核桃乳饮料生产工艺与设备
核桃乳饮料的加工工艺及HACCP体系在其中的应用
135 ℃高压蒸汽灭菌 5 s ，能使产品可能含有 的致病菌失活，确定为关键控制点。 3.5 灌装 （CCP5）
罐装时温度保持在 80 ℃以上，否则易被空气 中的微生物污染，确定为关键控制点。
试验研究
S h iyan Yan jiu
4 建立核桃乳饮料生产 HACCP 计划表
（8） 灭菌和冷却。将罐装后的产品置于高压杀 菌锅中进行灭菌，灭菌公式为：20 min- 15 min- 15 min/118 ℃。灭菌后尽快冷却至 40 ℃左右。
农产品加工 75 2010·1
试验研究
S h iyan Yan jiu （9） 成品检验。抽样进行感官、理化指标及微 生物指标检验，经检验合格后，成品方可装箱入 库，进行销售。
（4） 调配。要使核桃乳在后续加工中稳定并达 到一定的保藏期，需要加入一定量的食品添加剂[1]。 将白砂糖、乳化剂和稳定剂用 70 ℃~90 ℃的热水 溶解后加入，搅拌混匀，加热配料后的核桃乳饮料 的温度为 70 ℃~85 ℃。
（5） 脱气。因乳化剂作用使浆液产生的大量气 泡，采用真空脱气机在 350 MPa~400 MPa 的压力条 件下脱气。
参考文献：
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表 1 核桃乳饮料加工过程中的危害分析
工序
危害种类
核桃乳的加工工艺及设备
核桃乳的加工技术核桃具有健脑益智，顺其养血，清积解毒，通经脉的功能，是一种良好的强身健脑食品。
核桃乳是以核桃仁为主要原料，精深加工而制成的植物蛋白饮料。
产品投放市场后深受消费者欢迎。
核桃乳的开发可获得良好的经济效益和社会效益。
核桃具有健脑益智，顺气养血，清积中处理适当时间，然后用水反复冲洗，除解毒，通经脉的功能，是一种良好的强身尽皮层。
健脑食品。
核桃乳是以核桃仁为主要原 4.磨浆。
将去皮后的核桃仁，加入适料，经深加工而制成的植物蛋白饮料。
产量的软化水，用分离式磨浆机进行磨浆，生品投放市场后深受消费者欢迎。
核桃乳分离出的渣，再经加水进行二次磨浆，并意的开发可获得良好的经济效益和社会效将两次的浆液混合均匀。
分离纱网为特益。
现将核桃乳加工技术介绍如下：100 目。
技主要设备 5.配料。
将磨细的核桃浆液，在配料分离式磨浆机、胶体磨、均质机、脱罐中按一定比例加入砂糖和稳定剂，并气机、灌装机、杀菌釜、配料罐、离心泵和搅拌均匀。
稳定剂可采用单甘酯、脂肪酸锅炉等，供核桃乳加工时进行磨浆、脱蔗糖酯、BE-1 和黄原胶等复合剂，可以气、均质、灌装和杀菌等工艺需用。
防止乳液的分层和沉淀。
工艺流程 6.脱气。
配好的料浆，经滤泵打入真原料筛选清洗去皮磨浆配空脱气机中在真空度为兆帕的条件，→→→→0.8料→细磨→脱气→均质→灌装、密封→下进行脱气。
杀菌、冷却→贴标包装→成品。
7.均质。
脱气后的料浆，经高压均质操作要点机进行均质。
均质压力为30~40 兆帕。
1.原料筛选。
应选用肉质饱满、无损8.灌装、密封。
经脱气均质的乳液，采伤、无虫蛀、无霉变或无变质的新鲜核桃用自动灌装机进行灌装，并真空密封。
封仁，除去碎壳和隔膜等杂质。
口时真空度应保持0.025 兆帕以上。
灌2.清洗、浸泡。
将经过挑选后的核桃装容器应事先经过清洗和消毒。
仁用清水漂洗，除去泥土、污物和杂质，9.杀菌、冷却。
核桃乳应采用高压杀111… 而后用清水进行浸泡，使核桃仁充分吸菌方法。
核桃乳生产
核桃乳的生产将去杂后的核桃仁经ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水，再进行高压均质、杀菌而获得，较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和维生素等营养物质，味香色白，是对核桃进行深加工的一种新方法。
其特征在于工艺方法是：核桃→破壳→核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均质→灌装→杀菌→冷却→检验→成品。
①生产工艺流程：核桃仁浸泡消毒→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预杀菌→罐装→杀菌。
②工艺要点：浸泡消毒：剔除生虫、霉变果，用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟，用清水冲洗。
沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去涩味。
磨浆：采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是核桃仁8倍左右。
然后用胶体磨细磨。
浆渣分离：利用浆渣分离机将浆渣分离。
配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤，乙基麦芽酚0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。
充分混匀，调整pH至6.8～7.2。
乳化均质：在均质机中进行。
压力采用180～220公斤/平方厘米。
颗粒细度可达2毫米以下。
预杀菌：为控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预杀菌。
条件是75～80℃，维持15分钟。
罐装、杀菌：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。
杀菌：杀菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。
杀菌后及时擦罐入库。
③产品质量要求：呈乳白色，具有浓郁的核桃清香风味，略甜，无异味；均一稳定乳状液，无沉淀分层现象。
可溶性固形物为8%～12%（以折光计），蛋白质为1.5%以上。
核桃乳的生产技术一、项目简介:随着人民生活水平的日益提高，对保健营养食品的需求越来越大。
动物蛋白营养价值较高，但价格昂贵，且含有较多的胆固醇，大量摄取动物蛋白易导致动脉硬化，高血压，肥胖病等现代“文明病”。
核桃是一种营养丰富的食品原料，不含胆固醇，含有丰富的核黄素，卵磷脂，微量元素，维生素，氨基酸及大量不饱和脂肪酸，可以防止机体早衰，促进脑细胞发育，减少胆固醇的合成，防止动脉硬化，是一种理想的营养保健食品。
核桃露的加工工艺
7、喷码、包装、验收、入库
三、核桃露生产中常见问题及防止方法
⑴坏包 核桃露饮料富含蛋白质、脂肪，很容易发生 胀包、胀罐、酸败等变质现象。 原因分析及控制措施 ①原料的选取不当。应选择新鲜、无霉变、成熟 度较高的核桃仁。 ②杀菌控制不当。高压杀菌，罐分层放置，不能 过多过挤，以防止引起杀菌不透。UHT中，杀菌 机及包材的清洗要彻底，使只始终处于无菌状态， 并严查封口质量。 ③设备、管道的清洗与消毒不彻底。 ④运输途中的撞击、挤压导致漏气。
2、调配 核桃露饮料各原料的配比如下： 核桃仁3.5%； 白糖7%； 乳化剂0.2%； 异Vc钠0.02%； 碳酸氢钠0.01%； 食用香精0.02%。
①乳化剂溶解：称好 的乳化剂通过投料斗 经泵抽送至乳化罐， 关闭管道进料阀门， 开启乳化泵循环剪切 15min至乳化剂完全 分散开来后抽送至调 配罐。
试讲者：张晓聪+16+食品专业教师
核桃不仅具有丰富的营养还有良好的保 健作用，核桃脂肪中的磷脂对大脑神经尤 为有益，具有补脑健脑的作用，核桃中的 维生素E有抗衰老的能力。 核桃露饮料：以核桃仁为原料，可添加 食品辅料、食品添加剂，经加工、调配后 制得的植物蛋白饮料。
产品标准：GBT 31325-2014 植物蛋白饮料 核桃露（乳）
4、均质 检验合格的料液用200目筛网过滤，用高压 均质机进行二次均质，第一次均质压力为 25MPa，第二次均质压力为35MPa。
5、杀菌 对均质好的料液进行超高温瞬时灭菌 (UHT)，条件为139℃,15s。 另，对罐装后进行高压杀菌的产品，此杀 菌条件为：121 ℃，20min。
6、罐装（利乐无菌灌装）
二、生产工艺流程
以利乐包装为例：
核桃仁浆液的提取→调配→ 定容→过 滤 → 均质→杀菌→ 罐装→喷码 →包 装→验收→入库。
(完整word版)植物蛋白饮料(核桃花生露)工艺流程(word文档良心出品)
注:图中标注★的工艺为关键控制点
关键工序
主要设备
技术参数
原料
--------
核桃应符合LY/T1922-2010的要求。购买的花生应要求厂家提供生产许可证和检验合格证并符合GB/T1532-2008
水处理
RO系列反渗透纯水机
纯净水电导率低于6us/cm,脱盐率大于97%
调配
冷热缸
将称量准确的原辅材封口
灌装封口机、灌装封口机组
按罐上标示重量进行罐装,日期打印清晰、完整、准确。计量符合《定量包装商品计量检验规则》规定
杀菌
杀菌锅
杀菌升温时间:≤10分钟；恒温时间: 30分钟；降温时间: 10分钟；恒温温度: 121℃；杀菌后产品温度≤40℃；
核桃乳饮料生产工艺与设备
（ 上接第 １ ５ ５页 ） 料、 新工艺及时组织参 战人员 学习 ， 保证工程质量 。
４ 结 语
【 参考文献】
［ １ ］ 赵涛． 改进水泥混凝土路 面施工Ｔ艺提高路面质量［ Ｊ Ｊ ｌ 山西建筑 ， ２ ０ ０ ９ （ １ ２ ） ． ［ ２ ］ 马明 ， 刘洪波 ， 郭 静静 公 路水泥混凝 土路面施 Ｔ技术及质量 管理措施 ｌ Ｊ １ ． 科 在实施性 施工组织设计 确认 后 ．组织全体 人员认真学 习施工方 技资讯 ． ２ ０ １ １ （ ２ ０ ） ． 案， 并进 行单项工程技术 、 质量 、 安全的书面交底 ， 找 出质量 重点监控 ［ ３ ］ 井煜． 提高水 泥混凝 土路 面质量 的措施 ｌ Ｊ Ｊ ｌ 科技创新 与应崩， ２ ０ １ １ （ ２ ４ ） ．
２ ． ５ 调 配 定 容
自动化 的功能 ． 但在 能耗 控制 ． 产能 和劳动力上面会有很 大的浪费和 消耗 ． 并且在杀菌效 果上 ． 存 在着热分 布不 均匀 、 压力控 制不稳定等 ， 从而造成杀菌效果不彻底 ． 杀菌偏差 大等 问题 给食 品饮料 的货架期
品质保证带来风险 对于大型生 产企业 ．而选用 连续式无篮框 杀菌机 ，该设备 整机 Ｐ Ｌ Ｃ控制 ， 产能大 ． 一人 操作 ， 自动进罐 、 自动杀菌冷却 、 自动 出罐 ， 生 产效率高 ， 结构紧凑 。如图 ６ 。
科技・ 探索・ 争Ｉ 毫
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
探索与争鸣
２ ． ４ 白砂糖及 稳定剂 等辅料 的溶解 高速乳化罐特点是 转速高 ． 通过热水溶解 ． 化料速度快 ． 适合 大规 模连续生产 。 ． 将 白砂糖 和稳定剂 等辅料分别置于高 速乳化罐 中．加 入 ８ ５ ％左 右 的热水 ． 开启 搅拌 ５ － １ ０ ｍ ｉ ｎ即可溶解均匀 ． 然 后经过 １ ０ ０目的桶式 过滤器后泵入调配罐
年产1万吨核桃乳车间工艺设计
年产1万吨核桃乳车间工艺设计摘要：食品工厂设计的主要内容是生产车间的设计。
新的产品、新的工艺、新的技术、新的设备的使用都在食品车间设计内。
整个设计要符合国家相关标准规定，才能确保食品的安全，才能生产出优质食品。
核桃乳属于天然植物蛋白，温饮润滑，具脂肪低、热量低、无胆固醇、健脑益智的作用。
本设完成了年产一万吨核桃乳生产车间工艺的设计，包括对核桃乳车间布置及车间生产流程。
工艺流程设计主要包括生产工艺的选择；物料衡算；结合生产进行设备选型；管路设计与计算；依据生产流程排列布置设备。
车间布置包括车间整体构型；车间土建参数；设备布置等。
关键词：核桃奶；工艺设计；设备选型；车间布置11050Processing Design of Production Line to Produce One Million Tonnes ofWalnut Milk Per YearAbstract: The main content of the food plant design is thedesign of the workshop. The use of new products, new processes, new technologies, new equipment in the food plant design. The whole design to meet the relevant national standards to ensure the safety of food in order to produce high-quality food. Walnut milk is a natural plant protein, warm drink lubrication, with a low fat, low in calories, no cholesterol, the role of brain puzzle. The annual production capacity of ten thousand tons set finished walnut milk production plant process design, including walnut milk plant layout and plant production processes. Process design including manufacturing process selection; material balance; combined production carried equipment selection; piping design and calculation; ordered arrangement of the device according to the production process. Workshop overall plant layout including configuration; workshop civil parameters; equipment layout and so on.Kyewords: Walnut Milk; Process Design; Equipment Selection; Plant Layout5.1蒸汽耗量135.1.1核桃升温耗热量计算（以每班耗量计算）13 5.1.2水升温耗热计算135.1.3配料系统135.1.4化糖系统耗热135.1.5高温灭菌13第六章管径设计与计算146.1生产用水管路的设计与计算146.1.1夹层锅用水管径146.1.2浸泡用水管径146.1.3磨浆用水管径146.2物料输送管路的设计与计算14 第七章耗水耗电供汽量计算167.1耗水量计算167.1.1物料调配、浸泡用水量计算16 7.1.2物料清洗用水计算167.1.3设备清洗用水167.1.4其他清洗用水167.1.5冷却用水167.2用电量估算177.3锅炉供汽量估算18第八章生产车间工艺布置198.1布置原则198.2核桃乳车间平面工艺19 8.2.1车间内总体结构19 8.2.2车间建筑结构198.3车间隔间布置208.4车间土建要求208.4.1门208.4.2窗208.4.3车间地坪208.4.4墙面20参考文献21鸣谢22年产1万吨核桃乳车间的工艺设计第一章绪论1.1核桃产品生产价值1.1.1核桃的营养价值核桃营养丰富。
核桃乳饮料生产工艺与设备
Science &Technology Vision 科技视界植物蛋白饮料相比普通饮料,所含的蛋白质、维生素含量更高,营养价值丰富,而且口感细腻,近年来,越来越受消费者的欢迎。
植物蛋白饮料可选原料众多,如大豆、花生、杏仁、葵花籽、椰果肉、核桃等。
而核桃营养价值高,核桃中蛋白质含量为15%,核桃仁中含有较高的不饱和脂肪酸组合的脂肪,如亚油酸,亚麻酸等;此外,核桃含有丰富的维生素B 和E 及钙、磷、铁等多种人体需要的微量元素。
核桃中的磷脂,对脑神经有良好保健作用[1-3]。
本文着重探讨核桃乳饮料生产过程中,对核桃仁的去皮,磨浆,杀菌等关键工段的工艺以及设备的选型。
1核桃乳生产工艺流程图1核桃乳生产工艺流程图2核桃乳饮料设备的选型和操作要点2.1挑选漂洗选用无虫蛀、无霉变、新鲜的核桃仁,用清水漂洗除去泥沙和残壳等异物杂质。
2.2浸泡脱皮核桃仁表面皱褶凹凸不平,有一层紧密的褐色薄皮,含单宁,不除去会影响产品的色泽,口感和稳定性[4-5]。
因此磨浆前先要对核桃进行脱皮处理。
图2浸泡脱皮装置在浸泡罐中投入核桃,升温至采用75℃-80℃,采用3%的NaOH 溶液,处理10min,期间要对罐内核桃不断搅拌,加快脱皮速度,处理完成后,打开浸泡罐中的排水阀将水放掉,然后再打开罐底阀,将核桃仁出料至带防护板的筛网上面,用高压水枪冲洗核桃仁,洗去残留的碱液以及表皮,直至核桃仁呈淡灰色为止。
为了防止极少部分核桃仁未脱去表皮,影响产品质量,需要将处理好的核桃仁置于二捡平台,进行人工检查。
2.3磨浆现在有很多小型核桃乳生产厂,会使用五辊研磨机研磨,将核桃仁研磨成核桃酱(浆状流体,颗粒度一般在20微米以下),然后再人工倒入剪切罐中经过复水(加水比例一般为1:10),溶解均匀后,经过双联桶式过滤器(一般选用200目的尼龙滤布),然后用离心泵泵入下一个工段(进入调配罐)。
但是这种工艺为间歇式的,对于一些大型核桃乳生产企业,明显产能不足,而且人力成本增大了。
核桃乳饮料加工工艺
核桃乳饮料加工工艺摘要：国内市场对核桃及其加工品的需求日益增长, 但是我国核桃采后处理技术比较落后, 在核桃脱青皮、破壳、壳仁分离等加工关键环节和设备成套性方面处于空白。
为提高我国核桃产业化加工技术水平, 实现核桃生产的商品化, 介绍了美国和我国核桃生产和加工的现状, 分析了美国核桃加工工艺和成套设备, 并针对关键加工设备的结构和工作原理进行探讨研究, 基本摸索出了美国核桃加工工艺和设备布局的总体方案。
结合我国核桃生产实际情况, 设计出适合我国中小型核桃加工厂的加工工艺和成套设备。
关键词：核桃饮料风味稳定性加工工艺;Study on the Production Technology ofWalnut Dairy BeverageDAbstract：The domestic market grows demand to the walnut and processed products day by day, but the post- processing technology of walnut is quite backward in China, the key links which is walnut peelling off shelling, separating shell from kerne l and the sets of equipment is in the b lank. In order to improve the leve l o f walnut industrial processing techno logy in China, realizes the walnut production comm erc ialization, w e introduced the United S tates and China s' walnut product ion and the processing situation, has mainly analyzed the U. S. walnut processing techno logy and the sets of equipment and researched the structure o f key processing equipment and working principle, has basically determined the current U. S. walnut processing techno logy and the overall project of equipment layout O n this basis, we designed the walnut processing techno logy and equipment for small and medium scale processing factory in China.T he paper studied several important problems influencing walnut dairy beverage.Key words ：Walnut dairy bever age; Flavor ; Stability；processing technology;核桃乳饮料加工工艺前言：核桃乳饮料是由核桃的种仁加工而成的。
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核桃乳饮料生产工艺与设备
【摘要】本文以核桃仁为主要原料，研究核桃乳饮料的生产加工工艺，并针对核桃乳饮料生产过程中的关键点核桃仁的去皮、磨浆以及杀菌的工艺和设备进行探讨，设计出适合大中型型核桃乳企业的加工工艺。
【关键词】核桃乳；脱皮；磨浆；杀菌；生产工艺
植物蛋白饮料相比普通饮料，所含的蛋白质、维生素含量更高，营养价值丰富，而且口感细腻，近年来，越来越受消费者的欢迎。
植物蛋白饮料可选原料众多，如大豆、花生、杏仁、葵花籽、椰果肉、核桃等。
而核桃营养价值高，核桃中蛋白质含量为15%，核桃仁中含有较高的不饱和脂肪酸组合的脂肪，如亚油酸，亚麻酸等；此外，核桃含有丰富的维生素B和E及钙、磷、铁等多种人体需要的微量元素。
核桃中的磷脂，对脑神经有良好保健作用[1-3]。
本文着重探讨核桃乳饮料生产过程中，对核桃仁的去皮，磨浆，杀菌等关键工段的工艺以及设备的选型。
1 核桃乳生产工艺流程
2 核桃乳饮料设备的选型和操作要点
2.1 挑选漂洗
选用无虫蛀、无霉变、新鲜的核桃仁，用清水漂洗除去泥沙和残壳等异物杂质。
2.2 浸泡脱皮
核桃仁表面皱褶凹凸不平，有一层紧密的褐色薄皮，含单宁，不除去会影响产品的色泽，口感和稳定性[4-5]。
因此磨浆前先要对核桃进行脱皮处理。
图2 浸泡脱皮装置
在浸泡罐中投入核桃，升温至采用75℃-80℃，采用3%的NaOH溶液，处理10min，期间要对罐内核桃不断搅拌，加快脱皮速度，处理完成后，打开浸泡罐中的排水阀将水放掉，然后再打开罐底阀，将核桃仁出料至带防护板的筛网上面，用高压水枪冲洗核桃仁，洗去残留的碱液以及表皮，直至核桃仁呈淡灰色为止。
为了防止极少部分核桃仁未脱去表皮，影响产品质量，需要将处理好的核桃仁置于二捡平台，进行人工检查。
2.3 磨浆
现在有很多小型核桃乳生产厂，会使用五辊研磨机研磨，将核桃仁研磨成核桃酱（浆状流体，颗粒度一般在20微米以下），然后再人工倒入剪切罐中经过复水（加水比例一般为1：10），溶解均匀后，经过双联桶式过滤器（一般选用200目的尼龙滤布），然后用离心泵泵入下一个工段（进入调配罐）。
但是这种工艺为间歇式的，对于一些大型核桃乳生产企业，明显产能不足，而且人力成本增大了。
图3 磨浆装置
由图3可以看出，现在使用三道胶体磨：第一道磨是将核桃仁投入料斗中，经过干磨成颗粒状，第二三道磨加热水（75℃-80℃）精磨，然后经过振动筛（200目以上）分离后，泵入储浆罐内暂存。
这种方式就可以实现了连续化生产，同时也节约了人力。
图4 辅料溶解装置
2.4 白砂糖及稳定剂等辅料的溶解
高速乳化罐特点是转速高，通过热水溶解，化料速度快，适合大规模连续生产。
将白砂糖和稳定剂等辅料分别置于高速乳化罐中，加入85℃左右的热水，开启搅拌5-10min即可溶解均匀，然后经过100目的桶式过滤器后泵入调配罐。
2.5 调配定容
将核桃浆液，糖液，稳定剂等辅料泵入调配罐中，补加热水定容。
图5 调配定容装置
如图5，配料过程中，所有原辅料及热水，宜采用底部进料，这样可避免配料中产生气泡。
整个调配定容系统采用全自动化，可降低误操作性以及劳动强度。
2.6 均质
均质可以细化脂肪及蛋白颗粒，防止脂肪上浮，防止蛋白质的聚集和凝结等现象，形成沉淀，从而更好地保证产品的口感和保质期[6-7]。
均质宜采用两道均质，第一道均质压力为30-40MPa，第二道均质压力为45-50MPa，均质温度为75℃-80℃。
2.7 罐装
三片罐的空罐和盖用纯净水冲洗干净，将产品加热到85℃-90℃，进行热罐
装。
2.8 高温灭菌
罐装后的杀菌，采用10min-20min-15min/121℃杀菌工艺，杀菌后及时冷却至37℃左右，进行风吹干，喷码，保温检验合格后，可装箱入库，成为核桃乳成品[1，7-8]。
传统的半自动杀菌釜每次杀菌都需要单独经过装篮、进釜、升温、杀菌、保压冷却、出釜、卸篮等过程，虽然各工序也可设计成具有部分自动化的功能，但在能耗控制，产能和劳动力上面会有很大的浪费和消耗，并且在杀菌效果上，存在着热分布不均匀、压力控制不稳定等，从而造成杀菌效果不彻底，杀菌偏差大等问题。
给食品饮料的货架期品质保证带来风险。
对于大型生产企业，而选用连续式无篮框杀菌机，该设备整机PLC控制，产能大，一人操作，自动进罐、自动杀菌冷却、自动出罐，生产效率高，结构紧凑。
如图6。
图6 高温灭菌装置
3 结论
本文研究通过碱液和高压水冲洗对核桃仁的脱皮处理，效果较好；对于核桃仁的磨浆，采用三道胶体磨，然后经过振动筛过滤，可以连续化生产，能显著提高产能及降低劳动强度；对于一些大型饮料企业后段杀菌采用连续式无篮框杀菌机杀菌，占地面积更小，生产效率更高，节能降耗，可大大降低劳动力成本。
【参考文献】
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