易飞9.0---MOC(工单管理子系统)

主生产排程系统
基本信息创建
设置共用参数
录入工作中心 录入供应商信息 设置工单系统参数
设置工单单据性质
委外价格管理
设置共用参数
注意：报废单单据性质在存货管理系统中设置
录入工作中心
制造部
制一课
制二课
A 组
B 组
C 组
E 组
F 组
G 组
代号
311
312
313
321
322
323
工单改装
工单改装
在返工工单单头增加按钮，比较原生产工单与客户订单对应的 BOM或配置方案，将差异生成到返工工单单身，要拆下来入库的 材料生成负项，要领料组装到产品上的材料生成正项
工单改装
工单改装
工单改装
一般工单改装
工单组合替代
取替代混批和工单组合替代
• • 避免旧料呆滞，降低成本 提供组合取替代模式，协助生管人员进行用料计算和管理
设置工单单据性质
控制超领，超入，缺领
将超领，超入，缺领独立设置 N:不控制 W:控制且警告 Y:控制
品号信息中可针对每个品号设置独立的 超领，超入，缺领控制参数
委外价格管理
1）单价默认来源
甲厂商 ===============
A 品号
1 2 B 品号
100 元
200 元
委外工单
委外进货单
委外价格管理
工单组合替代
工单组合替代
组合替代
工单组合替代
品号F9开窗
工单组合替代
工单变更
用料计算
工单变更
工单变更
• 已审核的工单需改动时可以使用工单变更单
• 变更单审核后，变更内容会更新原工单
用料计算
可根据单头的预计产量以及BOM组成用量重新计算单身用量，可选择是否考虑损 耗率
工单每日产量
工单每日产量
日常交易录入
生产入库作业 委外进货/退货作业 委外进货验收作业 委外验退件退回作业
单据凭证、 清单与明细 表、报表
应 付 采 购
应付帐款管理 委外厂商评核
应付凭单/付款单 供应商评级
/
与其他系统的关联
采购管理系统 应付管理系统 产品结构系统 销售系统
存货管理系统
工单/委外系统
批次需求计划系统 物料需求计划系统 质量管理系统 工艺管理系统 成本计算系统
设置工单单据性质
关于生产入库单单别的区分
如果生产入库单由各工作中心或生产单位个 别自行录入，可将生产入 库单别依工作中心 单位进行区分如 571 成型入库单 572 切削入库单 573 组装入库单 入库单据区分后，在单据的管理上将更加的 清楚明了。
设置工单单据性质
自动领料对单别的影响
一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某 些行业或生产特性有些料件对于生产单位采开放仓库，用料先行自行取用， 入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别的入库单据独立出来， 这些单据属于自动扣料的入库单据。 这些入库单据包含：生产入库单、委外进货单及委外退货单。
C
D
工单发放程序
订单单号
定义本工单的来源，本字段提供信息开窗，可通过[F2]功能查询销售系统 的录入订单作业中所有未结案订单明细。 如果产品为配置产品，则会将该 产品的配置信息引入工单，并形成自动形成工单批号信息。
工单发放程序
工单发放程序
指定完工
工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排 程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领 用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。
工单拆分
工单拆分
工单的损耗率在拆分前已考 虑过了，拆分时保持原来的 计划条件，单身需领用量的 拆分不再考虑损耗率
工单改装
工单改装
• • • 针对备货生产来说，接单后跟原工单或者配置方案比较，快速生成返工 工单的领料差异 有效指导生管人员录入工单 在一般工单上增加按钮，进行差异比较，并将需要领用的差异品号和需 领用的材料同时增加到工单单身;实现不同主件品号的改装需求
工单拆分
工单拆分
由用户自行选 择拆分原则
由用户决定：单身 的需领用量拆分后 是否再次考虑领用 倍量
工单拆分
工单拆分
自动拆分后可维护部分信息，如 数量、预计开工日、预计完工日、 工作中心等
工单拆分
工单拆分
拆分后，原工单不作废，依维护 数量进行修改(避免系统产生过 多的作废单据、垃圾数据)
拆分产生的新工单与原工单的源 工单单别，源工单单号等信息相 同
工单发放程序
用料计算
输入已领用量
工单发放程序
用料计算
可根据单头的预计产量以及BOM组成用 量重新计算单身用量，可选择是否考 虑损耗率 本作业的功能主要是已开出工单但未 审核，发生工程变更或预计生产量变 更时，需重新展算工单用料。
工单发放程序
输入已领用量
可用于期初开帐时，录入对应料号的已领用数量
工单发放程序
工单发放程序
计划批号
如果是通过 LRP 发放所生成的工单， 本字段记录的信息是计划来源， 如果是通过MRP发放所生成的工单， 则本字段将空白。
工单发放程序
源工单
人工开立工单时，最终产品的工单单号或来源的工单单号。 A
B
K
H
D
人工开工单的顺序是先决定A 工单后，再决 定B工单，我们称A工单为B的源工单
工单发放程序
从订单自动生成源工单
将订单整批自动生成为源工单
工单发放程序
录入工单联产品成本分摊比率
联产品：同一工单产出的不同成品，常见于化工业
录入联产品成本分摊比率，以便实际成本计算时分摊成本
工单发放程序
工单拆分
• • 客户订单由一次性交货变更为分批交货，可将工单相应地拆分成多张，以便 更灵活地安排生产 为平衡负载，需要将工单拆分给不同的工作中心生产，并解决制费分摊问题
2）委外核价单据创建程序
录入委外核价单
委外核价单
核准
委外核价单据确认
委外核价单凭证 委外核价明细表
日常作业及报表管理
工单发放程序 领发料作业程序 退料作业程序 生产入库作业程序 委外进货作业程序 委外退货作业程序 应付账款整账作业程序
工单发放程序
订单管理 从订单自动生成源工单 录入工单 决定厂内工单或委外工单
9.0工单/委外子系统（MOC）
部门：大陆区客服中心 讲师：张晴雯 日期：2013年12月03日
课程大纲
一、系统主画面 二、系统主作业流程 三、基本信息创建 四、日常作业及报表管理 五、报表使用时机及异常管理
六、定期作业
系统主画面
系统主作业流程
基本信息规划 期初余额导入 基本信息规划、录入 导入月初未结工单、应付帐款 加工计价管理 工单派工作业 领料/退料/挪料作业 单据凭证、 明细表
设置工单单据性质
关于工单单别的区分
可以说是排程表种类，生管单位进行生产排程时，有时会依生产特性如生产 线别或计划生产，或依BOM 断阶的特性进行区分 (成型工单、外包工单、组 装工单…等) ，这些工单单别设置后将来不论是报表或信息查询均可有效的 将资料区分清楚。
有无产品工艺的工单应分别设定工单单别
调整
检查
发放
工单凭证
工单生产排程表
生产进度表 订单生产进度表 产品预计生产表 工单需求检视表 工单缺料状况表 料件预计领用表 工单明细表
工单发放程序
工单发放程序
状态码
1. 未生产 : 工单录入完毕后的默认值。 2. 已发料 : 工单之第一张领料单审核时更新，同时更新实际开工日
3. 生产中 : 工单己发料且已部分入库
• •
从计划到现场全程考虑取替代信息 支持灵活多样的取替代模式
取替代混批
允许混批取替代：会优先考虑替换料件（旧料）的可用量，再考虑被 取替代料件的可用量，最后考虑替代料件可用量，若仍不满足需求量， 则生成被取替代料件的采购计划；如果不勾选，则哪个替换/替代料件 能满足用哪个替代，不满足就不替代
工单组合替代
可以运用合并领料检料表将多批领料同时检货。
领发料作业程序
领发料种类模式简介
查看工单每日的预计产量和实际产量
工单每日排程
可以查看和修改工单的每日预计产量，查看每日的实际产量
工单相关资料查询
领发料作业程序
工单需求 录入领料单 领料单 备料作业 工单欠料状况表 调整 料件领用明细表 合并领料捡料表
核准
领料单确认
领发料作业程序
凭证制单功能
领发料作业程序
如果领料工单档上的工单不存在 于领料单单身，程序会根据领料 工单档进行更新，修改工单的领 料码和领料套数 本例中工单20110812001的单头 状态会更新为已发料并且有领 料套数，而工单单身的已领料 量全部为0
•查找在哪出现问题很麻烦 •工单生产进度表是不正确的 •领料操作不好处理
此工单不存 在于领料单 单身
领发料作业程序
领料单保存时，若 工单单号在工单信 息档存在，在工单 单身不存在，提示 警告信息
保存
领发料作业程序
领料方式 1.成套领料 : 由系统默认数量＝预计产量- 已领套数 2.补足已领用套数:表示已领套数补料，此时领料数量公式： 领料数量＝工单已领用套数／预计产量＊需领用量 －已领用量 领料数量需>0才处理 3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式: 领料数量＝工单单身之需领用量－已领用量 领料数量需>0才处理 更新工单已领套数:可设定是否更新工单单头的已领套数
Y. 已完工 : 最后一批入库使得生产量>=预计产量时，该生产入库单 或委外进货单的日期将赋予实际完工日。 y. 指定完工:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单 再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生 产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此 工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。
工单发放程序
最少需领用量
含损耗标准需 领用量
工单发放程序
最少需领用量
严格按照BOM组成用量计算，不考虑最小用量、领用倍量以及损耗率 最少需领用量:系统控制缺领的依据；如品号中设置了物料的缺领率， 则是否缺领的依据为：‘最少需领用量×缺领率’计算的值
工单发放程序
含损耗标准需领用量
严格按照BOM组成用量和损耗率计算，不考虑最小用量、领用倍量 含损耗标准需领用量:系统控制卷包料需领用量依据
录入工作中心 依产品成本中心设置工作中心
１)成本可依工作中心搜集 ２)工单工时可依工作中心搜集 ３)同一工作中心对产品制费分摊方式唯一
录入工作中心
录入工作中心
1）每百度文库人工/机器产能
批次需求计划系统的产能负荷衡量基础，假设每个工作中 心有10人，每天上班7.5HR，则该工作中心每日人工产能 为75小时，当发出工单时，如果该生产产品有标准工时， 系统将会将标准产能与排程产能进行比较。 2）制费分摊依据 成本计算系统的制造费用分摊依据。 3）标准工资率/标准制费分摊率 成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源，计算成 本时应以实际工时×实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集的公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。
领发料作业程序
领发料种类模式简介
1）仓库(或物料)直接备料 依工单或工单生产排程表 仓库将领料单审核 生产特性： 必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行， 仓库生成领料单发料 领料单位签收
排程误差小;
必须是仓库缺料情形少，可整批发料; 必须是制造的前置时间短，不会造成现场用料管理困扰;
录入供应商信息
委外厂商信息应于采购系统之录入供应商信息中录入 同一供应商既有采购供应，亦有委外加工者，可分别 建立不同供应商信息
设置工单系统参数
选择检验中消耗的数量，是否纳入工单完工数量计算 选择未发放的计划是否显示在工单每日排程中
设置工单单据性质
领/退料单如不核对工单，则无法正确收集工单用料资料
工单发放程序
BOM 日期
指该工单BOM用料的有效日期，一般为工单的预 计开工日。 产品结构系统中录入BOM中依组成组件在BOM的 有效性曾定义过生效日期与失效日期，只要您 曾输入日期，本作业在展算BOM用量明细时将以 本日期与BOM的生效或失效日期做比较，以决定 工单单身展料时实际出现的品号。 对配置产品，将采用配置方案（由所关联的订 单取得）的BOM日期和配置内容进行用料计算。
单据性质为挪料单时，须输入领/退 料单别，以便根据挪料单自动生成 领/退料单；单据性质为入库转领料 时，须设置领料单/入库单别，以便 生成领料单和入库单
单据输入工厂品号打钩：可 以输入试产品号进行生产
委外进货采到货－验收流 程时，可勾选核对检验。
设置工单单据性质
关于领退料单单别设置
将超耗领料单区分出来的主要目的∶ 1.核准权限的考量 正常领料单经用料车间主管核准即可，但超耗用料应由 计划部门核准才可领料(预防产生缺料)。 2.异常统计 可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用料的金额 及明细。