铸钢件综合技术条件

铸钢件综合技术条件

1 主题内容与适用范围

本标准根据 GB 11352 和 GB/T 6967 的相关内容，规定了一般工程用铸造碳钢件、一般工程与结构用低合金铸钢件的牌号及铸件技术条件。以下所涉及的铸钢件均指此两类铸造碳钢 件。

本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的碳钢件。对用其他铸型铸造的铸钢件亦可参照使用。 2 牌号

2．1 一般工程用铸造碳钢件按

GB 5613 的规定分为： ZG200-400 ；ZG230-450 ；ZG270-500 ；

ZG310-570 ； ZG340-640 五种铸钢牌号。

2 ． 2 一般工程与结构用低合金铸钢件共包含八种牌号： ZGD270-480 ； ZGD290-510 ；

ZGD345-570 ； ZGD410-620 ； ZGD535-720 ； ZGD650-830 ； ZGD730-910 ； ZGD840-1030 。

3 技术要求 3． 1 生产方法

除另有规定外，生产方法和铸造工艺可由供方自行决定。 3． 2 化学成分

各牌号的化学成分应符合表

1 的规定：

表 1

铸钢牌号及化学成分

元素最高含量（ %） 牌号

C

Si

Mn S

P

残余元素

Cr

Cu

Mo

V

总和

Ni

ZG200-400 0.2 0.5 0.8 ZG230-450 0.3 0.5 0.9

ZG270-500 0.4 0.5 0.9 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 1.00

ZG310-570 0.5 0.6 0.9 ZG340-640 0.6 0.6 0.9

ZGD270-480 / / / 0.04 0.04 /

/ / / / / ZGD290-510 / / / / / / / / / ZGD345-570 / / / / / / / / / ZGD410-620 / / / / / / / / / ZGD535-720 / / / / / / / / / ZGD650-830 / / /

/ / / / / / ZGD730-910 / / / 0.35 / / / / / / ZGD840-1030 /

/

/

0.35

/

/

/

/

/

/

注：1）一般工程用铸造碳钢件对上限减少 0.01%的碳， 允许增加 0.04%的锰；对 ZG200-400

的锰最高至 1.00%，其余四个牌号锰最高至 1.20%。

2）如无要求时，残余元素可不进行分析。当使用酸性炉生产时，

S 、 P 含量由供需双方

商定。

3）一般工程与结构用低合金铸钢件除另有规定外，各牌号的化学成分由供方确定，且除S、 P 外，其它元素不作为验收依据。

3． 3 机械性能

机械性能应符合表 2 的规定：

表 2 铸钢件机械性能

K

屈服强度抗拉强度延伸率收缩率 KV

牌号

б 0.2 ≥ MPa бb≥ MPa δ≥% ψ≥%

冲击韧性≥

A （ J） a Kgf m/c·

ZG200-400 200 400 25 40 30 6.0

ZG230-450 230 450 22 32 25 4.5

ZG270-500 270 500 18 25 22 3.5

ZG310-570 310 570 15 21 15 3

ZG340-640 340 640 10 18 10 2 ZGD270-480 270 480 18 35 / /

ZGD290-510 290 510 16 35 / /

ZGD345-570 345 570 14 35 / /

ZGD410-620 410 620 13 35 / /

ZGD535-720 535 720 12 30 / /

ZGD650-830 650 830 10 25 / /

ZGD730-910 730 910 8 22 / /

ZGD840-1030 840 1030 6 20 / /

Ｋ

KV

注： 1）一般工程用铸造碳钢件各牌号性能，适应于厚度为100 mm 以下的铸件，当铸件厚度超过100 mm 时，表中规定的б0.2仅供设计使用；无特殊规定时，收缩率和冲击韧性

由供方选择其一；

2）表中 A---冲击吸收功（V 型）； a——冲击韧性（U型）；

3）一般工程与结构用低合金铸钢件若以冲击功作为检验指标，可代替断面收缩率。

冲击试样应采用V 型缺口，具体数值由供需双方协商确定。

3． 4 热处理

3．4．1 一般工程与结构用低合金铸钢件均需进行热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方自行决定。

3． 4． 2 常用的热处理工艺有：退火、正火、正火+回火、淬火 +回火。

3． 4． 3 铸件浇注后冷却到相变温度范围以下方可进行热处理，其炉温应进行有效控制。

3． 5 表面质量

3． 5． 2 铸件应清理干净、修整飞边、毛刺，去除浇冒口、粘砂、氧化皮及内腔残余物等。

3． 5． 3 浇冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定。

3． 6 几何形状、尺寸及公差

3． 6． 1 铸件几何形状和尺寸应符合图样、模样或订货协议中的规定。

3． 6． 2 铸件尺寸公差应符合表 3 的规定：

表 3 铸件尺寸公差

铸件基本尺寸 mm 公差等级 CT

大于至 5 6 7 8 9 10 11 12 13 / 3 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 / / / /

3 6 0.32 0.48 0.6

4 0.90 1.3 / / / /

6 10 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 /

10 16 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 /

16 25 0.40 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6

25 40 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7

40 63 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8

63 100 0.56 0.78 1.1 1.6 2.0 3.2 4.4 6 9

100 160 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7 10 160 250 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 11 250 400 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 400 630 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7 10 14 630 1000 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6 8 11 16 1000 1600 / 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 1600 2500 / / 2.6 2.6 5.4 8 10 15 21 3． 6． 3 壁厚尺寸公差

壁厚尺寸公差按相应的尺寸公差等级降一级选用。

3． 6． 4 错型值

错型值必须位于表 3 的公差值之内，当需进一步控制错型值时，则应在图样上注明，其值

从表 3 和表 4 中选取较小的值。

表 4 错型值

公差等级 CT 5 6 7～8 9～10 11～13 错型值㎜0.3 0.5 0.7 1.0 1.5

成批和大量生产铸件的尺寸公差等级按表 5 的规定选取：

铸造工艺方法公差等级

表 5 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级

砂型手工造型

砂型机器造型及壳

熔模铸造

型

铸钢11～13 8～10 5～ 7

小批和单件生产铸件的尺寸公差等级按表 6 的规定选取：