模板支架安全技术交底

模板支架施工安全技术交底
工程名称**项目编号
交底项目模板支架施工交底日期
交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等
一、施工准备
1．材料及要求
（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。

梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。

模板接头缝用木工自粘胶带封闭。

（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。

（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。

（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

（5）木枋：40×80mm松木中枋。

2．作业条件
（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。

脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。

（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。

二、支模架及模板主要施工方法及要求
1、架子搭设参数
立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.
2、工艺流程
1）柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

2）墙模搭设
（1）单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

（2）预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

（3）梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

（4）平板模板
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

3、施工方法
1）采用轮盘插销式钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求，且不得大于24m。

当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设高度不得超过8m。

2）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

3）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

9）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。

立杆底部应设置可调托座或固定底座。

10）支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3，并应在通道脚手板下增设水平杆，通道可折线上升。

人行坡道设置
1—护栏；2—平台脚手板；3—坡道脚手板；4—增设水平杆
11）独立支撑架的高宽比不应大于3，当超过3时，应至少采取如下加强措施：
（1) 将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2~3）跨的措施将下部架体尺寸扩大；
（2) 与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。

5、立柱及其他杆件
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；
3）支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区沿竖向宜同时加密水平杆，非加密区立杆、水平杆间距应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数。

4）当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2跨，并与非加密区水平杆利用扣件扣紧。

6、剪刀撑
1）轮盘插销式钢管模板支架，当采用钢管扣件剪刀撑时，应按下列要求设置：
（1）安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。

在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。

（2）剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m~9m，水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45°～60°夹角，竖向剪刀撑与地面倾角宜在45°-60°之间，剪刀撑斜杆应与基础面顶紧。

2）当采用专用竖向、水平斜撑杆代替钢管扣件剪刀撑时，应符合下面要求：（1）安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m~9m各设置一道竖向斜撑杆；
（2）每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有底至顶连续设置(图b)，也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置(图d)；或采用等覆盖率的其他方式设置；
（3)安全等级为Ⅱ级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、横向每隔不大于12m设置一道，水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。

7、周边拉结
当有既有结构时，支撑架应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：
1)水平杆的端部宜采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与四周构、建筑物顶紧；
2)竖向连接间隔不宜超过2步，宜优先布置在水平剪刀撑处；
3)水平纵、横方向连接间隔不宜超过8m；
4)附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；
5)当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应满足下列要求：
6)抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；
7)抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。

8、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×800mm×4000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。

之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与支模排架相连接。

9、柱模安装
1）柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
2）先弹出柱的轴线及四周边线；
3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
4）通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
6）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
7）柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。

10、墙模安装
剪力墙采用覆塑多层胶合模板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用40×80＠230方木，水平向围檩采用Φ48×2.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，40×80方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。

墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根40×80木楞方固定，以免漏浆走位。

外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。

11、平板模板安装
平板模板采用覆塑多层胶合模板配合40×80@250方木，40×80方木衬档接头错开，方木长度宜采用4000、2000二种规格。

模板配制刷脱模剂，并在施工过程中对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。

装组合定位校正检查、复核后交给下一道工序每道工序必须进行交接检制度，严格按照施工规范要求和质量标准施工。

三、质量标准：
1、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5
外露长度+10，0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度+10，0
预留孔中心线位置10
尺寸+10，0
2、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目允许偏差（mm）检查方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查
层垂直高度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
3、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号项目一般质量要求
1 构架尺寸（立杆纵距、
立杆横距、步距）误
差
±20mm
2 立杆的垂直偏差架高≤25m ±50mm ＞25m ±100mm
3 纵向水平杆的水平偏
差
±20mm
4 横向水平杆的水平偏
差
±10mm
5 节点处相交杆件的轴
线距节点中心距离
≤150 mm
6 相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度
差应＞500mm
7 上下相邻纵向水平杆
接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的
水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距
的1/3
8 杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接
（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别杆别
搭接长
度
连接要求
扣件式钢管
脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要
求确定，且不少于2个
纵向水平
杆
不少于2个连接扣件
9 节
点
连
接
扣件式钢管
脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不
大于65 N.m
其它脚手架按相应的连接要求
4、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。

5、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

四、安全文明施工措施
1．安全施工要求
(1)搭拆必须由专业架子工担任，并应按照国家现行《特种作业人员安全
技术考核管理规则》的有关规定进行考核，持证上岗。

对架子工进行定期体检，患病及不适于高处作业者，不准上脚手架操作。

(2)脚手架不得超载（本脚手架承受负荷2.0kN/m2），施工中，不得在脚
手架上集中堆放重物，在架上作业人员应做好分工与配合，上下材料及施工过
程不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡，造成平台的倾斜或产生其它的安
全隐患。

(3)在施工期间禁止拆除脚手架任何杆件：即交叉支撑、加固杆件及扣件等。

(4)在脚手架下部或邻近处不得进行挖掘作业，挖掘作业将影响脚手架基
础的稳定。

造成立杆下陷，脚手架倾斜，严重时会造成倒塌事故。

当必须进行挖掘作用时，应拟定对脚手架加固措施，并报主管部门批准，方可进行。

(5)移动脚手架至施工地点后，必须及时按照要求进行固定，固定完毕后报请项目部专业人员进行验收，验收过程必须严谨、仔细，确认无误后方可上人组织施工。

(6)架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。

所用的工具应栓2m长的保护绳。

安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。

在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。

严禁酒后作业。

安全带必须高挂低用。

(7)外墙板及屋面板封闭前，大雾及雨天和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，必须严格按照项目部下发的安全交底进行施工。

(8)在脚手架上作业进程中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

(9)较重的施工设备，不得放置在脚手架上。

(10)注意脚手架与架空输电线路的安全距离，工地临时用电线路的架设要避开或做好隔离，以达到符合标准的要求。

(11)严禁在脚手架外侧任意攀登。

工人上下脚手架，必须走安全通道。

(12)脚手架使用过程中，施工队必须有安全责任工程师旁站进行安全监督。

(13)拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒，由上而下顺序进行，不得向下投掷，并派专人看守，严禁一切操作人员入内。

2．文明施工要求
（1）各种材料定点存放，摆放整齐，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品；
（2）生活区室内外淸洁，不随意乱扔乱倒废弃物；
（3）遵章守纪，团结互助，与业主等有关方面真诚协作，与场区周围邻居搞好关系；
交底人：班组长：
接受交底人：
本表由施工单位填写并保存（一式二份。

接受交底人一份、交底人一份）。