木工车间质量检验标准

木工车间质量检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

木工车间质检标准

1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量

2. 原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。

（一）、开料质量要求

1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件瑞切面的垂直公差控制在3MM以内。

主要控制点：

表面质量，长度，厚度尺寸

（二）、平刨质量要求

1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。

2、边面角度成90度直角。

3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。

主要控制点：

表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。

（三）、压刨质量要求

1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。

2、实木零件角度公差为±1度。

3、实木零件变形公差长度500MM内控制在内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在内.

4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±内,车型件控制在±2-4MM.

主要控制点

表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.

（四）、拼板质量要求

1、胶水配比(根据胶水供应商标准严格执行)

2、执色时,必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的水率差不得超过3度.

3、拼板线的大小控制在以内，胶水必须均匀分布。

4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

（五）、单边锯质量要求

1、零件的实度尺寸公差控制在。

2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在内.

3、纵剖面不得出现有明显锯痕.

4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。

（六）、带锯质量要求

1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大

5MM）。 2、锯切瑞头余量保留3-5MM。

（七）、出榫质量要求

1、零件加工时榫头长度公差控制在（）内.

2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.

3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±内.

4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.

5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.

（八）、锣机质量要求

1、所用刀具与图纸一致，公差允许内。

2、子母刀的配合允许的间隙。

3、开槽公差±内，槽深在1MM内.

4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在内,厚度偏差±内.

5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面平滑。

6、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。

7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±内。

8、有左右的要分清后方可加工。

主要控制点：

弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。

（九）、地锣

1、锣槽宽度公差控制在±内，深度控制在0。5-1MM内。

2、锣工艺线公差控制在±内。

3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。

4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。

（十）、吊钻、排钻质量要求

1、零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。

2、深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±内,垂直度偏±度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。

3、多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。

主要控制点：

定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。（十一）、精切推台锯质量要求

1、大小头：长度15MM控制以内,1500MM以上控制在1MM内.

2、对角线：1000MM长控制在0。5MM以内，1000-1500MM长控制在1MM以内，1500MM以上控制在以内.

3、长\宽尺寸公差为±0。5MM。

4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。

5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。

主要控制点：

外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。

（十二）、燕尾榫机质量要求

1、榫槽配合公差在内.

2、2、榫尾端无崩烂\开裂现象.

3、分清正反面,左右对称,边面槽平齐.

4、主要控制点:

榫槽配合\无崩烂\正反面等.

(十三)、机砂质量要求

1、零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象，崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平、砂平。达到手感平滑方可流入下工序。

2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅，不变形，对部件组装接口处要砂平。

3、对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。

4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边内。否则会出现配合小缝大。

5、对有配合性密缝的边面不能砂磨，否则会变形裂缝。

6、产品零部件不能接触地面，要轻拿轻放，堆放整齐。

7、对于角落位、工艺线等机磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。

8、定厚机砂工件边时不能歪斜，保证90度角，宽度厚度规格按图要求。控制在负内，定厚要顺木纹进料，一次性砂削量控制在内，确保无明显跳砂痕。

9、定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐，贴木皮板件要加垫保护，不划伤、不碰伤。 10、零部件补AB胶不能太厚，以面高出2mm为基准。

11、所有零部件机砂第一件完工要首检，签确在批量加工。

主要控制点：

凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形目视及用手触摸手感良好

(十四)、封边机质量要求

1、同套零件的封边需保证是同一种木皮。

2、封边木皮要求无缺陷的材料。

3、封边后不能出现有松动和鼓泡。

4、封边过程中不能刮花木皮，修边注意保护好木皮。

主要控制点：

表面平整，边缘不松动，无鼓泡。

（十五）、组装，总装质量要求

1．部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符，边条要分清正反面配装及同颜色配装，组框时要用夹具加固后反面打枪钉，有打刀形的打钉时不要钉太出来，以免碰刀。

2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。

3、产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形位要达四级精砂，手感光滑无凹痕方可组装。

4、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水，连接缝控制在—内。

5、部件组装对角线控制在2mm内，钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。

6、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉，大于10mm以上可钉直钉，钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。

7、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装，单边缝控制在内，玻璃槽端口连接高低控制在内

8、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，同一件柜门有上中下芯板的，纹理从下到上要顺畅搭配。

9、多个柜体组合为一个的柜类，单个组装保证角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm 内，外型尺寸控制在1mm内。

10、所有面板与加厚框连接不涂胶水，直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦干净。

11、整套产品总装时要看清图纸要求，外形对角线控制在2--3mm内，各内空±1--2mm内，外形尺寸控制在±2—5mm内，背板纹理向上，周边台阶位要均匀。框架要砂光定厚方可总装。

12、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上，公差2mm内组装件完成后要检查，有开裂、崩烂的需补平砂顺。