6S基础知识培训ppt课件

什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
要与不要，一留一弃； 科学布局，取用快捷； 清除污损 洁净环境； 形成制度，贯彻到底； 良好习惯，美好品德； 杜绝事故，保障安全。
最佳 最优 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪
PQCDSM
IE
工 业 工 程
TQM TPM
全
全
面
员
超额部份 已经检验和确认
现场所有的物品分成四类
少
非 常 用
常 用 品
没 用品
用品
品
定义： 不能用、不再使用
处理方法： 拉出去作废弃处理
没用品
举例：
已过期的文件资料
不明用途的物品
破损的办公设施
更换下来的电器、配件
பைடு நூலகம்
废弃生活用品
定义：
半年以上才使用的
或三个月以上才使用一次的。
处理方法： 非现场贮存或
物品 办公室：保持单一以外品种的文具、
资料 设备：报废、闲置、多余 空间：一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
正在生产 已经完成
真正需要 随身携带 满足需要 固定位置 指定存放点 当班、当日需要 领用困难或不能分拆 数量巨大、领用不便 数量巨大、搬运困难 不能分拆 体积细小、要求特殊
满足生产指令 尚未检验
确实不要 失去使用价值 备用、多余 可以不用 可以替代和兼用 以后要用 随时可以领用 领用方便 搬运方便 不要最好 尽量不要
1.每天都要使用的物品 2.每小时都要使用的物品
1.保存在工作现场 2.随身携带或伸手可 及
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 设备
设施或装置
使用频率 经常使用 季节性使用 间隙性使用 偶尔使用 经常要用 每天要用 三天以后用 一周以后用 一月以后用 三月以后用 半年以上使用
真正需要 在用设备 必须使用 必须使用 必不可少 伸手可及 固定数量和位置 固定数量和位置 必不可少 不能移动 必不可少 摆放其他区域
e. “拍照留念” ，过程记录
红牌作战六步骤
步骤三 明确对象
库存：原材料、零部件、半成品 设施：机物件.工装模具.工具量
具.运输工具.包装物 办公室：文件.资料.文具.办公用品 其他：桌子.椅子.架子.杂物.标语
红牌作战六步骤
步骤四 设立基准
车间：一个月之内不会使用的物品 仓库：一年内未动用、已经不用的
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以
先“冻结”
疑难 解答
整理时时常会碰到一些物品难以确 定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置 在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如 发现一个月内并没有动用，则应坚决把 它整理出去
整顿－“零时间”能找到需 要
30"
摆放 标准化
红牌作战六步骤
步骤一 明确目的
红牌作战是要将公司 多年来在生产经营过程中 积压多余的物品标示出来， 以便整理和清除的一种行 之有效的方法
红牌作战六步骤
步骤二 制订计划
成员：生产、物资、管理、财务 时间：10天内 要点：a.不是转移、隐藏
b.决定最后出路 c.不是一阵风 d.防止边清边压，注意反弹
少用品
在需要时向仓库领用
定义：
三个月以上才需要使用
或一个月使用一次频率的 处理方法：
非常用品
整理好放在指定的
区域或文件柜里
定义： 每天用 经常用 每几天用
处理方法 现场存放，固定位置 使用越多摆放越近
常用品
整理五问？
有没有用 要不要用 是不是可以不用 是不是现在要用
如果不用，是否影响
整理－要有“舍弃”的智慧和决心
整理后留下来有用的东西
经过整理后留在系统内的物品，仍然处于无 序状态，只有经过整顿后，被安置在能发挥作用 的场所，系统才能处于稳定，达到有序状态。
6s中的整顿其实上可以理解为物品摆放的标准 化。通过标准化的摆放使任何人能够明白“什么 东西”，“在哪里”，“有多少”。摆放的另一 个要求是－让任何人都能够看出物品是“正常” 还是“异常”，以便可以迅速查清原因，予以解 决，这才是整顿所希望达到的最终目的。
把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
舍弃－是一种大智慧。
勇气比智慧更重要 及时比准确更重要
毫不 留情
每人每次 4张以上
1天 之内
红牌作战
红色魔鬼
1个品种1张
惜物 情结
整理 就是“作战”
占有欲
多多 益善
留给 “将来”
设立 放置区
使用清单
财务进行 价格重置
注意事项
决定处理 方式
成立评估 小组
贴标签时五项注意
1 在较短的时间（如一天）内贴上 2 红色魔鬼—可贴可不贴的—贴 3 保持一定数量—每人至少4张以上 4 不要把东西堆起来贴—“一品一贴” 5 即使开玩笑，也不要往人身上贴
质
生
量
产
管
维
理
修
ISO 质 量 保 证 体 系
JIT
准 时 化 生 产
6S
6S与企业管理的关系
目标 支柱 基础
人员
制度
清洁
素养 安全
整理
清扫 整顿
场所
环境
物品
6S关系示意
生产产品所绝对
要
必要的最少量的设备、 材料、零件、工装模
具和工具
一个原始无序状态的系统要想达到有序状 态，首先要由人对所有物品进行区分，留下对 系统有用的物品，清除无效的物品，为系统的 有序打好基础。
现场改善与6S管理
得现场者得 天下
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理要求
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：不收、不造、不出 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五W：5W2H 六S：6S管理