铝及铝合金管材
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2011-12-7
特点： 特点
铝具有高导电率, 铝具有高导电率, 是用做导电体的普通金属之一 铝具有良好的导热性, 铝具有良好的导热性, 在最初大规模工业应用中 如制作炊具) (如制作炊具)发挥了很大的作用 铝易于加工成形, 铝易于加工成形, 这是它的最重要的优点之一 铝的机械加工性好, 加工速度快, 铝的机械加工性好, 加工速度快, 这是铝成品成本 低的重要因素之一 几乎任何接合方法(如铆接、 焊接) 几乎任何接合方法(如铆接、 焊接)都适用于铝 铝在大多数使用情况下不需要保护涂层 高纯铝软而塑性好, 但在大多数工业使用情况下, 高纯铝软而塑性好, 但在大多数工业使用情况下, 其强度满足不了要求
小组成员： 小组成员 唐昆仑、祝建伟、许川、吕波、张进
2011-12-7
材料
特点 种类
工艺
工艺特点 工艺流程 工艺原理
铝管
分类 特点 分类 产生原因 改善方法
设备
•
配置和技 术参数
缺陷
概述：
铝银白色轻金属。有延性和展性。商品常制成棒状、片状、
箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属 腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出 眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢 氧化钾溶液，不溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点 2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是 地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工 业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大 大有利于这种新金属铝的生产和应用。 应用极为广泛。
2011-12-7
正向挤压法又包括：1) 固定针正向挤压法2) 随动针正向挤压法 3) 穿孔挤压法 4) 分流模挤压法4) 分流模挤压法
2011-12-7
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2011-12-7
生产工艺方法与流程：
管材的生产方法主要有挤压、 拉拔、 轧制、 管材的生产方法主要有挤压、 拉拔、 轧制、 旋 挤压 焊接等方法 等方法。 压、 焊接等方法。焊接方法生产出来的管材属于 有缝管材。采用实心铸锭, 有缝管材。采用实心铸锭, 通过分流模和舌形模挤 压生产的管材也属于有缝管。 压生产的管材也属于有缝管。其他方法生产的管材 均为无缝管材。目前生产铝合金管材方法, 主要是 均为无缝管材。目前生产铝合金管材方法, 采用挤压方法并配合拉拔和冷轧等冷加工方法生产。 采用挤压方法并配合拉拔和冷轧等冷加工方法生产。 生产时可根据管材的合金、 生产时可根据管材的合金、 规格采用其中一种方 也可以同时采用两种以上方法生产, 法, 也可以同时采用两种以上方法生产, 主要根据 工厂的综合设备能力、 工厂的综合设备能力、 生产效率以及产品成品率 等灵活选择
2011-12-7
(5)许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合 (5)许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合 在一起, 在一起, 给生产管材带来了有利条件 (6)在适当的工艺条件下, (6)在适当的工艺条件下, 可采用穿孔挤压 在适当的工艺条件下 (7)为保证管材的尺寸精度, 减少壁厚偏心度, (7)为保证管材的尺寸精度, 减少壁厚偏心度, 防 为保证管材的尺寸精度 止断针和损坏其他工具, 止断针和损坏其他工具, 应尽量保证设备和工具的 对中性 (8)铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。 (8)铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。 铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产 主要原因是脱出的外壳已破坏, 主要原因是脱出的外壳已破坏, 很难清除掉
2011-12-7
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2011-12-7
工艺特点：
（1）纯铝和软合金管材的挤压比较容易, 变形量大, 而且表 纯铝和软合金管材的挤压比较容易, 变形量大, 面也好。相反, 硬合金管材的挤压则比较困难, 面也好。相反, 硬合金管材的挤压则比较困难, 变形量不宜 过大, 过大, 需要较大的设备能力表面也容易出现各种缺陷 铝及铝合金管材的表面品质要求较高, (2) 铝及铝合金管材的表面品质要求较高, 但其硬度并不 高, 特别在热状态下 (3)铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象 铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象, (3)铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象, 常常会局部地 粘在工具上而造成管材内、 粘在工具上而造成管材内、 外表面的各种缺陷 (4)挤压铝及铝合金管材时 除纯铝可以不控制挤压速度之外, 挤压铝及铝合金管材时, (4)挤压铝及铝合金管材时, 除纯铝可以不控制挤压速度之外, 其他合金的管材都有各自合适的挤压速度, 其他合金的管材都有各自合适的挤压速度, 生产时必须严格 控制, 因此, 控制, 因此, 应选择速度可调的挤压机
2011-12-7
挤压时金属制品的流动方向与挤压轴运动方向相同的挤压 方法, 叫做正向挤压, 简称正挤压。 方法, 叫做正向挤压, 简称正挤压。正向挤压是管材最基 本的、 也是最广泛采用的生产方法, 本的、 也是最广泛采用的生产方法, 正向挤压可以在卧式 挤压机上进行, 也可以在立式挤压机上进行。用此方法可 挤压机上进行, 也可以在立式挤压机上进行。 生产各种挤压制品, 如图,挤压时, 铸锭3放在挤压筒1 生产各种挤压制品, 如图,挤压时, 铸锭3放在挤压筒1内, 在挤压轴2的压力作用下, 金属从模孔4流出得到挤压制品5 在挤压轴2的压力作用下, 金属从模孔4流出得到挤压制品5
对铝进行冷加工(如冷轧)其强度能提高一倍左右。在铝中加入 少量的一种或几种其他金属, 例如锰、 硅、 铜、 镁或锌, 配合 热处理便能大大地提高其强度
：
1)变形铝及铝合金牌号表示方法(见GB/T 16474—1996) 1XXX系列。铝含量不小于99.00%的纯铝，用途很广泛，在电器或 化学领域里尤其如此。该系列的铝材具有良好的耐腐蚀性，导热、 导电率高，力学性能低，具有极好的可塑性。通过加工硬化可在一 定程度上提高其强度。铁和硅是其主要杂质。 2XXX系列。以铜为主要合金元素的铝合金。该系列合金需要进行 热处理，以获得最佳性能。热处理状态的力学性能类似于(有时高于) 低碳钢。在某些情况下，采用人工时效来进一步提高力学性能，即 提高材料的屈服强度，但伸长率相对降低，对极限抗拉强度的影响 不大。该系列合金的耐腐蚀性不如大多数其他铝合金好，在一定条 件下会产生晶间腐蚀。2024铝合金是使用最广泛的航空材料。 3XXX系列。以锰为主要合金元素的铝合金。该系列合金属于热处 理不强化铝合金。
2011-12-7
铝及铝合金管材的品种、 铝及铝合金管材的品种、 分类
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
：
铝及铝合金管品种规格很多, 根据生产方法、 断面形状、 尺寸、 铝及铝合金管品种规格很多, 根据生产方法、 断面形状、 尺寸、 精 度等级、 供应方式、 内部组织特征及用途的不同分类如下。 度等级、 供应方式、 内部组织特征及用途的不同分类如下。 ①根据几何形状的不同可分为: 圆管、 方管、 矩形管、 滴形管、 根据几何形状的不同可分为: 圆管、 方管、 矩形管、 滴形管、 梯形管、 椭圆形管、 异形管和变断面管等多种。 梯形管、 椭圆形管、 异形管和变断面管等多种。 ②根据其生产方法不同分为: 挤压管、 冷轧管、 拉拔管、 旋压管等 根据其生产方法不同分为: 挤压管、 冷轧管、 拉拔管、 多种。 多种。 挤压管是通过挤压方法, 直接生产最终成品的管材。 挤压管是通过挤压方法, 直接生产最终成品的管材。冷轧管是 通过挤压方法生产管材压延坯料, 然后再经过轧制、 通过挤压方法生产管材压延坯料, 然后再经过轧制、 拉拔的加工 方法使其获得最终成品的管材。 方法使其获得最终成品的管材。拉拔管是通过挤压方法生产管材拉 拔坯料, 然后再经过拉拔的加工方法使其获得最终成品的管材。 拔坯料, 然后再经过拉拔的加工方法使其获得最终成品的管材。旋 压管是通过旋压方法直接获得最终成品的管材。 压管是通过旋压方法直接获得最终成品的管材。
2011-12-7
正向挤压法的主要特点是在挤压过程中, 挤压筒固定不动, 正向挤压法的主要特点是在挤压过程中, 挤压筒固定不动, 铸锭在挤压轴压力的作用下, 沿挤压筒内壁移动, 铸锭在挤压轴压力的作用下, 沿挤压筒内壁移动, 压出金 属的流动方向与挤压轴的运动方向相同。 属的流动方向与挤压轴的运动方向相同。正向挤压法的优 点很多, 灵活性很大, 可以生产各种挤压制品。 点很多, 灵活性很大, 可以生产各种挤压制品。从设备结 工具装配和生产操作等方面来看, 构、 工具装配和生产操作等方面来看, 正挤压法一般都比 其他挤压法简单, 故在生产中绝大多数采用正向挤压方法。 其他挤压法简单, 故在生产中绝大多数采用正向挤压方法。 正向挤压法的主要缺点是在挤压过程中, 正向挤压法的主要缺点是在挤压过程中, 由于铸锭沿挤压 筒的内壁移动而引起了很大的摩擦力, 筒的内壁移动而引起了很大的摩擦力, 使金属的流动不均 从而增加了挤压制品组织和性能的不均匀性, 匀, 从而增加了挤压制品组织和性能的不均匀性, 常在挤 压制品尾部形成缩尾和粗晶环等废品和缺陷。 压制品尾部形成缩尾和粗晶环等废品和缺陷。正向挤压法 所需要的挤压力要比反向挤压法的高30%~40% 30%~40%。 所需要的挤压力要比反向挤压法的高30%~40%。
2011-12-7
③根据管材的状态不同可分为: 退火状态管材、 淬火状态管材、 根据管材的状态不同可分为: 退火状态管材、 淬火状态管材、 根据管材的状态不同可分为 硬状态管材和挤压状态管材等。 硬状态管材和挤压状态管材等。 ④根据管材厚壁的不同可分为: 厚壁管和薄壁管。区别厚壁管 根据管材厚壁的不同可分为: 厚壁管和薄壁管。 和薄壁管, 不能简单以壁厚的尺寸大小来确定。 和薄壁管, 不能简单以壁厚的尺寸大小来确定。有的薄壁管 材的壁厚可能比厚壁管材的壁厚还要大。因此, 材的壁厚可能比厚壁管材的壁厚还要大。因此, 只有通过管 材的技术标准来确定厚壁管和薄壁管。 材的技术标准来确定厚壁管和薄壁管。 ⑤根据管材的内部组织特征不同可分为: 无缝管材和有缝管材。 根据管材的内部组织特征不同可分为: 无缝管材和有缝管材。 ⑥根据管材的用途不同可分为: 军用和民用导管、 壳体管、 根据管材的用途不同可分为: 军用和民用导管、 壳体管、 容器管、 钻探管、 套管、 波导管、 冷凝管、 蒸发皿管、 容器管、 钻探管、 套管、 波导管、 冷凝管、 蒸发皿管、 光学仪器管、 农用灌溉管、 旗杆、 电线杆、 集电弓杆、 光学仪器管、 农用灌溉管、 旗杆、 电线杆、 集电弓杆、 撬棍以及其他如耕种结构件管和装饰管以及生活用品管等。 撬棍以及其他如耕种结构件管和装饰管以及生活用品管等。 铝及铝合金管材 铝及铝合金管材
4XXX系列。以硅为主要合金元素的铝合金。加入足量的硅，能显著降低熔点 而不会使产品的塑性下降。鉴于上述原因，Al—Si合金用做焊条和熔点比基体 金属低的钎焊合金。该系列中的大多数合金是热处理不强化铝合金，但当用来 焊接热处理可强化的铝合金时，焊缝会吸取后者的某些成分，因此应视情况进 行热处理。进行阳极氧化着色时含大量硅的合金会变成深灰色，因此该系列铝 合金适宜用做建筑材料。 5XXX系列。以镁为主要合金元素的铝合金。对铝合金而言，镁是最有效和最 广泛使用的金属之一。如将镁用做主要合金元素或将镁和锰一起用做合金元素 时，其结果是得到中等强度乃至高强度的热处理不强化的铝合金。作为一种硬 化剂，镁比锰有效得多，大约0.8%的镁就等于1.25%的锰。该系列铝合金具有 良好的焊接性和耐海洋大气的腐蚀性。 6XXX系列。以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化的铝合金。该系列 铝合金属于热处理强化铝合金，典型的是6061合金。虽然其强度比2XXX系或 7XXX系中的大多数合金的低，但具有良好的成型性和耐腐蚀性。 7XXX系列。以锌为主要合金元素的铝合金。加入适量镁就形成热处理可强化 铝合金。通常还加少量的其他元素，例如铜和铬。该系列中最典型的是7075 合金，它是目前能生产的强度最高的合金之一，用做飞机骨架结构件和高度受 力的部件。 8XXX系列。以某些合金元素(如抗)为主要合金元素的铝合金，如8A06、8011 和8090等合金。 9XXX系列——为备用合金组。
特点： 特点
铝具有高导电率, 铝具有高导电率, 是用做导电体的普通金属之一 铝具有良好的导热性, 铝具有良好的导热性, 在最初大规模工业应用中 如制作炊具) (如制作炊具)发挥了很大的作用 铝易于加工成形, 铝易于加工成形, 这是它的最重要的优点之一 铝的机械加工性好, 加工速度快, 铝的机械加工性好, 加工速度快, 这是铝成品成本 低的重要因素之一 几乎任何接合方法(如铆接、 焊接) 几乎任何接合方法(如铆接、 焊接)都适用于铝 铝在大多数使用情况下不需要保护涂层 高纯铝软而塑性好, 但在大多数工业使用情况下, 高纯铝软而塑性好, 但在大多数工业使用情况下, 其强度满足不了要求
小组成员： 小组成员 唐昆仑、祝建伟、许川、吕波、张进
2011-12-7
材料
特点 种类
工艺
工艺特点 工艺流程 工艺原理
铝管
分类 特点 分类 产生原因 改善方法
设备
•
配置和技 术参数
缺陷
概述：
铝银白色轻金属。有延性和展性。商品常制成棒状、片状、
箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属 腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出 眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢 氧化钾溶液，不溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点 2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是 地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工 业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大 大有利于这种新金属铝的生产和应用。 应用极为广泛。
2011-12-7
正向挤压法又包括：1) 固定针正向挤压法2) 随动针正向挤压法 3) 穿孔挤压法 4) 分流模挤压法4) 分流模挤压法
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生产工艺方法与流程：
管材的生产方法主要有挤压、 拉拔、 轧制、 管材的生产方法主要有挤压、 拉拔、 轧制、 旋 挤压 焊接等方法 等方法。 压、 焊接等方法。焊接方法生产出来的管材属于 有缝管材。采用实心铸锭, 有缝管材。采用实心铸锭, 通过分流模和舌形模挤 压生产的管材也属于有缝管。 压生产的管材也属于有缝管。其他方法生产的管材 均为无缝管材。目前生产铝合金管材方法, 主要是 均为无缝管材。目前生产铝合金管材方法, 采用挤压方法并配合拉拔和冷轧等冷加工方法生产。 采用挤压方法并配合拉拔和冷轧等冷加工方法生产。 生产时可根据管材的合金、 生产时可根据管材的合金、 规格采用其中一种方 也可以同时采用两种以上方法生产, 法, 也可以同时采用两种以上方法生产, 主要根据 工厂的综合设备能力、 工厂的综合设备能力、 生产效率以及产品成品率 等灵活选择
2011-12-7
(5)许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合 (5)许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合 在一起, 在一起, 给生产管材带来了有利条件 (6)在适当的工艺条件下, (6)在适当的工艺条件下, 可采用穿孔挤压 在适当的工艺条件下 (7)为保证管材的尺寸精度, 减少壁厚偏心度, (7)为保证管材的尺寸精度, 减少壁厚偏心度, 防 为保证管材的尺寸精度 止断针和损坏其他工具, 止断针和损坏其他工具, 应尽量保证设备和工具的 对中性 (8)铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。 (8)铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。 铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产 主要原因是脱出的外壳已破坏, 主要原因是脱出的外壳已破坏, 很难清除掉
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工艺特点：
（1）纯铝和软合金管材的挤压比较容易, 变形量大, 而且表 纯铝和软合金管材的挤压比较容易, 变形量大, 面也好。相反, 硬合金管材的挤压则比较困难, 面也好。相反, 硬合金管材的挤压则比较困难, 变形量不宜 过大, 过大, 需要较大的设备能力表面也容易出现各种缺陷 铝及铝合金管材的表面品质要求较高, (2) 铝及铝合金管材的表面品质要求较高, 但其硬度并不 高, 特别在热状态下 (3)铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象 铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象, (3)铝及铝合金管材挤压时均易发生粘铝现象, 常常会局部地 粘在工具上而造成管材内、 粘在工具上而造成管材内、 外表面的各种缺陷 (4)挤压铝及铝合金管材时 除纯铝可以不控制挤压速度之外, 挤压铝及铝合金管材时, (4)挤压铝及铝合金管材时, 除纯铝可以不控制挤压速度之外, 其他合金的管材都有各自合适的挤压速度, 其他合金的管材都有各自合适的挤压速度, 生产时必须严格 控制, 因此, 控制, 因此, 应选择速度可调的挤压机
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挤压时金属制品的流动方向与挤压轴运动方向相同的挤压 方法, 叫做正向挤压, 简称正挤压。 方法, 叫做正向挤压, 简称正挤压。正向挤压是管材最基 本的、 也是最广泛采用的生产方法, 本的、 也是最广泛采用的生产方法, 正向挤压可以在卧式 挤压机上进行, 也可以在立式挤压机上进行。用此方法可 挤压机上进行, 也可以在立式挤压机上进行。 生产各种挤压制品, 如图,挤压时, 铸锭3放在挤压筒1 生产各种挤压制品, 如图,挤压时, 铸锭3放在挤压筒1内, 在挤压轴2的压力作用下, 金属从模孔4流出得到挤压制品5 在挤压轴2的压力作用下, 金属从模孔4流出得到挤压制品5
对铝进行冷加工(如冷轧)其强度能提高一倍左右。在铝中加入 少量的一种或几种其他金属, 例如锰、 硅、 铜、 镁或锌, 配合 热处理便能大大地提高其强度
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1)变形铝及铝合金牌号表示方法(见GB/T 16474—1996) 1XXX系列。铝含量不小于99.00%的纯铝，用途很广泛，在电器或 化学领域里尤其如此。该系列的铝材具有良好的耐腐蚀性，导热、 导电率高，力学性能低，具有极好的可塑性。通过加工硬化可在一 定程度上提高其强度。铁和硅是其主要杂质。 2XXX系列。以铜为主要合金元素的铝合金。该系列合金需要进行 热处理，以获得最佳性能。热处理状态的力学性能类似于(有时高于) 低碳钢。在某些情况下，采用人工时效来进一步提高力学性能，即 提高材料的屈服强度，但伸长率相对降低，对极限抗拉强度的影响 不大。该系列合金的耐腐蚀性不如大多数其他铝合金好，在一定条 件下会产生晶间腐蚀。2024铝合金是使用最广泛的航空材料。 3XXX系列。以锰为主要合金元素的铝合金。该系列合金属于热处 理不强化铝合金。
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铝及铝合金管材的品种、 铝及铝合金管材的品种、 分类
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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铝及铝合金管品种规格很多, 根据生产方法、 断面形状、 尺寸、 铝及铝合金管品种规格很多, 根据生产方法、 断面形状、 尺寸、 精 度等级、 供应方式、 内部组织特征及用途的不同分类如下。 度等级、 供应方式、 内部组织特征及用途的不同分类如下。 ①根据几何形状的不同可分为: 圆管、 方管、 矩形管、 滴形管、 根据几何形状的不同可分为: 圆管、 方管、 矩形管、 滴形管、 梯形管、 椭圆形管、 异形管和变断面管等多种。 梯形管、 椭圆形管、 异形管和变断面管等多种。 ②根据其生产方法不同分为: 挤压管、 冷轧管、 拉拔管、 旋压管等 根据其生产方法不同分为: 挤压管、 冷轧管、 拉拔管、 多种。 多种。 挤压管是通过挤压方法, 直接生产最终成品的管材。 挤压管是通过挤压方法, 直接生产最终成品的管材。冷轧管是 通过挤压方法生产管材压延坯料, 然后再经过轧制、 通过挤压方法生产管材压延坯料, 然后再经过轧制、 拉拔的加工 方法使其获得最终成品的管材。 方法使其获得最终成品的管材。拉拔管是通过挤压方法生产管材拉 拔坯料, 然后再经过拉拔的加工方法使其获得最终成品的管材。 拔坯料, 然后再经过拉拔的加工方法使其获得最终成品的管材。旋 压管是通过旋压方法直接获得最终成品的管材。 压管是通过旋压方法直接获得最终成品的管材。
2011-12-7
正向挤压法的主要特点是在挤压过程中, 挤压筒固定不动, 正向挤压法的主要特点是在挤压过程中, 挤压筒固定不动, 铸锭在挤压轴压力的作用下, 沿挤压筒内壁移动, 铸锭在挤压轴压力的作用下, 沿挤压筒内壁移动, 压出金 属的流动方向与挤压轴的运动方向相同。 属的流动方向与挤压轴的运动方向相同。正向挤压法的优 点很多, 灵活性很大, 可以生产各种挤压制品。 点很多, 灵活性很大, 可以生产各种挤压制品。从设备结 工具装配和生产操作等方面来看, 构、 工具装配和生产操作等方面来看, 正挤压法一般都比 其他挤压法简单, 故在生产中绝大多数采用正向挤压方法。 其他挤压法简单, 故在生产中绝大多数采用正向挤压方法。 正向挤压法的主要缺点是在挤压过程中, 正向挤压法的主要缺点是在挤压过程中, 由于铸锭沿挤压 筒的内壁移动而引起了很大的摩擦力, 筒的内壁移动而引起了很大的摩擦力, 使金属的流动不均 从而增加了挤压制品组织和性能的不均匀性, 匀, 从而增加了挤压制品组织和性能的不均匀性, 常在挤 压制品尾部形成缩尾和粗晶环等废品和缺陷。 压制品尾部形成缩尾和粗晶环等废品和缺陷。正向挤压法 所需要的挤压力要比反向挤压法的高30%~40% 30%~40%。 所需要的挤压力要比反向挤压法的高30%~40%。
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③根据管材的状态不同可分为: 退火状态管材、 淬火状态管材、 根据管材的状态不同可分为: 退火状态管材、 淬火状态管材、 根据管材的状态不同可分为 硬状态管材和挤压状态管材等。 硬状态管材和挤压状态管材等。 ④根据管材厚壁的不同可分为: 厚壁管和薄壁管。区别厚壁管 根据管材厚壁的不同可分为: 厚壁管和薄壁管。 和薄壁管, 不能简单以壁厚的尺寸大小来确定。 和薄壁管, 不能简单以壁厚的尺寸大小来确定。有的薄壁管 材的壁厚可能比厚壁管材的壁厚还要大。因此, 材的壁厚可能比厚壁管材的壁厚还要大。因此, 只有通过管 材的技术标准来确定厚壁管和薄壁管。 材的技术标准来确定厚壁管和薄壁管。 ⑤根据管材的内部组织特征不同可分为: 无缝管材和有缝管材。 根据管材的内部组织特征不同可分为: 无缝管材和有缝管材。 ⑥根据管材的用途不同可分为: 军用和民用导管、 壳体管、 根据管材的用途不同可分为: 军用和民用导管、 壳体管、 容器管、 钻探管、 套管、 波导管、 冷凝管、 蒸发皿管、 容器管、 钻探管、 套管、 波导管、 冷凝管、 蒸发皿管、 光学仪器管、 农用灌溉管、 旗杆、 电线杆、 集电弓杆、 光学仪器管、 农用灌溉管、 旗杆、 电线杆、 集电弓杆、 撬棍以及其他如耕种结构件管和装饰管以及生活用品管等。 撬棍以及其他如耕种结构件管和装饰管以及生活用品管等。 铝及铝合金管材 铝及铝合金管材
4XXX系列。以硅为主要合金元素的铝合金。加入足量的硅，能显著降低熔点 而不会使产品的塑性下降。鉴于上述原因，Al—Si合金用做焊条和熔点比基体 金属低的钎焊合金。该系列中的大多数合金是热处理不强化铝合金，但当用来 焊接热处理可强化的铝合金时，焊缝会吸取后者的某些成分，因此应视情况进 行热处理。进行阳极氧化着色时含大量硅的合金会变成深灰色，因此该系列铝 合金适宜用做建筑材料。 5XXX系列。以镁为主要合金元素的铝合金。对铝合金而言，镁是最有效和最 广泛使用的金属之一。如将镁用做主要合金元素或将镁和锰一起用做合金元素 时，其结果是得到中等强度乃至高强度的热处理不强化的铝合金。作为一种硬 化剂，镁比锰有效得多，大约0.8%的镁就等于1.25%的锰。该系列铝合金具有 良好的焊接性和耐海洋大气的腐蚀性。 6XXX系列。以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化的铝合金。该系列 铝合金属于热处理强化铝合金，典型的是6061合金。虽然其强度比2XXX系或 7XXX系中的大多数合金的低，但具有良好的成型性和耐腐蚀性。 7XXX系列。以锌为主要合金元素的铝合金。加入适量镁就形成热处理可强化 铝合金。通常还加少量的其他元素，例如铜和铬。该系列中最典型的是7075 合金，它是目前能生产的强度最高的合金之一，用做飞机骨架结构件和高度受 力的部件。 8XXX系列。以某些合金元素(如抗)为主要合金元素的铝合金，如8A06、8011 和8090等合金。 9XXX系列——为备用合金组。