伴热管绝热结构图》HGSB-02-2

第四章劳动力安排及施工进度（见表格4—1、4—2）

4—1劳动力安排表

4—2工程进度表

第五章施工技术措施及操作工艺

1．施工工序

管道予制—补口—中间检查—安装保温材料—安装铁皮—质量验收

（一）管道予制

（1）在予制管道时，由于施工现场紧凑，喷砂灰尘比较大，予先用条纹塑

料布搭篷隔离以免影响其它队伍的正常施工。

（2）对于除锈完毕及涂漆未固化的管线同样用塑料条纹布遮盖，以免影响质量。

（3）对Φ89以上的管线，由于质量大，在予制搬动时采用50T吊车搬动，予计搬运台班30个。

（4）表面喷砂处理：

a．喷砂操作工艺：

在开车前先装满下室的砂，然后压缩机打开阀门（5）利用压缩空气顶住活门（2）这时即可开阀门（4）和旋塞（3）开始喷砂操作，同时装上室的砂待下室的砂即将用完时，即进行加砂，打开阀门（6）利用压缩空气顶住活门（1），同时上室由压力迅速增加到上下室内压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个砂罐内压力相同，故上下室当一个整体）直至砂粒全部进入下室时关闭阀门（6），打开阀门（7）放出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（因下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）又可进行上室的加砂工作，如此循环往复直至表面达到要求（见喷砂操作示意图）。

b．喷砂操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2砂粒直经1.5mm，其喷射角度为45°—60°，喷嘴至加工面的最佳距离为120—200mm，实际操作时，应视工作压力与可处理的表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，

其喷射角不小于30°。

（5）涂无机富锌底漆与环氧防腐面漆

a．喷砂除锈经检验合格后，要在6小时之内用喷枪（或用毛刷）均匀地喷涂上无机富锌底漆一道，以防再生锈，待自然干燥2小时后，用10%磷酸水溶涂涂刷3遍，固化2小时后再用棉布沾水擦洗3遍到中性晾干后，用喷枪再均匀地喷涂第二遍无机富锌底漆，漆膜总厚度60—80微米。

b．涂时管道两端要予留100mm的宽度以便焊接。

C．在施工时，由于涂漆时间要求必须紧凑，故有时须夜间施工，夜间施工时，照明光线要充足。

d．二遍漆完全固化后，吊出场地，分类存放予备出场。

e．检查无机富锌底漆是否完全固化，可用手醮水擦漆面有无滑腻感或用PH 试纸检查有无碱性。

f．装置区内，不绝热的管道，全部再涂刷两遍各色环氧防腐面漆防腐，颜色按建设单位提供涂刷。

（二）补口

待管道安装就位后，在每根管道焊接部位，用砂轮机除锈，除锈合格后，再用毛刷涂刷无机富锌底漆两遍，其施工方法同上。

(三)安装复合硅酸盐等绝热材料

1．根据安装施工进程，首先塔类及设备的绝热先施工。

2．T0101A、T0101B等12台塔与V0403溶剂罐等36台设备由于离地面

较高，要采用搭双排脚手架后再施工；

3．考虑到T0101A/B等12座塔与V0403溶剂罐可用主材量大，要用1台卷扬机与其配套的上料台运上去进行施工，施工时，塔及溶剂罐顶部要搭好

帆布蓬，以免施工时下雨打湿保温层，影响质量；

4．保温：

a. 对保温厚度要求100mm—60mm的塔类及设备，考虑到介质温度较高，绝热要求比较严格，要采用分二层粘贴及用铁丝捆扎法施工，其具体施工方法：用灰铲将复合硅酸盐胶泥均匀地涂抹于复合硅酸盐棉毡上，再紧粘贴于设备的表面，然后用14#铁丝将同层的粘面拧紧，其缝隙用复合硅酸盐碎材填实，并用灰铲勾缝、抹平；待第一层施工检验合格后，再施工第二层，其施工方法同上。

b. 要求保温厚度100mm、80mm、60mm厚的复合硅酸盐棉粘，施工时分别采用50mm、40mm、30mm厚的复合硅酸盐棉毡分二层施工。

C .施工时，上下层要压缝，其搭接长度不少于50mm。

d. 封头施工时，将按封头的尺寸，加工成扇形块敷设，捆扎铁丝一端系于活动环上，另一端系在托架上，捆扎成辐射形紧条。

e. 遇有铭牌、观察孔等设施时，其周围切割成嗽叭形状，以便察看。

5．管线绝热材料安装

a．管径型号分别采购同等型号的复合硅酸盐管壳保温。

b．在固定件支承件安装就位和补口涂漆检验合格后，用镀锌铁丝将复合硅酸盐管壳牢固地捆扎于管道之上，Φ89mm以上的管道用14#铁丝捆扎，铁丝的间距不大于400mm而且每节管壳上不少于两道铁丝。

c．水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线的45°范围之内。d．保温壳的缝隙要填实并用复合硅酸盐胶泥勾缝、抹面，在保温壳安装就位还未来得及安装铁皮时，要用条纹塑料布遮盖以防下雨或大雾打湿管壳。e．管道上的支架、吊耳、吊架，当无设计规定时可不必保温。