压滤机电气控制系统plc设计

唐山工业职业技术学院

毕业设计说明书

设计题目：板框压滤机电气控制系统PLC设计

学生姓名：杨杰班级 08机电15 专业：机电一体化技术

设计指导教师____ 王震生 _________ 设计辅导教师 _ 王震生 __ _______ （完成日期） 2011 年 4 月 17 日

前言

随着全球能源 ,环保行业的迅猛发展 ,食品、药剂、生化、冶金、煤炭等行业高纯净、高品位的需求和经济全球化 ,过滤与分离机械工业越来越受到各国的重视 ,过滤与分离机械进入了高速发展的轨道，而压滤机是一种间歇性的过滤分离设备 ,主要进行固液两相分离操作 ,广泛用于化工、冶金、制药等行业。同时压滤机最大的优越性就是正压、高压压强脱水，比较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。但是压滤机液压系统也存在液压传动能耗高、噪声高和漏油等缺点 ,我们必须加以改进才能适应环保和可持续发展的要求 ,提高其与电气、机械传动的竞争力。

本文介绍了采用PLC控制板框压滤机压滤机的设计方法。分析了系统的工作原理 ,详细说明了 PLC的 I/ O地址分配和程序梯形图的绘制 ,介绍了实用的抗干扰措施。这种控制方法大大提高了系统的自动化程度和设备的生产效率 ,具有较大的推广价值。

目录

1 压滤机................................................ 错误!未定义书签。

1.1 压滤机的起源及发展 ................................... 错误!未定义书签。

1.2 压滤机简介与分类 ..................................... 错误!未定义书签。

1.3压滤机的结构 ......................................... 错误!未定义书签。

1.4压滤机工作原理 ....................................... 错误!未定义书签。2板框压滤机的控制要求.................................. 错误!未定义书签。

2.1 电气控制系统 ......................................... 错误!未定义书签。

2.2 系统各部分控制要求 ................................... 错误!未定义书签。

2.3 动作顺序和系统各部分的关系 ........................... 错误!未定义书签。3板框压滤机控制系统的设计.............................. 错误!未定义书签。

3.1 控制系统主电路的设计 ................................. 错误!未定义书签。

3.2 应用液压系统的设计 ................................... 错误!未定义书签。

3.3 PLC外部接线图........................................ 错误!未定义书签。

3.4 PLC选型.............................................. 错误!未定义书签。

3.5 变频器的选用 ......................................... 错误!未定义书签。

3.6 继电器的选型 ......................................... 错误!未定义书签。

3.7 电感式位置传感器 ..................................... 错误!未定义书签。

3.8 系统顺序功能图设计 ................................... 错误!未定义书签。

3.9 系统程序 ............................................. 错误!未定义书签。总结 ................................................... 错误!未定义书签。参考文献 ................................................. 错误!未定义书签。

1压滤机

1.1压滤机的起源及发展

1.1.1压滤机的起源

在19世纪初期，由于德国人酷爱饮酒，酒类供不应求，当地某酒类制造商为了加快酒的压榨和过滤，发明了世界上第一台板框式压滤机，大大的加快了工作效率，提高了压滤质量。一直延续到今天，压滤机已经成为工业生产和应用中很重要的设备。

1.1.2压滤机的发展

第一代压滤机，它适用于高灰分、细粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脱水，也适用于精煤的脱水。产品的水分约为20%～22%,滤液浓度为0.1～0.03g/l。但它还有不足之处主要表现在4个方面：处理能力小、间歇生产、压滤时间长；机体笨重、占用空间大；操作复杂、操作成本高；滤布耗量高、滤板寿命短、维修量大。

第二代压滤机，其最主要的特点是滤板的改变。这种新滤板形成滤室，厚度是可以变化的，该滤板称为薄膜滤板。这种新型压滤机的工作过程与第一代压滤机的不同之处是在“压滤过程”结束后，被挤压到滤板表面上的橡胶薄膜与滤板之间的给入压缩空气或水使橡胶薄膜鼓涨。这种工作过程称之为“挤压过程”。挤压脱水是滤饼脱水的有效方法，由于组成滤饼颗粒间有很多空隙，当滤饼受到挤压作用时，由于颗粒之间的位移和变形，使得滤饼内空隙变小而挤出部分滤液,从而降低滤饼的水分。在挤压过程中、开始、滤饼受挤压明显变形，随后滤饼变形明显下降，水分下降变得缓慢。排出滤液的多少，取决于对滤饼的挤压程度。由于橡胶薄膜的收缩，也提高了卸饼的能力。

美国丹佛撒拉公司研制的VPA型压滤机是第三代压滤机的代表。到目前为止该机已有10余台在各种行业应用。与第二代压滤机相比，它有以下不同。

（1）滤板：大多采用钢制滤板，经过长期运转比较，钢芯的滤板尽管成本高，但坚固耐用。

（2）卸料装置：为了加快卸料的过程，开启装置一次打开一组滤板，为了卸料，还增加了专门的振动装置。

（3）过滤压力加大：一般情况下，它的过滤压力为0.8～1Mpa。

（4）增加了“吹气过程”：在“挤压”滤饼后增加了“吹气过程”，这是第三代与第二代压滤机最明显的不同。

1.1.3压滤机的发展趋向

新型APN压滤机的出现必将把压滤机的发展、制造和使用推到一个新的水平，它将给设计部门提供合适的选择，给现场的技术改造提供理想可靠的设备。大胆地设想，今后压滤机将沿着以下4点继续完善。