变速箱部件装配工艺

变速箱部件装配工艺

一、装配前的准备工作

1、零件的清洗

1）加工件的清洗，按照图纸清单，对照数目的要求逐一核实，并确认零件的外观质量，符合图纸要求

2）各箱体与润滑油孔用煤油清洗，滚动轴承类标准件使用汽油清洗

3）在各箱体清洗好后，将箱体内外漆防锈漆，箱体底部漆两遍

2、按图纸设计要求的零件清单表去领取各标准件，核实清单数目，标准件的型号，外观处良好状态，并保持清洁

3、零件的检测

1）零件加工件的全尺寸检测，并记录好。对重要的加工零件尺寸，必须满足图纸的尺寸公差要求，对装配的尺寸还要满足装配要求

2）各箱体焊件剖分面的检测，及其安装轴承的中心线与其余轴承中心线在水平方向上平行度不大于0.03mm，在垂直方向上平行度不大于0.02mm

4、装配过程中，使用的资料、工具、量具、冶具等的准备

1）资料如：装配图纸零件图纸等

2）量具如：水平仪游标卡尺直角尺带u 表的高度计塞尺等

3）工具如：铜棒方块铝条各种钣手内六角等

5、装配区域的5S准备

二、变速箱部件主体装配

1、在清洁好的标识装配处，将下箱体放置好，使用量具水平仪测量，并微调整使测量仪器上读数：在中间刻度线上。

2、将序号11、1

3、10、7代表的零件依次从输出轴细端侧放入，在如图位置侧；把序号17一双列圆锥滚子轴承，油脂润滑，并在与其相配合的轴的表面涂油，把轴承从输出轴细端侧放入，在对齐好后，使用铜棒轻轻地敲入，使之靠紧侧面的轴肩；将序号20键的工作面与轴上的键槽在对齐好后，使用铜棒轻轻地敲入，使其紧靠轴的键槽底部，并很平整；同样，把序号43一双列圆锥滚子轴承，油脂润滑，并在与其相配合的轴的表面涂油，把轴承从输出轴细端侧放入，在对齐好后，使用铜棒轻轻地敲入，并让轴承与轴肩距离5mm左右；

3、把组装好后，并放置在下箱体对应的半圆形槽内，调整轴方向距离，用直角尺检测并使轴承与下箱体对应侧面平齐，用铜棒轻敲两侧，使轴两侧平整、平稳；用带u 表的高度计检测，并确认两轴承中心线与剖分面的不重合度不大于0.1mm

4、把序号7放置好，使用螺钉固定拧紧，然后把序号10放置好，序号11、12、13放置好，使用内六角拧紧

5、将序号14从轴细端侧放入，用铜棒轻轻地敲入，直到轴承靠紧，不动为止，用序号45固定压盖压好，同时把序号4

6、47放置好后拧紧；用塞尺检测并确认序号45固定压盖与下箱体接触面无缝隙；再检测确认两轴承中心线与剖分面的不重合度0.1mm以内

6、在序号6中下箱体装配之前，把两圆锥销20直径，按图纸要求位置处，使用铜棒轻轻地敲入，但不高出中下箱体的下剖分面；（以下操作中注意吊车的使用，以及吊绳检测、使用方法）将两箱体相配合的剖分面均涂上密封胶，缓缓移动在两剖分面放好后，微调整，在两圆锥销与孔对齐好后，将圆锥销缓缓敲入，保证圆锥销在下箱体中长度为25mm左右；检测确认相配合箱体的边缘对齐，相互错位每边不大于2mm，再用0.05mm塞尺检测确认剖分面配合情况，以塞尺不通过剖分面宽度1/3为合格；

7、把喷油管装好后，将序号57、58、59放置好，均匀用力拧紧；序号60、61、62把合螺栓放置好后，以预紧力拧紧，注意预紧力适宜

8、轴序号5的装配。与以上方法同样，把序号40、41、3装入轴序号5上（注意要润滑、轴承不能装反、密封件的放置方法）

9、把以上装好的轴放入中下箱体对应的半圆形槽内。以同样的方法，并调整。确认两轴承中心线与剖分面的不重合度不大于0.1mm，并保证两齿轮的中心距为530＋/－0.035以内

10、把中上箱体序号29与中下箱体相配合。以同样的方法，将把两圆锥销20直径，按图纸要求位置处，使用铜棒轻轻地敲入，但不高出中下箱体的下剖分面；（以下操作中注意

吊车的使用，以及吊绳检测、使用方法）将两箱体相配合的剖分面均涂上密封胶，缓缓移动在两剖分面放好后，微调整，在两圆锥销与孔对齐好后，将圆锥销缓缓敲入，保证圆锥销在下箱体中长度为25mm左右；检测确认相配合箱体的边缘对齐，相互错位每边不大于2mm，再用0.05mm塞尺检测确认剖分面配合情况，以塞尺不通过剖分面宽度1/3为合格；

11、把中上箱体固定锁紧。用以上同样的方法处理安装

12、输入轴的组装。以同样的方法，把轴装配好

13、把装配好的轴放入中上箱体对应的半圆形槽内，调整轴方向距离，用直角尺检测并使轴承与下箱体对应侧面平齐，用铜棒轻敲两侧，使轴两侧平整、平稳；用带u 表的高度计检测，并确认两轴承中心线与剖分面的不重合度不大于0.1mm，并保证两齿轮的中心距为330＋/－0.026以内

14、把调整好后的轴固定，拧紧。与以上用过的方法一样

三、变速箱部件附件的装配

1、序号

2、

四、变速箱部件装配的全检

按照设计图纸要求的零件清单，逐一核实，保证没有多或少一个零件

五、装配完成后，5S整理，标识好装配的状况

六、为下一步骤性能测试做准备工艺

装配过程中，装配的问题要点记录：

1、齿轮的装配

2、轴承的装配

3、轴的调整与检测

4、密封件、油封的安装

5、把合螺栓的拧紧，预紧力适宜，以扭力计保证

6、圆锥销配作后的对应装配标识记录

装配准备过程中，零件的检测中问题要点的记录：

1、箱体焊件中要求在各箱体相配合好后，轴承中心线与其它各轴承的中心线在水平方向

上平行度不大于0.03，在垂直方向上的平行度不大于0.02

2、零件的相配合的尺寸，在检测时要了解其装配的要求下，检测零件满足图纸要求的公

差，还在满足装配的要求与装配好后的性能要求

开卷机传动侧装置装配工艺

一、装配前的准备工作

1、零件的清洗

1）加工件的清洗，按照图纸清单，对照数目的要求逐一核实，并确认零件的外观质量，符合图纸要求

2、按图纸设计要求的零件清单表去领取各标准件，核实清单数目，标准件的型号，外观处良好状态，并保持清洁

3、零件检测、记录

1）零件加工件的全尺寸检测，并记录好。对重要的加工零件尺寸，必须满足图纸的尺寸公差要求

2）标准件确认与检测

3）零件相配合面尺寸检测，并记录实测尺寸

4、装配过程中，准备资料、工具、量具等

1）资料如：装配图纸零件图纸等

2）量具如：水平仪游标卡尺直角尺等

3）工具如：铜棒方块铝条钣手内六角支撑垫块等

5、装配区域的选择及5S准备

二、开卷机传动侧装置装配

1、清洁好的标识装配处，将序号7底座放置好，使用量具水平仪测量，并微调整使测量仪器上读数：在中间刻度线上

2、按序号④二螺尾锥销16直径，按图纸要求位置处，在序号1锥头座与序号7底座上，配合制作销孔

3、将序号8衬套放置安装好后，在图纸要求位置处，按M10-7H深18要求，配合制作螺纹孔

4、将把序号④二螺尾锥销16直径，在图纸要求位置处，使用铜棒轻轻地敲入，但不高出锥头座的下表面；用吊车把序号1锥头座水平地缓缓放在底座上表面，微调，销孔对齐好后，涂油润滑缓缓敲入，保证螺尾锥销在底座中长度为20mm左右

5、把序号○6平垫圈、序号○5六角螺母放置好，拧紧

6、把序号①六角头螺栓、序号②六角螺母、序号③弹簧垫圈、序号○15六角头螺栓放置好后，将其拧紧

7、将密封件从轴细侧放入在退刀槽处装好

8、把序号2锥头座从轴细侧处放入，避免轴与衬套碰伤，将轴放置锥头座约中心位置处，放置好在已准备好的支撑架上，调整轴水平，平稳

9、在锥头轴平稳状态下，把序号○11双列滚子轴承放置好，装配好靠紧左侧的轴肩；将如图所示序号⑧轴承3282136配合面涂油润滑放置对齐好后，用铜棒轻轻敲入，紧靠轴套内台肩

10、把序号○9止动垫圈、序号○10圆螺母放置好后，将其拧紧

11、把序号9轴承盖、序号○18内六角螺钉、序号○19内六角螺塞R1/4、序号○20内六角螺钉放置好后，现场配作序号9轴承盖尺寸44，调整，保证轴承间隙在0.05~0.1之间

12、在装配面涂好润滑油后，使用吊车把序号3轴套轻轻地推入至锥头座中间位置处，保证轴套在可移动范围内，自由滑动，及其中心线与底座下平面间距离1200±0.1mm以内

13、放置好序号15内垫板、序号○24弹簧垫圈、序号○23内六角螺钉放置装好后，拧紧

14、放置好序号○13装好，敲紧，高度小于15mm

15、把序号○16O形圈、序号18垫圈、序号19密封圈、序号20夹紧板、序号○27弹簧垫