模具维修作业规范

調整閉模高度
折彎間隙不合理
調整折彎間隙,折彎間隙大角度大
壓料力不合理
調整壓料力,壓料力越大角度越大,反之越小
預壓線寬度、高度不合理
調整預壓線,使預壓線位置同折彎位置吻合
沖床速比控過快
降低折彎速度,改用大圓百度文库折彎或用翻板折彎
折塊壓線崩缺
氬焊修復壓線或更換備品
模腔內有異物,影響模具閉合
檢查模具,清除異物
4.2廢料堵料
原因分析
改善對策
落料孔小、偏位
加大落料孔,銑削糾正其偏位
墊板落料孔上平面倒角
加大落料孔,去除倒角
下模刀口直壁過長
從反面鉆孔,使刀口直壁位縮短
落料孔與孔之間相貫穿,孔壁有毛刺
銑削相貫穿部位,稍留余量以增加強度
油污粘廢料
改變用油量或改用低粘度沖切油
廢料毛刺過大
翻新或更換刀口,改善毛刺
廢料未及時清理
原因分析
改善對策
抽芽孔中心與抽芽沖子不合適,造成抽芽一邊高
確定正確中心位置,或移動抽芽沖子位置;
一邊低,甚至破裂
移動預孔位置或調整定位
凸凹模間隙不均勻造成抽芽偏斜
重新修配抽芽間隙
抽芽沖子表面不光滑或抽芽沖導正部位損壞
更換新抽芽沖或修整抽芽沖導正部位
抽芽沖太小及底孔大小偏差,引起抽芽孔內徑或
重新計算底孔孔徑,加大或減小預沖孔;
原因分析
改善對策
壓邊力過大或過小,造成產品破裂或起皺
通過試模來確定壓邊力的大小
拉伸材料外形不對引起拉伸破裂或起皺
改變下料形狀
拉伸凸凹模間隙過大或過小,造成拉伸凹陷或破裂
重新修配調整凸凹模間隙
內脫力過大引起產品變形
減小內脫力或改用油壓頂板
原料厚度或材質變化引起拉裂或凹陷
更換同類質材料生產
4.10芽不良
連續模送料不准,步距計算錯誤
調整送料機,重新計算步距
3D件拉伸不到位,造成定位不良,產生斷差
調整拉伸模模高
4.6粉屑
原因分析
改善對策
沖裁間隙過小,脫料時沖頭同產品磨擦
加大沖裁間隙;下模盡可能避位;采用模面吹氣裝置
采用真空吸塵裝置
沖頭刀口側面不光滑
刀口側面拋光處理
4.7角度不良
原因分析
改善對策
模高不合理,閉模高度不夠
原因分析
改善對策
拉伸模壓料力不夠
加大壓料力
閉模高度不夠
重新調整閉模高度
連續模整形工步失效
重新調整整形工步
材料材質變化
更換材料或通過模高調整.整形塊調整改良
4.13小沖子易斷
原因分析
改善對策
凹模直壁太長
反面鉆孔,減短凹模直壁
沖子固定不好,生產時上下竄動太多
修改挂鉤,減少沖子竄動量
沖子熱處理太硬,材質不合理
加強作業培訓,及時清理廢料
4.3廢屑過多
原因分析
改善對策
折彎間隙過小
重新調整折彎間隙
折彎塊鋒利
重新根據折彎塊有效直線部位倒R角並拋光
折彎材料壓邊太少
重新考慮折彎位置,或考慮先打預壓線再折彎
壓45°沖子粗糙或拉毛刺
修整拋光,壓平入塊
連續模浮料塊導正塊有利角
清除倒角並拋光處理
4.4毛刺不良
原因分析
改善對策
3.5沖床上維修模具時,嚴禁一切工具及零件擺放于下模板上.
3.6模修區維修,分開上下模時,必須使用天車等起吊設備作業,並保証上模平衡升降,以防模具掉落.
3.7模具維修盡量減少墊片的使用.
3.8模板放置平穩要可靠,必要時用夾具固定.
3.9折裝有彈性預壓的模板時,要交替擰緊或放松螺絲,以防模板傾斜模具受損及螺絲滑芽.
旋切模,氣壓過小或氣頂杆不等高
適當加大氣壓,修整氣頂杆
旋切模,內限位磨損
重新檢查限位高度,使旋切間隙合理
4.5切邊不齊
原因分析
改善對策
各工站定位基准不一致,互相干涉
調整定位
單邊折彎或成形拉料產生前后工站切邊不齊
加大壓料力,盡量考慮雙邊折彎
設計錯誤造成接口斷差和工藝切口選擇不合理
重新加工修正接刀處工藝切口
成型滑塊活動不暢
修配或加油潤滑
脫料板熱處理不當,變形引起脫料不順
修配導柱及沖頭配合間隙,或更換新脫料板
模板磁性過大
重新退磁
連續模導正孔沖子磨損,導正孔變小或毛刺大
翻新或更換沖頭,修復導正孔
4.15導柱拉傷
原因分析
改善對策
模板或導柱導套加工精度不夠
修配導柱或導套
脫料板受力不平衡,生產中傾斜嚴重
分割脫料板或增加力平衡結構
※※目錄※※
章節
內容
頁次
目錄
1
修訂履歷
2
1
目的
3
2
模具維修常用工具
3
3
模具維修注意事
3
4
模具常見問題點及處理對策
4-9
5
附件
9
APPROVED
CHECKED
PREPARED
BY
DATE
※※修訂履歷※※
REV.
DCN NO.
修訂內容
發行日期
備註
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
Y
Z
一.目的:
完善模具維修作業流程,指導異常處理,提高修模效率.
4.8尺寸不良
原因分析
改善對策
角度不良
調整角度
定位松動或偏差
重新調整定位,保證材料放置平坦不受擠壓
單邊折彎拉料引起尺寸不穩定
加大壓料力,調整定位
連續模送料過短或過長
調整送料機
閉模高度不夠
重新調整閉模高度
壓線崩缺
氬焊修復壓線或更換備品
毛刺偏大
修復刀口,改善毛刺
折塊螺絲松動或斷裂
更換新的固定螺絲
4.9拉伸不良
3.14裝模時,先把螺絲稍微鎖緊,打上定位銷,再按先對角后全部的順序擰緊全部螺絲.
3.15臨時對策處理的模具及待改善模具,做好記錄,並擬定改善計劃.
3.16模具維修替換下來的有返修價值的零件,能自行修復的修復后,交還備品室保管,不能自行修復的交由備品室單管送加工部返修
3.17模具維修單及時認真如實填寫.
模具老化,精度下降
更換模具導向零件,提高模具精度
4.14不脫料
原因分析
改善對策
模具成型處避位不夠
加大避位
內導柱拉傷,或沖子拉傷,引起脫料板活動不順
更換新導柱,修配沖子及脫料板拉傷部位
脫料板受力不均勻,活動不順
重新分布脫料彈簧,條件允許,重新分布上模沖頭
頂料銷分布不均
重新分配頂料銷
頂料銷脫料力不夠
更換強力彈簧或加大預壓
修整入塊磨損面,加大預壓彎程度
五.附件
附件一模具送修申請表
外徑不良,或抽芽高度不良
更換抽芽沖或底孔線割入塊
脫料力不夠
加大脫料力
芽孔避位不夠
加大避位
4.11送料不順
原因分析
改善對策
料帶未整平
重新調整整平機或更換材料
不脫料
找出不脫料原因
定位太緊
調整定位,適當加大定位間隙
浮升塊位置頒不當,碰撞產品
調整浮升塊位置
連續模切邊毛刺太大
翻新刀口,改善毛刺
4.12平面度不良
適當降低沖子硬度,選用優質材料
下模堵料
疏通下模,改良落料狀況
夾板固定孔同脫料板孔偏位
重新修配,取消偏差
脫料板同沖子加強部位干涉
加大脫料板避位
沖孔處在拉凸或壓線.壓毛邊附近
更換沖子工站(步),或加大壓料力
連續模送料不到位或放料不到位
加裝誤送裝置,提高作業水准
脫料板受力不平衡
改善模具結構,重新分布彈簧,使受力均勻
導柱干燥無潤滑
加滑潤滑
模具受到異常損壞,導柱精度喪失
重新線割入塊或修配
模具單向折彎成型導柱單向受力
加裝力平衡結構
導柱孔內有異物
清除異物
4.16 "Z"折卡鉤不良
原因分析
改善對策
預彎位置不當,卡鉤尖角.圓弧偏大或擠出毛刺
調整預彎位置
擠尖角時壓線崩缺,圓弧偏大
氬焊修復壓線
擠尖角滑塊活動不暢
修配滑塊
Z折成型入塊磨損嚴重或預彎不夠
刀口崩缺或磨損
研磨翻新刀口或更換備品,或線割入塊
沖裁間隙過大或過小
重新調整沖裁間隙
上下模刀口偏位
重新配模移位使上下模對位
鋁、銅等軟件材料壓料力過大
選擇合適的彈簧,減少壓料力
材料為鋁材,脫料板沖子配合間隙過大
脫料板線割入塊,使配合間隙合理
材料為鋁材,沖頭刀口太鋒利
刀口適當倒0.05mm~0.10mm R角,並拋光處理
二.模具維修常用工具:
內六角扳手一套、合金挫刀一套、氣動風磨機、鐵皮剪刀、千分卡、卡尺、銅棒T形螺絲、電動打磨機.、油石、
三.模具維修注意事項
3.1模具維修作業時,必須嚴格執行各種安全作業規範.
3.2模具維修作業時,由一人主導全權負責需尋求支援並及時提出.
3.3發生重大異常時,要及時上報當班主管.
3.4模具生產前,先確認各種參數是否正確(如:模高,氣壓,模內有無異物等).
3.10模具零件折卸時,應留意原有狀況,必要時在零件及模板上標識清楚,以防混淆.
3.11更換模具零件時,新舊零件必須仔細,確定是否完全一致,更換凸凹模刀口時,盡量做到相互
3.12修模過程中發現其它異常,需及時處理的立即維修,暫可生產的,待后續改善.
3.13拉伸及整形工步(站)的3D零件,3D面不可破壞,但可拋光處理.
四.模具常見問題點及處理對策
4.1廢料跳屑
原因分析
改善對策
凸凹模間隙過大
將沖頭研磨成斜度或弧度;沖頭上裝頂料銷;
沖頭前點焊;調整凸凹模間隙
沖頭或模板磁性過大
沖頭或模板退磁
沖頭過短
適當加長沖頭
脫料結構失效
修復脫料結構
刀口損壞
翻新沖頭或刀口入塊;或更換備品
刀口和廢料間產生真空吸附
改變刀口平面形狀,或適當減小沖床速比控