模具维护保养管理规定

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模具保养的管理制度

模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。

三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。

2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。

3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。

4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。

四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。

（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。

（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。

2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。

（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。

（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。

（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。

五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。

2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。

（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。

3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。

（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。

（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。

注塑模具维护与保养规则

模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺丝、螺母、销钉等）的状态，确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更换，以确保模具结构的稳定性和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如涂防锈剂、润滑等，以延长其使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部，确保没有残留物和杂物，保证模具的正常运行。
检查模具的冷却系统是否正常，确保冷却水流通顺畅。
检查模具的顶出系统是否正常，确保顶针、顶板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断，确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保模具的安全。
清理模具表面残留物和杂物，保持模具的清洁。

模具使用、维护、保养、吊装管理规定

模具使用、维护、保养、吊装管理规定一、目的：使本公司的模具管理在受控状态下进行。

二、适用范围：注塑车间模具三、模具吊装、上模1、必须专业人员或公司指派人员吊装；2、吊装前检查并确定吊绳无破损、行车完好，吊绳和吊环连接安全可靠(吊环不可有裂纹和变形)。

3、检查吊环必须旋拧到止口位置；4、检查模具动、定模间连接块连接是否到位可靠；5、上模具时，检查模具是否完好，并严格遵守行车操作规程。

6、注意吊装方向，水咀、气咀、液压油路接头及其它辅助接口、插头等应尽可能放置在非操作侧面，以方便操作；7、模具采用螺钉和压板与注塑机连接，注意压板要分布对称，受力均匀，螺钉选用12.9级内六角螺钉，合理选择有效螺纹长度，以保护注塑机模板螺纹和模具安全。

8、吊装时，设备在手动位置，先对好定位圈，再慢速合上模板，并在调模位置调紧模具位置。

9、上压板，动、定模各4块，扳紧螺丝，再上好四根顶杆螺丝，并注意垫圈的厚度要一致。

安装顶杆时，必须停泵。

10、检查并确定压板，顶杆螺丝紧固之后，再放下吊绳。

11、拆卸模具时，先拉紧吊绳，但拉力不能过大，再松开所需拆卸模具的螺丝，开模前，注意检查所需拆掉的螺丝是否全部拆掉，再缓慢开模。

如只吊半模，要注意保护未下的模具。

吊模具时，要注意高度，不得撞到设备和未下的模具。

四、模具调试1、模具的主体安装完成后，有效调整控制锁模力大小，一方面可防止模具被过量挤压，另一方面可避免注塑机模板产生巨大的集中应力，引起金属塑性变形，可根据模具的大小，选择注塑机理论最大锁模力的60%-90%；2、对顶出距离进行调节，以保证产品顺利顶出为原则，不可过量延长顶出距离以避免损伤模具，尽量减少顶出次数；3、对于依靠顶出力和开模力实现抽芯的模具，应注意顶出距离和抽芯机构工作协调，保证动作起止、定位、行程的准确，避免发生干涉现象；4、在导柱、导套、滑槽、复位杆等关键导向、定位零件上加注润滑油、脂；5、正式注塑前必须进行空循环试验，检验各运行机构是否灵活，定位、安全装置是否有效；6、模具空循环正常完成后，进行配套部分的安装，主要包括冷却水路连接、气压回路连接、液压回路连接、电气元件接线、热流道元件及电控部分调整等；7、调整注塑机喷嘴与模具浇口套的接触力，在保证不漏料的前提下尽量减小压力；8、根据产品的特性和模具的类型选择合理的注塑工艺，原则上参数条件是由小到大最终生产出合格的产品，切忌一开始使用非常大的参数条件，导致模具和注塑机受损；9、注塑工艺参数调整过程中，严禁全自动运转。

模具日常保养管理制度

模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。

因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。

模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。

二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。

三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。

2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。

2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。

2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。

模具维护与保养计划方案-企业管理

模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。

二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。

三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。

2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。

设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。

四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。

清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。

2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。

检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。

检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。

检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。

3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。

对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。

1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。

使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。

2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。

检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。

3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。

检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。

（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。

清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。

2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。

检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。

3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。

模具维修保养管理制度

模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。

为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。

三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。

（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。

2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。

（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。

3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。

（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。

4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。

（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。

5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。

（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。

6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。

（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。

7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。

（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。

8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。

模具维护保养管理规定

清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用提高生产效率，增加产出保证产品质量，减少不良品延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于模具材料本身或环境因素导致的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料，加强表面处理，定期进行防锈保养，改善工作环境等
解决方案：根据产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。

模具的管理及保养制度

模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。

因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。

一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。

2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。

对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。

3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。

同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。

4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。

维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。

同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。

5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。

二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。

保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。

下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。

加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。

机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。

2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。

清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。

3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。

保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。

4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。

为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。

模具维护保养管理规定778

一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适应范围：本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。

.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。

四、程序（一）模具使用前检查及保养:1.检查模具的浇注系统是否齐全，2模具上的零件标示是否齐全，3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. （二）、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。

（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。

2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。

3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。

4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。

冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。

冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

模具常规保养管理规定

模具保养管理规定一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适应范围：本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。

.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。

四、模具保养（一）模具使用前检查及保养:1.检查模具的浇注系统是否齐全，2模具上的零件标示是否齐全，3.模具开合模机构是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损4.对于砂芯模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.5. 砂芯模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量.（二）、生产中的维护保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的导轨部位应多次刷润滑油。

3. 严禁私自对模具进行打磨，修改等。

4.模具型腔内清理干净，防止硬金属物在型腔内合模导致模具损坏，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。

（三）、模具常规保养：1.模具累计生产天数接近、达到模具规定保养时，由铸造车间管理人员填写模具保养申请单，拆模具后送模具部保养，由模具部人员对模具进行模具常规保养。

3.模具常规保养按照模具保养时间表按时或提前进行保养，不得推迟保养，特殊情况需要推迟保养的，需提起一天提出申请，说明推迟保养原因，经相关部门审批同意后方可继续生产。

4.未按时对模具进行保养造成的后果由相关责任人承担。

5.模具保养按照模具保养作业指导书和模具保养内容要求进行保养。

6.模具保养后，做好模具保养记录。

7.保养完成后，不及时使用的模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。

（四）定期维护保养1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。

2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等.3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模。

注塑模具保养规定

注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。

- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。

- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。

- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。

2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。

- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。

- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。

- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。

3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。

- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。

- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。

- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。

4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。

- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。

- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。

- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。

5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。

以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。

在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。

模具维护保养管理规定

XXXXXXXX公司企业标准Q/xxx—2014模具维护保养管理规定共2页第1页1范围本规定适用于本公司的模具管理.2目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。

3职责班长负责实施和检查并做好记录,设备主管每月定期检查.4模具保养内容4。

1 生产前模具的保养4.1。

1 对模具的表面的油污清理干净;检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。

4。

1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。

4。

1。

3检查并紧固所有螺栓和螺母.4.1。

4 模具装上注吹机后,要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。

活动部位如导柱、滑块是否磨损,润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等.4。

1.5 生产前用浓度为75％的酒精对芯棒进行擦拭消毒。

4。

2 生产中模具的保养4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。

在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。

4。

2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

目测检查芯棒是否有损伤，如有,应立即停机更换芯棒.4.2.3每次合模前,均应注意,型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施Q/xxx—2014 共2页第2页异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。

4。

2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象.4。

3 停机后模具的保养4。

3。

1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔表面喷上食品级润滑油。

模具再次使用时，应将模具上的油去除,擦干净后才可使用。

4。

3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。

机械模具保养规定

机械模具保养规定1. 前言机械模具作为生产过程中的重要工具，对于生产效率和产品质量有着关键性的影响。

正确的保养和维护机械模具，可以延长其使用寿命，提高生产效率。

本文档旨在制定机械模具保养规定，以确保模具能够正常运作并发挥最佳作用。

2. 保养周期机械模具的保养周期应根据模具种类、使用频率和使用环境的不同而有所调整。

通常建议进行日常保养，每隔一定时间进行中期保养，每年进行定期保养。

具体周期如下：- 日常保养：每天使用结束后检查模具，清除模具表面的灰尘和污垢，确保模具干净整洁。

- 中期保养：在每个生产周期结束后进行，检查模具的使用状况，对于有磨损或松动的部件进行维修和调整。

- 定期保养：每年进行一次，对机械模具进行全面检查和维护，并做好记录。

3. 保养内容3.1 清洁保养- 模具表面的灰尘、污垢应定期清除，可以使用软布或吹风机进行清洁。

- 清洗过程中避免使用含有酸碱性的溶剂，以免对模具表面造成腐蚀。

- 清洁过后，要及时擦干模具表面，防止水分侵蚀和产生腐蚀。

3.2 润滑保养- 在使用机械模具之前，应对润滑系统进行检查和维护，保证润滑油的充足和清洁。

- 定期给润滑点添加润滑油，以确保模具各动作部位灵活运转，减少磨损和摩擦。

- 注意润滑油的种类和使用方法，选择符合模具要求的润滑剂。

3.3 维修保养- 检查模具的零部件，对于有磨损、松动或损坏的零部件及时更换或修复。

- 维护模具的刃口，保持其锋利和平整，确保产品的加工质量。

- 检查模具的冷却系统，清理堵塞和积聚的水垢，保证降温效果。

3.4 存放保养- 不使用的机械模具应妥善存放，避免受潮和灰尘侵蚀。

- 模具存放过程中应避免叠压和碰撞，防止变形或损坏。

- 长时间不使用的模具应进行防锈处理，涂抹防锈剂并进行密封保护。

4. 保养记录为了及时了解机械模具的保养情况和维修状况，建议建立保养记录表，将每次保养的具体内容、维修情况和日期记录下来。

5. 总结机械模具保养对于提高生产效率和产品质量至关重要。

工厂模具维护管理制度

第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。

第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。

第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。

第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。

第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。

第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。

第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。

第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。

第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。

第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。

模具管理办法：设备维护与保养

模具管理办法设备维护与保养1. 引言2. 设备维护原则定期性维护根据模具的使用情况和工作负荷，制定合理的维护计划，并进行定期的检查和维护工作。

预防性维护通过定期的检查和保养，及时发现潜在问题并进行预防性修复，避免故障的发生。

记录和分析对维护工作进行详细的记录，并及时分析数据，评估设备的运行状况，以便调整维护策略和提升设备性能。

3. 设备维护步骤设备维护的具体步骤如下3.1 清洁对模具进行定期的清洁工作是维护的基础，保持设备的清洁可以有效延长模具的使用寿命。

清洁步骤如下1. 使用软布或刷子清除模具表面的尘土和杂物。

2. 使用适当的清洁剂清洗模具，注意避免酸碱性强的清洁剂，以及过热的水，以防对模具造成损害。

3. 清洗后用干净的布擦拭模具表面，确保干燥。

3.2 润滑适当的润滑可以降低模具的摩擦和磨损，减少故障的发生。

润滑步骤如下1. 根据模具类型和工作情况选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂。

2. 在模具的摩擦和滑动部位涂抹适量的润滑剂，确保润滑均匀。

3. 避免过量润滑和润滑剂进入模具内部。

3.3 检查定期的检查能够及早发现设备存在的问题，及时采取措施修复，避免故障的发生。

检查步骤如下1. 检查模具表面是否有磨损、裂纹等损伤，如有问题及时记录并进行修复。

2. 检查模具的固定螺丝是否松动，如有松动应紧固。

3. 检查模具的冷却系统是否正常运行，如果发现异常及时维修。

4. 检查模具相关的控制系统和传感器是否正常，如有问题应及时修复或更换。

4. 设备保养要点定期更换耗损件根据模具的使用寿命和实际磨损情况，定期更换耗损件，以保持设备的正常运行。

保持清洁和干燥模具存放前应进行清洁和干燥处理，避免潮湿和腐蚀导致设备损坏。

正确使用和操作操作人员应接受培训，掌握设备的正确使用方法和操作流程，确保正确操作，避免因错误操作导致设备故障。

定期检查和维护按照设备维护步骤的要求进行定期检查和维护，及时发现问题并进行修复，以保障设备的正常运行。

模具保养管理规定

模具维护保养管理规定（一）模具安装前检查及保养:1.按模具冲剪成型力的大小,正确使用足够吨位的冲床压力机(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防判搬运过程中模具间隙走样,调整均匀后再安装。

3.装模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度。

4.模具安装时应将模具各部分清理干净.5.模具完全紧固时,上下模应多次上下来回滑动.模具完全闭合后再紧固.6.除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

（二）、生产中的保养：1. 首件后立即确认是否与产品图纸规格相符.2. 模具使用时导柱和导套要定时加润滑油.3. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油4. 严禁叠料冲剪,及时清理产品加工过程中产生的废料.5. 应及时处理刃口型腔内铁粉状物.6. 制造过程中当发生异常情況时,应立即停机检查模具使用情况.确认模具完好无损后再继续加工产品.7.生产结束后要对模具进行全面的清洁及维护保养.（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定加工次数时，由保养人员及领班检查末次产品尺寸是否稳定,毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。

2. 模具长时间使用后必须修磨刃口，修磨后刃口面须进行退磁.否则易发生堵料、带料等现象。

3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。

4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和崩刃的现象。

冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。

冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

5.紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

6.卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。

保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。