在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K6616 （解决方案范本系列）
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在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安全措施标
准版本
在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修
安全措施标准版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

a.工作内容：
1、检查受热面，清扫积灰。

炉膛烟道各孔门、膨胀节。

2、检查燃烧器、油枪喷口
3、检查空预器腐蚀、积灰、堵塞、漏风。

4、吹灰器检修。

5、保温、炉顶密封。

6)更换1FF布袋除尘器滤袋，旁路档板、流化底仓检查、清灰、更换。

b.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修危险点分
析：
1、人员烫伤、窒息、触电。

2、高空坠落、坠物。

3、人员摔伤、扭伤。

4、着火
c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修安全措施：
1、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内工作必须的将吸风机、送风机、排粉机、流化风机、密封风机电机停电，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。

2、工作人员进入炉膛、烟风道、布袋除尘器内前，应充分通风，不准进入空气不流通的地方。

内部搭设的架子，必须检查验收合格。

3、检修前,锅炉全面放水降压到零，炉膛内的温度必须低于60℃以下时，方可开始工作。

4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到热灰烫不着的地方，禁止带电移动绕线盘。

5、在炉膛内清扫前，工作人员应检查内部积灰、大块焦渣、喷口有无塌落危险，若有可能掉落，及时采取措施使其落下。

6、检修用的电动工器具及变压器必须试验合格。

7、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内部工作，应至少有两人一起工作，外部应设专人监护。

经常和在内部工作人员保持联系，严禁擅自离开岗位和干其他工作。

8、清扫烟道时，应先检查烟道内有无尚未燃烧的燃料堆积在死角等处，如有，必须立即清除，含有大量可燃物的细灰，在猛烈拨动时，可能燃烧烧伤人，必须用工具轻拨开检查积灰内部是否温度过高，
如温度高应缓慢将积灰清除。

9、对炉膛尾部烟道内受热面处进行检修工作时，电焊把钳、连接线应完好，电焊线接头必须绑扎牢固，以防止电弧打伤管子。

10、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修、检查时，照明必须充足，空洞处应加设遮栏，以防人掉入烟气走廊处摔伤。

人员在布袋除尘器净烟气室花板上工作或行走时，要踩牢站稳，以防落入花板孔内，并关闭喷吹气源门。

11、在布袋除尘器、流化底仓内工作禁止吸烟或电气焊工作，以防滤袋、流化布着火引发火灾。

如需动火工作必须开具动火工作票，做好防止着火措施。

并不得将水杯及水壶带入。

在炉膛内的脚手架上、布袋除尘器、流化底仓入口处摆放灭火器两个。

每次工作结束时，工作负责人检查工作现场处的新旧
滤袋，确认无火源后方可离开现场。

12、严密关闭滤袋喷吹进气门并切断喷吹电磁阀电源。

13、工作时布袋除尘器下方要设置遮栏不得有行人通过，现场工具物品要摆放稳妥以防高空坠落伤人。

14、起吊滤袋的卷扬机应安装牢固，接线符合规定，操作方便。

15、滤袋必须轻轻地插入花板，以避免滤袋被花板孔边缘刮破。

16、不得出现上下交叉作业，在高处作业时将工具、物品摆放稳固，以防下落伤人。

17、在电焊工作时，不得在压力管道上及压力容器上引弧。

18、每次收工前，工作负责人都要清点人数和
工具，确认无误后方可收工。

全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可关闭人孔门。

c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修技术措施：
1、膨胀指示器安装正确牢固，零位校正，牌面清洁，刻度明显。

2、首先对受热面积灰清理，用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。

受热面管子外壁表面应光洁，无裂纹、凹坑及夹层等，机械损伤深度为≥1/3壁厚时应更换，过热碳钢管胀粗值不得大于管子直径的3.5%，合金钢管胀粗值不得大于管子直径的2.5%，外壁不允许有明显的腐蚀或磨损。

壁厚减薄量应小于30%规定
壁厚。

3、切割鳍片时,不要割伤管子本身,切割点应避开刚性梁，先将管子下部割开，用薄铁皮把下部管盖好，然后割开上部。

割管子前，注明割管部位及根数，焊口不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点
100mm以上。

两焊口间距大于250mm，管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度，坡口角30°-35°，边厚度0.5-
2mm，对口间隙2-3mm。

鳍片应用扁钢焊好。

4、领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚，内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等，管径允许偏差应小于管子公称直径的1%，椭圆度应小于管子外径的1%，壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核，管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得
大于1mm。

不得强力对口，以免产生附加应力。

超声波探伤应合格。

5、固定管子的耐热钢紧固件应平直，无弯曲，管夹的位置和管子的间隙调整应正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，管子排列整齐。

防磨罩应合适紧凑，防护罩磨损严重的应更换，防磨罩应能与受热面管自由膨胀。

6、根据空预器漏风试验对漏风的管子进行封堵，空预器堵头的直径应和管子直径相等，其厚度和材质应符合强度要求，封堵前查漏应仔细正确。

内部无积灰、无堵塞。

开焊的焊缝要重焊或加固。

7、检查烟气挡板各叶片有无损坏、腐蚀、变形等缺陷，检查连杆传动机构操作是否灵敏,有无卡涩现象，检查各叶片是否开度一致。

8、锅炉整体水压试验合格。

9、人孔门、检查孔的固定螺栓完整、不漏风，内部防火材料完整，烧坏或损坏的人孔门、看火孔检查孔应整修或换新。

10) 拆下油枪进油金属软管，注意不要损伤金属软管和油枪接头螺纹，油枪管无弯曲变形、裂纹现象。

油枪头组装时，分配盘和雾化片孔及切向槽均应畅通、无杂物。

雾化片和分配盘的接合面及切向槽均应平整，并要求达到1.6的光洁度。

当磨损达
0.5mm或孔径磨损量达原孔径的1/10时（或孔径椭圆时、应予更换。

金属软管质量验收标准。

11、将油枪、点火枪装入导管，用手推拉点火枪、油枪，检查油枪、点火枪在套管中运动是否通顺。

如有卡涩找出原因排除故障。

气缸密封件如有损坏或老化,造成汽缸漏气或推力不足,应及时进行检修或更换。

12、布袋除尘器滤袋、净烟气室盖板密封条完好，盖板平整。

13、袋笼完好，袋笼外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊。

滤袋、袋笼禁止露天或在室外放置，防止受潮，发生锈蚀，滤袋安装使用时方可打开包装。

14、滤袋去除后，将净烟气室内部、花板上、喷吹管上积灰及杂物清理干净后方可安装新滤袋，可用压缩空气管进行吹扫，防止灰尘、杂物掉进滤袋和不光滑的零部件划伤滤袋。

15、检修人员要穿软底鞋，防止踩伤滤袋，禁止对滤袋、袋笼强行安装。

16、抽出喷吹管后部的销子，松开要更换滤袋的那排喷吹管
17、喷吹管固定销子应轻松装拆，喷吹管安装
位置不得歪斜，并固定牢固。

18、拔出袋笼到接合处将销子插入袋笼的下半部，防止其落入袋中。

松开锁紧环，取下袋笼的上半部，拔出下半部。

检查袋笼是否受损，如受损进行更换。

19、抓住滤袋并把它拉出。

(滤袋如落下，则可通过流化底仓的检查门取出。

)
20、装上新滤袋，扣卡在花板上，小心地将下半部袋笼放入，横向插入一根防止其落入袋中的销子或撬棍，装上上半部袋笼，用锁紧环紧固。

取下销子或撬棍，将上半部袋笼放入，袋笼口部是锥形的，会固定在花板上。

21、工作人员口袋内物品装好，工具拿好以防落入滤袋内，滤袋装好后将净烟气室清理、吹扫干净。

22、流化底仓流化布完整，压紧装置无损坏，内部无积灰，玻璃观察窗清晰，各处人孔门完整，密封完好，流化底仓仓壁无严重磨损，磨损处应挖补平整，焊缝饱满平滑。

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