温拌沥青混合料技术 ppt课件

有机添加剂
• ——Sasobit(Fischer—Tropsch Wax)，一种合 成石蜡，熔点110℃;
• ——Asphaltan-B(Montan Wax With fatty acid amide),一种带有脂肪酸胺的褐煤蜡，熔点 82~95℃;
• ——EC120,一种合成直链脂肪族碳氢混合物，熔点 100℃，
• 从试验结果可以得到，这三种温拌改性沥 青在135℃以上粘度基本上不随剪切速率的增 大而变化，基本上成为牛顿液体，即在此温度 之上粘度不受剪切速率大小的影响。
• 1.1 热拌沥青混合料技术缺陷
• 热拌沥青混合料是当前应用最为广泛、路 用性能比较良好的一种路用性能，经过几十年 的发展，其应用效果有目共睹。但是其存在的 技术缺陷，已经引起各国科技工作者的关注：
1、高能耗； 2、污染环境； 3、沥青老化。
1.2冷拌沥青混合料技术缺陷
• 冷拌沥青混合料一般采用乳化沥青或稀释 沥青，与集料在常温下拌和、铺筑，无需加热， 因而可节约大量的能源。但是其路用性能与热 拌沥青混合料相比有较大的差距，只能用于沥 青路面的修补，低、中交通量路面的下面层和 基层。
粘度（Pa•s）
2 1.8 1.6 1.4 1.2
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0 0
70# 70#～EC120 SBS SBS～EC120 SBS～Aspha-min SBS～Sasobit
10
20
30
40
剪切速率（1/s）
135℃时不同沥青的粘度与剪切速率关系曲线
美国BrooeldD-VH+型旋转粘度计
温拌沥青混合料技术
主讲内容
• 一、热拌及冷拌沥青混合料技术的缺点 • 二、温拌沥青混合料技术的发展状况 • 三、EC120温拌沥青混合料性能试验研究 • 四、EC120温拌沥青混合料的经济分析 • 五、EC120温拌沥青混合料的应用前景
Fra Baidu bibliotek
一、热拌及冷拌沥青混合料技术缺点
• 目前，道路工程中使用的沥青混合料，根 据拌和温度和施工温度可分为两种类型：热拌 沥青混合料（HMA）和冷拌沥青混合料 （CMA）.
3.2 制备工艺
• 制备温拌改性沥青时，只需要将温拌改性
剂加入温度高于120℃（在不老化的前提下温 度最好稍微高些）的沥青中，通过简单的机械 搅拌一段时间（通常为30min左右）即可制得。
预热140℃
改性剂
机器搅拌
基质沥青
基质沥青
改性沥青
待测试样
3.3 温拌改性沥青粘度特性研究
3.3.1粘度与剪切速率
2.2 WMA技术显著特点
• 1.减少有害气体的排放有利于保护环境 • 2.降低能源消耗
• 3.降低生产设备的损耗 • 4.减轻沥青胶结料老化程度 • 5.使路面更容易实现再生 • 6.较快的开放交通 • 7.延长施工季节 • 8.起助碾作用
2.3 EC120温拌沥青混合料技术
• EC120是一种聚烯茎类的沥青改性剂， EC120对沥青改姓的主要特点：
技术和高倍率发泡技术两种。 • 降粘技术：利用成分调节剂调整的组分及
分子量分布，从而降低沥青粘度。
Available WMA Technologies
• 搅拌沥青混合料分类一般有五大类技术
• 1、有机添加剂； • 2、化学添加剂； • 3、Water_bearing additives; • 4、Water_based peocesses; • 5、其他；
一方面提高沥青的软化点，使沥青的高温 抗变形能力提高；另一方面降低沥青高温粘度。
EC120温拌改姓沥青在结构和物理特性 方面不同于常规改姓沥青：
高软化点
高粘度（60℃粘度高，135℃粘度低） 低温度（施工温度较常规低20～30℃ ） 低掺量
三、EC120温拌沥青混合料试验研究
3.1 温拌改性剂
• 试验选用了三种温拌改性剂进行试验研究， 一种是德国一家公司生产的新型聚烯烃类沥青 普适改性剂Sasobit（沙索比德）；一种是德 国另一家公司生产的人造合成沸石AsphaMin；一种是深圳海川工程科技公司生产的 EC120温拌改性剂。
化学添加剂
• ——Evotherm，应用化学添加剂和沥青分散技术 （Pispersed Asphalt Fechnology）制备的沥青 乳化物。
• ——Rediset 有机物和化学添加剂组合的一种技术； • ——Cecabase RT
Water_bearing additives
• 一种人工合成的沸石，在温度超过 100℃时释放出结晶水产生泡沫效应。
与普通加热了的粗骨料混合以产生泡沫效应， 并降低混合温度
• ——WAM Foam 利用双组分沥青（调和沥 青），在沥青混合料拌和不同阶段加入软质沥 青和泡沫化的硬质沥青。
其他
• ——Fhiopave/SEAM (shell)
利用硫磺改性剂，代替25℃左右的沥青混 合料，降低沥青粘度。
• 以上五种方法，都是为了降低混合料在 生产温度下的粘度，达到降低拌合和压 实温度、降低能耗减少二氧化碳及粉尘 排放的目的，同时保证温拌沥青混合料 性质与热拌沥青混合料性质基本相同。
环境友好SO2、COX、NO 30-50% 环境污染SO2、COX、NO 等
2.1温拌技术发展现状
• 1995年在欧洲由shell和Kolo Veidekke公司首先研制开发，并于次年铺筑 试验路段。随着温拌技术的不断完善，其使用 量不断增加。
根据作用原理分为两类： • 泡沫技术：降低沥青粘度，主要有微细胞
• ——Aspha-min • ——Advera
Water_based peocesses
• 泡沫技术：利用喷嘴把水喷射到混合料容器中；
• ——Double Barrel Green(AStec) • ——Green Machine（Gencor） • ——LEA(Mccomnaughay) 用湿的细骨料
• 因此，如何保留热拌沥青混合料良好的性 能特点，并且又有冷拌沥青混合料环保方面的 优势，这是我们值得研究的问题。
二、温拌沥青混合料技术
• 温拌沥青混合料是采用中温化技术降低沥 青混合料的拌和及摊铺、碾压温度，但又不影 响或甚至改善沥青混合料性能的一种热拌沥青 混合料。
• 通常施工温度在100 ～120℃的沥青混合 料称作温拌沥青混合料 WMA (warm Mixture Asphalt).