核桃乳饮料的研制
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A(%)= T2- T1 ×100 T1
B(%)= M2- M1 ×100 M1
C(%)= W2- W1 ×100 W2
式中: T1、T2— ——静置6h前后测定的透光率; M1、M2──放置前后试管底部脂肪含量; G1、G2──放置前后管底总固形物含量;
W1=G1- M1, W2=G2- M2, W1、W2可 认 为 是 放 置 前
灌装密封、杀菌冷却: 将核桃乳加热至80℃, 灌 装 到 玻 璃 瓶 中 , 中 心 温 度 不 低 于70℃, 立 即 旋 盖 密 封。121℃/15~20min杀菌, 杀菌结束立即用水冷却至 40℃。 1.3.3 原料和产品分析检测方法[1-2] 蛋白质含量测定: 半微量凯氏定氮法; 脂肪含量测定: 碱性乙醚法; 可 溶性固形物含量测定: 以折光计, 用阿贝折光仪测 定; 黏 度 测 定 : 用NDJ- 79型 旋 转 式 黏 度 计 测 定 ; 微 生物测定: 按常规测定菌落总数及大肠菌群数; 产 品保藏试验: 37℃保温5d, 观察是否胀罐, 不胀罐即 为合格产品。 1.3.4 乳化稳定性测定方法[3] 用透光率变化率A、脂 肪 上浮率B、沉淀率C作为测定指标。以核桃油+水+ 0.2%的 乳 化 剂 配 成 均 一 的 乳 状 液 , 采 用 质 量 法 , 将 待 测乳状液30mL装入 同 规 格 具 塞 试 管 中 , 灭 菌 后 于 30℃下 静 置48h, 从 管 底 准 确 吸 取2mL样 品 , 分 别 测 定放置前后管底的脂肪含量与总固形物含量, 计算 公式如下:
结果
刺槐豆胶
0.1 体系不稳定, 杀菌后分层
0.2
瓜儿豆胶
0.1 体系不稳定, 杀菌后分层
0.2
0.1 阿拉伯胶
0.2
呈均一体系, 脂肪上浮
黄原胶
0.05 体系不稳定, 杀菌后分层
0.1
卡拉胶
0.1 呈均一体系, 脂肪上浮
0.2
CMC
0.1 体系不稳定, 杀菌后分层
0.2
注: PV 与 SE- 15 复配乳化剂的用量为 0.3%。
表1 处理方法对核桃仁脱皮效果的影响
脱皮方法 冷水浸泡 热水浸泡 1% NaOH溶液浸泡
处 理 温 度 (℃)
15
60
60
脱皮效果
不能
极难
容易
表2 碱液浓度对核桃仁脱皮效果的比较
NaOH浓度(%) 0.5
1.0
1.5
2.0
脱皮效果
较易
极易
极易
极易
从表2看 出 , 当NaOH溶 液 的 浓 度 达 到1%时 , 脱 皮就很容易, 但碱液浓度过高容易腐蚀核桃仁表面, 故选择1%的NaOH为宜。因此, 核桃仁脱皮的条件确 定为: 60℃, 1%NaOH, 浸泡10min。 2.2 稳定剂和乳化剂对核桃乳的稳定作用
脂 肪 上 浮 率 (%) 24.44 12.85 7.55 7.39
沉 淀 率 (%) 9.68 7.00 5.35 5.26
表6 酪蛋白酸钠不同添加量试验
添 加 量 (%) 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
脂 肪 上 浮 率 (%) 7.43 6.48 5.77 5.08 4.71 4.03
70 No. 2. 2006
后引起沉淀的物质。
2 结果与讨论
2.1 核桃仁脱皮效果比较 采 用 冷 水 浸 泡 、 热 水 浸 泡 和 碱 液 (NaOH)浸 泡 3 种
方法处理核桃仁, 其结果见表1。当处理时间为10min 时, 只有在碱液中核桃仁皮容易被去除。为了获得 最佳的碱液去皮条件, 又对不同碱液浓度和去皮效 果进行了比较。当温度在60℃时, 不同碱液浓度对去 皮的效果见表2。
砂轮磨, 均质机, 手提式杀菌锅, 高速离心机, pH计, 721型分光光度计。 1.3 实验方法 1.3.1 工艺流程
收稿日期: 2005- 09- 16 作者简介: 周玉宇(1967- ), 浙江杭州人, 工程师, 研究方向为乳制品新产品的开发及生产技术管理。
No. 2. 2006 69
饮料研究
沉 淀 率 (%) 4.85 4.46 4.22 3.94 3.44 2.90
注: PV 与 SE- 15 复配乳化剂的用量为 0.3%。
由表6可知, 随着酪蛋白酸钠添加量的增加, 体
系的稳定性增加。但考虑成本因素, 确定酪蛋白酸
钠的添加量为0.3%。
表7 各种稳定剂对核桃乳体系的影响
名称
添 加 量 (%)
调配: 要使核桃乳在后续加工中稳定并达到一 定的保藏期, 需要加入一定量的食品添加剂。将待 试的乳化剂和稳定剂用热水(70~90℃)溶解, 按剂量在 搅拌下分散加入。蔗糖热溶解过滤配 成60%的 糖 液 , 并定容至料液达到一定含量指标。根据实验情况, 观察核桃乳乳化体系的稳定性;
均质: 将配料后的核桃乳饮料升温到不同的温 度, 采用不同的压力均质2次, 观察实验结果;
1 材料与方法
1.1 主要试剂与原料 核桃仁: 市售; 要求新鲜、不溢油、无虫蛀、无
霉变; 单 甘 酯 (PV)、CMC、 瓜 儿 豆 胶 、 刺 槐 豆 胶 、 阿 拉
伯胶、卡拉胶: Danisco公司; 酪蛋白酸钠: 内蒙古海拉尔乳品厂; 黄原胶: 江
苏金湖; Tween- 60、Span- 40: 广州医药公司; 蔗糖 酯(SE- 15): 上海福乐贸易公司。 1.2 仪器设备
脂肪 上 浮 率 (%)
17.83 14.37 8.95 7.55 8.66 10.00 11.92 18.31
沉 淀 率 (%)
10.62 8.20 5.19 5.35 6.88 7.91 8.36 10.42
表5 PV与SE- 15(1∶2)不同添加量试验
添 加 量 (%) 0.1 0.2 0.3 0.4
ZHOU Yu- yu1, LV Bing2
(1.Ha ngzhou Me ilijia n Da iry Co., Ltd, ha ngzhou 310020; 2.S chool of Food S cie nce a nd Te chnology, S outhe rn Ya ngtze Unive rs ity, Wuxi 214036)
将磨浆配制好的核桃乳直接在不同温度和压力 下均质(不加乳化稳定剂), 实验结果见表10和表11。
饮料研究
核桃乳饮料的研制
周玉宇1, 吕 兵2 (1.杭州美丽健乳业有限公司, 杭州 310020; 2.江南大学食品学院, 无锡 214036)
摘要: 对核桃乳饮料的加工工艺进行研究, 通过试验确定了合适的工艺参数, 并针对核桃乳脂肪含量
高, 体系不易稳定的特点, 重点研究了乳化稳定剂与体系稳定性的关系。试验得出最佳乳化稳定剂配
方为: PV(0.1%)+SE- 15(0.2%)+酪蛋白酸钠(0.3%)+阿拉伯胶或卡拉胶(0.1%)(均为质量分数)。
关键词: 核桃乳; 加工工艺; 稳定性
中图分类号: TS252.54
文献标识码: B
文章编号: 1005- 9989(2006)02- 0069- 03
S tudy on the wa lhut milk
因为核桃仁中脂肪含量超过65%, 核桃乳的脂肪 含量在4.5%~5.0%, 所以脂肪的乳化稳定是影响产品 体系稳定性的关键。因此, 首先是乳化剂的选择试 验, 在确定了乳化剂的基础上再进行稳定剂试验。 结果见表3~表11。
表3 乳化剂的定性选择
名称 PV SE- 9 SE- 11 SE- 13 SE- 15 Span- 40 Tween- 40 Tween- 60
由表4说明: HLB值在10~12之间的乳化剂复配比 有较好的乳化效果。综合比较, 确定选择PV与SE- 15 的 复 配 比 为1∶2。
表4 PV与SE- 15的复配试验
复配比 (PV∶SE- 15)
2∶1 1∶1 2∶3 1∶2 1∶3 1∶5 1∶9 0∶1
HLB值
8 9 10 11 12 13 14 15
核桃营养极其丰富, 具有强身补脑、养颜益寿的 功效, 为我国传统的延年益寿的滋补佳品。现代研究 表明, 核桃仁中含有较高的不饱和脂肪酸组合的脂 肪, 含量高达50%以上, 蛋白质含量为15%。此外还 含 有 碳 水 化 合 物 、 多 种 维 生 素 (VA、 VE和 烟 酸 )、 胡 萝 卜素、核黄素以及丰富的钙、磷、铁, 具有极高的营 养价值。有资料表明, 500g核 桃 仁 相 当 于2500g鸡 蛋 或4500g牛 奶所含的营养素。将核桃仁加工制成核桃 乳, 色泽乳白, 香味浓郁, 是一种新型的保健营养饮 料。由于核桃仁中脂肪含量远远高于蛋白质, 且核桃 蛋白质以球蛋白为主, 在水中的溶解性差, 对热极为 敏感, 在核桃乳的加工和储藏过程中易出现沉淀和脂 肪上浮现象。本文将应用乳化稳定剂来提高核桃乳体 系的稳定性, 以期研制出营养丰富、口味独特、体系 稳定的核桃乳饮料。
通过比较表8和表9的数据发现, 2种胶都具有良 好 的 效 果 , 而 且 用 量 超 过0.1%以 上 脂 肪 上 浮 率 和 沉 淀 率 的 变 化 趋 势 减 缓 , 因 此 选 择 添 加0.1%的 阿 拉 伯 胶或卡拉胶作为稳定剂。
通过以上实验得到结果, 乳化稳定剂的配方为: PV(0.1%)+SE- 15(0.2%)+酪蛋白酸钠(0.3%)+阿拉伯胶 或卡拉胶(0.1%)。以此配方进行实验, 得到的产品稳 定性好。 2.3 不同温度和不同压力下的均质效果
Abstr act: The proces s ing technology of walhut- milk were s tudied in this paper. The s uitable technical parame- ter were chos en. The connection between emuls ifier and s ys tem s tability was s tudied s pecially in allus ion to the fat content was high in walhut- milk and s ys tem was ins tability. Optimal formula was: P V(0.1%)+S E- 15(0.2%)+ s odi- um cas einate(0.3%)+arabian gum or carrageenan(0.1%). Key wor ds: walhut- milk; proces s ing technology; s tability
HLB值 3.8 9 11 13 15 4.3 15.6 14.9
透 光 率 变 化 率 (%) 1.238 2.089 1.612 1.573 1.526 2.345 2.800 1.788
由 表3可 见 , PV和SE- 15的 透 光 率 变 化 率 最 小 , 说明这2种乳化剂对脂肪的乳化效果最好。因此, 选 择PV和SE- 15进 行 乳 化 剂 的 复 配 试 验 , 总 添 加 量 为 0.3%, 结果见表4。
注: PV 与 SE- 15 复配乳化剂的用量为 0.3%。
表9 卡拉胶不同添加量试验
添 加 量 (%) 0
0.05 0.10 0.15 0.20
脂 肪 上 浮 率 (%) 7.55 7.00 6.61 6.55 6.50
沉 淀 率 (%) 5.35 4.82 3.87 3.71 3.57
注: PV 与 SE-脱皮→磨浆→调配→均质→热 灌装→密封→杀菌→冷却→成品 1.3.2 工艺要点
核桃仁脱皮: 在核桃仁表面有一层紧密的褐色 薄皮衣, 若不去除会影响核桃乳的色泽和口感。将 核桃仁用水漂洗除去灰尘泥沙等杂物后, 试验不同 处理方法对脱皮效果的影响, 并探讨了不同碱液浓 度对脱皮的作用;
磨浆: 将脱皮的核桃仁按料液比1∶8加入60~70℃ 的水, 用砂轮磨磨浆, 分离筛网为100目;
由表7可知, 上述几种胶中只有阿拉伯胶和卡拉
胶适用于核桃乳体系。因此选择这2种胶单独进行试
验, 结果见表8和表9。
饮料研究
表8 阿拉伯胶不同添加量试验
添 加 量 (%) 0
0.05 0.10 0.15 0.20
脂 肪 上 浮 率 (%) 7.55 6.91 6.33 6.53 6.20
沉 淀 率 (%) 5.35 5.08 4.81 4.26 4.02
B(%)= M2- M1 ×100 M1
C(%)= W2- W1 ×100 W2
式中: T1、T2— ——静置6h前后测定的透光率; M1、M2──放置前后试管底部脂肪含量; G1、G2──放置前后管底总固形物含量;
W1=G1- M1, W2=G2- M2, W1、W2可 认 为 是 放 置 前
灌装密封、杀菌冷却: 将核桃乳加热至80℃, 灌 装 到 玻 璃 瓶 中 , 中 心 温 度 不 低 于70℃, 立 即 旋 盖 密 封。121℃/15~20min杀菌, 杀菌结束立即用水冷却至 40℃。 1.3.3 原料和产品分析检测方法[1-2] 蛋白质含量测定: 半微量凯氏定氮法; 脂肪含量测定: 碱性乙醚法; 可 溶性固形物含量测定: 以折光计, 用阿贝折光仪测 定; 黏 度 测 定 : 用NDJ- 79型 旋 转 式 黏 度 计 测 定 ; 微 生物测定: 按常规测定菌落总数及大肠菌群数; 产 品保藏试验: 37℃保温5d, 观察是否胀罐, 不胀罐即 为合格产品。 1.3.4 乳化稳定性测定方法[3] 用透光率变化率A、脂 肪 上浮率B、沉淀率C作为测定指标。以核桃油+水+ 0.2%的 乳 化 剂 配 成 均 一 的 乳 状 液 , 采 用 质 量 法 , 将 待 测乳状液30mL装入 同 规 格 具 塞 试 管 中 , 灭 菌 后 于 30℃下 静 置48h, 从 管 底 准 确 吸 取2mL样 品 , 分 别 测 定放置前后管底的脂肪含量与总固形物含量, 计算 公式如下:
结果
刺槐豆胶
0.1 体系不稳定, 杀菌后分层
0.2
瓜儿豆胶
0.1 体系不稳定, 杀菌后分层
0.2
0.1 阿拉伯胶
0.2
呈均一体系, 脂肪上浮
黄原胶
0.05 体系不稳定, 杀菌后分层
0.1
卡拉胶
0.1 呈均一体系, 脂肪上浮
0.2
CMC
0.1 体系不稳定, 杀菌后分层
0.2
注: PV 与 SE- 15 复配乳化剂的用量为 0.3%。
表1 处理方法对核桃仁脱皮效果的影响
脱皮方法 冷水浸泡 热水浸泡 1% NaOH溶液浸泡
处 理 温 度 (℃)
15
60
60
脱皮效果
不能
极难
容易
表2 碱液浓度对核桃仁脱皮效果的比较
NaOH浓度(%) 0.5
1.0
1.5
2.0
脱皮效果
较易
极易
极易
极易
从表2看 出 , 当NaOH溶 液 的 浓 度 达 到1%时 , 脱 皮就很容易, 但碱液浓度过高容易腐蚀核桃仁表面, 故选择1%的NaOH为宜。因此, 核桃仁脱皮的条件确 定为: 60℃, 1%NaOH, 浸泡10min。 2.2 稳定剂和乳化剂对核桃乳的稳定作用
脂 肪 上 浮 率 (%) 24.44 12.85 7.55 7.39
沉 淀 率 (%) 9.68 7.00 5.35 5.26
表6 酪蛋白酸钠不同添加量试验
添 加 量 (%) 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
脂 肪 上 浮 率 (%) 7.43 6.48 5.77 5.08 4.71 4.03
70 No. 2. 2006
后引起沉淀的物质。
2 结果与讨论
2.1 核桃仁脱皮效果比较 采 用 冷 水 浸 泡 、 热 水 浸 泡 和 碱 液 (NaOH)浸 泡 3 种
方法处理核桃仁, 其结果见表1。当处理时间为10min 时, 只有在碱液中核桃仁皮容易被去除。为了获得 最佳的碱液去皮条件, 又对不同碱液浓度和去皮效 果进行了比较。当温度在60℃时, 不同碱液浓度对去 皮的效果见表2。
砂轮磨, 均质机, 手提式杀菌锅, 高速离心机, pH计, 721型分光光度计。 1.3 实验方法 1.3.1 工艺流程
收稿日期: 2005- 09- 16 作者简介: 周玉宇(1967- ), 浙江杭州人, 工程师, 研究方向为乳制品新产品的开发及生产技术管理。
No. 2. 2006 69
饮料研究
沉 淀 率 (%) 4.85 4.46 4.22 3.94 3.44 2.90
注: PV 与 SE- 15 复配乳化剂的用量为 0.3%。
由表6可知, 随着酪蛋白酸钠添加量的增加, 体
系的稳定性增加。但考虑成本因素, 确定酪蛋白酸
钠的添加量为0.3%。
表7 各种稳定剂对核桃乳体系的影响
名称
添 加 量 (%)
调配: 要使核桃乳在后续加工中稳定并达到一 定的保藏期, 需要加入一定量的食品添加剂。将待 试的乳化剂和稳定剂用热水(70~90℃)溶解, 按剂量在 搅拌下分散加入。蔗糖热溶解过滤配 成60%的 糖 液 , 并定容至料液达到一定含量指标。根据实验情况, 观察核桃乳乳化体系的稳定性;
均质: 将配料后的核桃乳饮料升温到不同的温 度, 采用不同的压力均质2次, 观察实验结果;
1 材料与方法
1.1 主要试剂与原料 核桃仁: 市售; 要求新鲜、不溢油、无虫蛀、无
霉变; 单 甘 酯 (PV)、CMC、 瓜 儿 豆 胶 、 刺 槐 豆 胶 、 阿 拉
伯胶、卡拉胶: Danisco公司; 酪蛋白酸钠: 内蒙古海拉尔乳品厂; 黄原胶: 江
苏金湖; Tween- 60、Span- 40: 广州医药公司; 蔗糖 酯(SE- 15): 上海福乐贸易公司。 1.2 仪器设备
脂肪 上 浮 率 (%)
17.83 14.37 8.95 7.55 8.66 10.00 11.92 18.31
沉 淀 率 (%)
10.62 8.20 5.19 5.35 6.88 7.91 8.36 10.42
表5 PV与SE- 15(1∶2)不同添加量试验
添 加 量 (%) 0.1 0.2 0.3 0.4
ZHOU Yu- yu1, LV Bing2
(1.Ha ngzhou Me ilijia n Da iry Co., Ltd, ha ngzhou 310020; 2.S chool of Food S cie nce a nd Te chnology, S outhe rn Ya ngtze Unive rs ity, Wuxi 214036)
将磨浆配制好的核桃乳直接在不同温度和压力 下均质(不加乳化稳定剂), 实验结果见表10和表11。
饮料研究
核桃乳饮料的研制
周玉宇1, 吕 兵2 (1.杭州美丽健乳业有限公司, 杭州 310020; 2.江南大学食品学院, 无锡 214036)
摘要: 对核桃乳饮料的加工工艺进行研究, 通过试验确定了合适的工艺参数, 并针对核桃乳脂肪含量
高, 体系不易稳定的特点, 重点研究了乳化稳定剂与体系稳定性的关系。试验得出最佳乳化稳定剂配
方为: PV(0.1%)+SE- 15(0.2%)+酪蛋白酸钠(0.3%)+阿拉伯胶或卡拉胶(0.1%)(均为质量分数)。
关键词: 核桃乳; 加工工艺; 稳定性
中图分类号: TS252.54
文献标识码: B
文章编号: 1005- 9989(2006)02- 0069- 03
S tudy on the wa lhut milk
因为核桃仁中脂肪含量超过65%, 核桃乳的脂肪 含量在4.5%~5.0%, 所以脂肪的乳化稳定是影响产品 体系稳定性的关键。因此, 首先是乳化剂的选择试 验, 在确定了乳化剂的基础上再进行稳定剂试验。 结果见表3~表11。
表3 乳化剂的定性选择
名称 PV SE- 9 SE- 11 SE- 13 SE- 15 Span- 40 Tween- 40 Tween- 60
由表4说明: HLB值在10~12之间的乳化剂复配比 有较好的乳化效果。综合比较, 确定选择PV与SE- 15 的 复 配 比 为1∶2。
表4 PV与SE- 15的复配试验
复配比 (PV∶SE- 15)
2∶1 1∶1 2∶3 1∶2 1∶3 1∶5 1∶9 0∶1
HLB值
8 9 10 11 12 13 14 15
核桃营养极其丰富, 具有强身补脑、养颜益寿的 功效, 为我国传统的延年益寿的滋补佳品。现代研究 表明, 核桃仁中含有较高的不饱和脂肪酸组合的脂 肪, 含量高达50%以上, 蛋白质含量为15%。此外还 含 有 碳 水 化 合 物 、 多 种 维 生 素 (VA、 VE和 烟 酸 )、 胡 萝 卜素、核黄素以及丰富的钙、磷、铁, 具有极高的营 养价值。有资料表明, 500g核 桃 仁 相 当 于2500g鸡 蛋 或4500g牛 奶所含的营养素。将核桃仁加工制成核桃 乳, 色泽乳白, 香味浓郁, 是一种新型的保健营养饮 料。由于核桃仁中脂肪含量远远高于蛋白质, 且核桃 蛋白质以球蛋白为主, 在水中的溶解性差, 对热极为 敏感, 在核桃乳的加工和储藏过程中易出现沉淀和脂 肪上浮现象。本文将应用乳化稳定剂来提高核桃乳体 系的稳定性, 以期研制出营养丰富、口味独特、体系 稳定的核桃乳饮料。
通过比较表8和表9的数据发现, 2种胶都具有良 好 的 效 果 , 而 且 用 量 超 过0.1%以 上 脂 肪 上 浮 率 和 沉 淀 率 的 变 化 趋 势 减 缓 , 因 此 选 择 添 加0.1%的 阿 拉 伯 胶或卡拉胶作为稳定剂。
通过以上实验得到结果, 乳化稳定剂的配方为: PV(0.1%)+SE- 15(0.2%)+酪蛋白酸钠(0.3%)+阿拉伯胶 或卡拉胶(0.1%)。以此配方进行实验, 得到的产品稳 定性好。 2.3 不同温度和不同压力下的均质效果
Abstr act: The proces s ing technology of walhut- milk were s tudied in this paper. The s uitable technical parame- ter were chos en. The connection between emuls ifier and s ys tem s tability was s tudied s pecially in allus ion to the fat content was high in walhut- milk and s ys tem was ins tability. Optimal formula was: P V(0.1%)+S E- 15(0.2%)+ s odi- um cas einate(0.3%)+arabian gum or carrageenan(0.1%). Key wor ds: walhut- milk; proces s ing technology; s tability
HLB值 3.8 9 11 13 15 4.3 15.6 14.9
透 光 率 变 化 率 (%) 1.238 2.089 1.612 1.573 1.526 2.345 2.800 1.788
由 表3可 见 , PV和SE- 15的 透 光 率 变 化 率 最 小 , 说明这2种乳化剂对脂肪的乳化效果最好。因此, 选 择PV和SE- 15进 行 乳 化 剂 的 复 配 试 验 , 总 添 加 量 为 0.3%, 结果见表4。
注: PV 与 SE- 15 复配乳化剂的用量为 0.3%。
表9 卡拉胶不同添加量试验
添 加 量 (%) 0
0.05 0.10 0.15 0.20
脂 肪 上 浮 率 (%) 7.55 7.00 6.61 6.55 6.50
沉 淀 率 (%) 5.35 4.82 3.87 3.71 3.57
注: PV 与 SE-脱皮→磨浆→调配→均质→热 灌装→密封→杀菌→冷却→成品 1.3.2 工艺要点
核桃仁脱皮: 在核桃仁表面有一层紧密的褐色 薄皮衣, 若不去除会影响核桃乳的色泽和口感。将 核桃仁用水漂洗除去灰尘泥沙等杂物后, 试验不同 处理方法对脱皮效果的影响, 并探讨了不同碱液浓 度对脱皮的作用;
磨浆: 将脱皮的核桃仁按料液比1∶8加入60~70℃ 的水, 用砂轮磨磨浆, 分离筛网为100目;
由表7可知, 上述几种胶中只有阿拉伯胶和卡拉
胶适用于核桃乳体系。因此选择这2种胶单独进行试
验, 结果见表8和表9。
饮料研究
表8 阿拉伯胶不同添加量试验
添 加 量 (%) 0
0.05 0.10 0.15 0.20
脂 肪 上 浮 率 (%) 7.55 6.91 6.33 6.53 6.20
沉 淀 率 (%) 5.35 5.08 4.81 4.26 4.02