珠海市斗门区新青水质净化厂工程工艺方案比较
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珠海市斗门区新青水质净化厂工程
初步设计
工艺方案比较说明
中国市政工程西南设计研究院
2008年12月
1方案内容
1.1方案组成
根据初步设计文件和业主意见,工艺比较由两个方案组成,即CASS工艺和氧化沟工艺。
方案一:CASS工艺,其构筑物组成为:
粗格栅、提升泵房+细格栅、曝气沉砂池+水解池+CASS池+滤池+紫外线消毒渠。
方案二:氧化沟工艺,其构筑物组成为:
粗格栅、提升泵房+细格栅、曝气沉砂池+水解池、氧化沟+集配水井+二沉池+紫外线消毒渠。
1.2水解池
如前期设计文件所述,设置水解池的目的,一是提高污水的可生化性,既为后续脱氮除磷提供更多的易降解有机物,也为达到出水COD40mg/L的高标准要求(一级A为50mg/L,一级B为60 mg/L);二是防止电子工业废水超标排放的重金属离子对微生物的毒害。按照原污水以工业污水为主较难降解的特点,进水指标达到设计值时,水解池是必要的。
为减少占地,方案二中水解池按与氧化沟合建考虑。
若暂不考虑工业污水的难降解特性,根据环保局确定的进水水质,BOD/COD值为0.375,可生化性一般,若受投资限制并且进水重金属离子不超标,可缓建水解池。
1.3滤池
为达到出水总P0.5mg/L的要求,固液分离是关键。根据国内外经验,对运行良好的污水处理厂,即使投加化学药剂后,在出水中仍会含有0.2mg/L左右的溶解磷,由于出水SS中含磷量通常达到3%~6%,因此需控制其出水浓度不得超过10mg/L,最好在5mg/L以下,采用沉淀池很难稳定达到此要求,通常应考虑设置后续过滤设施。同时,设置滤池还可带来降低紫外消毒设施的投资和运行费用(均可降低约20%)及降低出水色度的益处。
为减少用地和降低运行水头,滤池型式仍按表面过滤采用。
2方案工程设计
2.1主要设计参数
由于预处理、水解池和消毒设施两方案均相同,故仅列出方案中不同构筑物所采用的设计参数。
考虑到水解池缓上的可能,两方案中CASS池和氧化沟的进水水质均不考虑水解池的降解作用。
考虑到滤池暂不实施的可能,两方案按化学辅助除磷投加点不同,分别采用不同的设计参数(投药量、投加设施能力和污泥量)――
若实施滤池,则两方案化学除磷设施布置完全一致。其中方案一投加点设置在CASS池厌氧池出口,利用缺氧池设置的双曲面搅拌器进行混合,间歇投加,投加时间为曝气阶段的最后0.5~1h;方案二投加点设置在集配水井的出水井,利用管道或设置搅拌器进行混合,连续投加。
根据计算,本工程所需化学除磷量约为0.5mg/L,较小,可不考虑专门的絮凝设施。
2.1.1方案一-CASS工艺
1、CASS池
混合液浓度:4.2g/L~6.2 g/L
SVI值:100mL/g
污泥回流比:20~40%
水力停留时间:17 h,其中:
选择区:0.5 h
厌氧区:1.5 h
缺氧区:2 h
主反应区:13 h
系统泥龄:17d
最大水深:6.0m
滗水深度1.97 m
滗水器堰口负荷:20 L/(m·s)(注:按照城镇建设行业标准《旋
(CJ/T 176-2007),规定滗水器堰口负荷在20~40L/(m·s),转式滗水器》
为了获得较低的出水SS,本设计按低限取值。)
曝气器氧转移效率:25%(通气量10m3/h)(注:根据《水处
理用刚玉微孔曝气器》(CJ/T 263-2007),直径×长度为100mm×
750的管式刚玉微孔曝气器的氧转移效率为34%~40%(通气量
10~4m3/h)。该标准是对新产品的要求,通常曝气设施使用一段时间
后,氧转移效率都会下降,因此采用的管式刚玉微孔曝气器的氧转移
效率为25%(通气量10m3/h))。
混合液剩余溶解氧浓度:1mg/L
最大供气总量:160m3/ min
剩余污泥量:6.5tDS/d(其中化学污泥量1.3 tDS/d)
剩余污泥体积:1090m3/d,含水率99.4%
2、加药系统
药剂:氯化铝
投药量:310kg/d(商品重量)
投配浓度:5%(以商品重量计)
投药历时:3h/(d.格)
2.1.2方案一-氧化沟工艺
1、氧化沟
混合液浓度:3.5g/L
污泥负荷:0.1kgBOD5/(kgMLSS.d)
好氧泥龄:11d
水力停留时间:15 h,其中:
反硝化区:0.5 h
厌氧区:1.5 h
缺氧区:3 h
好氧区:10 h
污泥回流比:100%
混合液回流比:300%
最大水深:6.0m
曝气器氧转移效率:25%
混合液剩余溶解氧浓度:2mg/L
最大供气总量:185m3/ min
气水比:4.63:1
剩余污泥量:6.2tDS/d(其中化学污泥量0.9 tDS/d)
剩余污泥体积:1040m3/d,含水率99.4%
2、二沉池
池型:周进周出辐流式沉淀池
表面负荷:平均日流量0.71m3/(m2.h)(注:按国外资料,沉淀池出水总磷为1mg/L时,沉淀池平均日表面负荷为:0.67~1.0 m3/(m2.h);沉淀池出水总磷为0.5mg/L时,沉淀池平均日表面负荷为:0.5~0.8m3/(m2.h))。
SVI值:120mL/g
3、加药系统
药剂:氯化铝
投药量:230kg/d(商品重量)
投配浓度:5%(以商品重量计)
投药历时:连续
2.1.3平面布置及流程图
平面布置及流程详附图。
1、CASS方案
水解池与CASS池分建,可实现水解池缓上的可能性。
根据平面布置,该方案可满足5 万m3/d分期实施的用地布置要求。
2、氧化沟方案
受建设场地所限,氧化沟方案只能采用水解池同其合建的形式。按水解池形式又分为方形和圆形两个方案。
圆形水解池同氧化沟合建方案,水力条件较好,结构简单,其沉淀部分刮泥设备可采用国产,但占地较大。
矩形水解池同氧化沟合建方案,水力条件较差,配水困难,结构复杂,沉淀区域底部刮泥设备需要进口,投资大,且根据广州猎得污水处理厂和成都沙河污水处理厂的运行经验,该型设备磨损较大,每年更换配件费用很高。但该方案相对圆形池占地较小。
根据平面布置,该方案不能满足5 万m3/d分期实施的用地布置要求,矩形水解池方案虽可勉强布置下构建筑物,但管道布置困难。