东芝变频培训讲义

东芝-三菱高压变频器技术培训讲义
第一部分、东芝-三菱MVGC系列完美无谐波高压变频器原理和使用特性
1.1 高压变频器原理
投标人所投产品为东芝-三菱(简称提迈克-TMEIC)，产品型号为TMdrive-MVGC，为高－高结构，采用6/10KV高压直接输入，6KV高压直接输出，或10KV高压直接输出的电压源方式。

东芝-三菱公司生产的MVGC系列高压变频器在国内于九十年代中在宝钢就已投入使用，投标方提供的产品保证是技术和工艺先进，在全球范围超过千台，经过10年以上运行实践证明已经是成熟可靠的进口品牌。

东芝-三菱TMEIC（提迈克）公司生产的TMdrive-MVGC系列高压变频器。

主要结构特征为：变频装置采用多绕组，多单元串联的完美无谐波方式。

6KV/10KV输出采用30/48脉冲，不加任何滤波器就可以满足“GB/T 14549 电能质量“公用电网谐波”及“IEEE519”国际标准的规定。

进线变压器为H级绝缘的干式变压器，变压器能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响，同时为保证系统的可靠性和安装方便，变压器和变频器为整体安装，采用一体化结构。

6KV/10KV输出变频器的变压器二次端共有15/24个绕组，分别给三相共15/24个单元供电，相电压11/17电平，线电压21/33电平。

单元采用模块化设计，相互之间可以互换，单元的输入电压相互隔离。

每个单元都是一个三相输入，单相输出的技术上很成熟的低压输出的变频单元。

变频器是按照120%的电压标准生产的，因此单元的电压安全裕量大，可靠性更高。

6KV/10KV变频器每个单元输出电压仅为690V/720V，每相输出相电压3450V/5774V，因此三相线电压输出6KV/10KV。

功率元件IGBT采用日本三菱公司经过严格筛选的军品级1700V/高压IGBT，因此具有极高的可靠性。

6KV/10KV相电压串联的IGBT器件耐压为8500V/13600V，线电压串联的IGBT 器件耐压为17000V/27200V，器件总耐压为额定输出电压2.83/2.72倍，因此TMEIC的变频器中IGBT电压余量是相当高的。

TMEIC的变频器是按照120%的电压标准来制造的，允许电网过电压20%，允许减速时的过电压为140%，有足够高的电压余量，不会因为过电压造成损坏。

变频器整体结构图如下：
6KV输出变频器的主电路原理图如下图
10KV输出变频器的主电路原理图如下图
以下为变频器的具体逻辑电路图：
以下为变频单元的具体电路图：
单元控制板电路图：
变频器的输入电压、电流的波形，输出电压的波形
变频器单元外型图输出电流的波形
单元在设计上有良好的通风孔，使冷却风首先冷却单元内部的电容，然后再冷却散热器。

这种设计使电容的温度达到最低化，大大延长电容的使用寿命，大大提高了变频器和电容自身的使用寿命。

变频单元内部的电容采用的是日本AIC公司生产的世界最好的长寿命顶级电容。

大庆宏伟热电厂已经应用10年，还没有更换电容。

变频内部有预充电电路，这种预充电技术，可以使10kV高压上电时对电网和变频器的电流冲击减到最小，变压器的上电噪音非常小，一方面可以防止高压断路器速断保护动作跳
闸,并且可以使变压器、整流二极管和电容的冲击电流最小，大大延长了变压器、电容和整流二极管的使用寿命，这是TMEIC高压变频器的特色。

变频单元内的整流桥采用日本三社电机（SANREX）公司的产品，IGBT采用三菱的产品，控制系统全部由东芝三菱生产，电容采用日本AIC公司的产品，冷却风机采用德国EBM 公司生产的高可靠性风机。

单元逆变部分为单相输出，采用四个IGBT，每两个IGBT为一个组件，因此采用2个IGBT组件。

2．2东芝-三菱（TMEIC）高压变频器使用特性
2.2.1、TMEIC高压变频器总体结构
n采用专用大功率电力电子专用处理器PP7，不用散热风扇，不会热死机，不受病毒的攻击
n功率单元内部带有上电自动预充电电路，减少对系统和电网的冲击
n6KV/10KV采用5/8个功率单元串联的结构，30/48脉冲整流，6KV/10KV输出相电压11/17电平,输入和输出谐波极少，确保对电网和电机绝缘不产生影响n变频器内部采用三菱最新第五代高压1700VDC-IGBT功率器件,驱动简单可靠,效率更高，导通压降更小
n采用H级绝缘的变压器，最高允许180℃，绕组材料采用C级绝缘
n采用较好单元散热结构设计，对单元内部电容的冷却效果最佳
n采用独特的关断过电压控制，使得单元的关断过电压不会迭加，对电机、电缆和变频器的内部绝缘没有损害
n变频器输出对高压电缆长度没有要求
n采用黑匣子功能，能记录变频器故障发生前后的内部波形，便于更加精确地分析故障原因
n采用风冷，维护简单
n性能优异，输入输出谐波很少（30/48脉冲整流，线电压正负21/33电平逆变），功率因数高（>0.95）
n变压器柜和变频器柜分开运输，单体重量轻，用户安装方便
n调速范围能满足各种运行工况的要求，并具有实现远距离控制的功能
n采用中文触摸屏界面，方便中国现场用户操作，界面如下：
2.3、使用材料
n内部整流部件采用高可靠性日本三社电气二极管
n内部逆变采用高压1700V、IGBT，采用日本三菱第五代最新产品
n内部直流侧电容采用日本原装进口高可靠性AIC电容
n采用专用大功率电力电子专用处理器PP7，不用散热风扇，不会热死机，不受病毒的攻击，不采用普通应用的奔腾CPU，该PP7不需要冷却风扇。

n采用与专用处理器PP7配套的主控板及输入输出接口板，所有电路板采用表面贴装元件，元件集成度高。

所有电路板日本原装生产，由日本的生产工艺保证所有
电路板的质量。

n不采用通用的PLC，主机板与接口板之间采用电缆进行软连接，连接的可靠性高，所有接口可编程，达到与PLC相同的目的。

n冷却风扇采用高可靠性的原装风扇。

n柜体采用高强度钢结构，能承受变频本体重量和长途运输，吊装的要求
n内部变压器绕组为铜绕组，绕组绝缘材料为杜邦公司的Normex.
n内部变压器和功率单元之间电缆为进口耐高温电缆
n内部控制回路和主回路之间采用光纤连接
2.4、产品可靠性
变频器生产厂商为东芝-三菱电机产业系统株式会社（简称东芝-三菱或TMEIC），属于世界顶级的著名品牌。

该公司是日本两个最大的电气设备制造商东芝和三菱将电气传动部分合资组成的新公司。

东芝公司有136年的历史，三菱公司也有90年的历史，都是老牌的电气传动设备制造商，两家公司的合并是电气传动领域里面强强联合的产物，会聚了两家公司实力最强，品质最好，可靠性最高的产品。

TMEIC公司的总部设在东京，共有员工2200多人。

TMEIC高压变频器可靠性非常高，主要原因如下：
n变频装置的设计思路是保证整套系统（含功率单元和控制回路在内）不出现故障,东芝-三菱在整个产品的设计和生产中，是通过采取各种手段（包括设计、材料、
器件选型等）和精湛的工艺以及长期丰富的经验来提高整套系统（包括功率单元）
的整体可靠性，从而保证整个系统的可靠性。

n功率元件采用经过三菱严格筛选的军品级1700V的最新一代(第五代)高压IGBT，效率更高，速度更快，具有极高的可靠性。

6KV/10KV输出相电压串联的器件耐
压为8500V/13600V，线电压串联的器件耐压为17000V/27200V，器件总耐压为
额定输出电压的2.83/7.72倍。

因此TMEIC的变频器中IGBT电压余量是所有品牌
中相当高的。

TMEIC的变频器是按照120%的电压标准来制造的，允许电网过电
压20%，允许减速时的直流过电压为140%，大大高于一般的115%，过电压保护
动作的概率大大降低。

器件有足够高的电压余量，不会因为过电压造成损坏。

n变频器采用日本AIC公司生产的世界最好的军品级长寿命电解电容，再加上在单元中优先考虑对电容的冷却，使电容的温度达到最低，因此电容的使用寿命大大
延长。

n控制系统采用东芝公司自主开发的，专门用于大功率电力电子专用处理器PP7，不采用工控机，不需要散热风扇，不会死机，不会受到病毒或黑客的攻击，提高
系统的可靠性。

该控制系统广泛用于高可靠性的变频调速，尤其用于主轧机变频
/高速列出上，具有相当高的可靠性。

控制系统具有很强的自诊断能力，能够记录
故障前23秒至故障后226ms内所有主要的运行参数和波形，便于分析故障原因。

n变频器具有齐全完善的综合报警和保护功能，以保护变频器和电机。

变频装置设以下保护。

变频器过载，电机过载，过载5分钟，过载20分钟，交流过电流，过
电压，变压器过热，变频器过热，电机温度（电机需有温度检测装置RTD），主
电源失电，控制电源失电，欠电压，电流限制报警，输出频率高，通风故障，缺
相，超速，输出接地，CPU错误，输出短路等保护功能。

以及单元直流过电流，
单元直流过电压，单元直流欠压，单元过热，单元熔断器烧断，单元门极电源故
障，单元变频器故障，单元变频器电路板故障等。

变频器重故障或保护动作时能
联跳输入侧高压开关。

n广泛的业绩支持和丰富的经验。

n完善的质量保证体系和测试手段，每套高压变频器出厂前全部进行有功的满载长时间运行试验,使变压器和整流桥都达到满载，确保系统安全可靠，用户参与出厂
满载测试。

第二部分高压变频使用注意事项
2.1 变频器的内部控制方式：变频器的内部控制方式为无传感器矢量控制，是通过控制电流和输出转矩来控制电机的转速，而且是动态的控制，响应速度较快。

其控制原理为在运行中根据DCS给出的速度指令计算内部的速度给定值，并且时时检测电机的速度反馈。

当速度反馈低于速度给定时，则加大电机电流和转矩使电机升速，当速度反馈高于速度给定时，则减小电流和转矩使电机减速。

这种速度的增减是非常微小的，而且是动态调整的，因此电机实际的转速是非常稳定的，不论负载如何变化，电机实际转速恒定不变。

因此这种控制方式对转速的控制精度非常高。

但是在实际控制中电流会有一些波动，属于正常现象。

2.2 变频器的外部控制采用远方控制，即由DCS控制变频器的运行。

DCS可以控制变频器的启动、停止、调速等。

变频器的启动和停止由DCS输出的干接点来控制，速度调整由DCS输出的4-20mA信号来调整，不论DCS的控制是手动还是自动。

变频器输出速度反馈和电流反馈两路模拟量信号进入DCS，用于对变频器运行状态的监视。

变频器还反馈给DCS如下开关量信号：准备好（READY）、运行/停止（RNTD_DO）、报警（ALARM）、故障（FAULT）。

2.3 当变频器向DCS发出准备好信号后，表明变频器可以进行启动。

因此该信号应与DCS的启
动命令连锁，DCS只有接到准备好信号后才能发启动命令。

变频器的运行和停止互为反信号，非运行即停止，如果两个信号都没有，因此可以断定有一个信号断线。

报警信号发出时注意检查变频器输出是否过电流，如果过电流则变频器自动降低运行频率，是变频器不过载。

如果没有过电流应检查速度反馈是否可以跟随速度指令，如果不能跟随速度指令，说明4-20mA 速度给定信号断线。

如果经常出现报警信号，应到变频器操作面板上检查报警信息显示，并反馈到厂家。

2.4 变频器的故障处理：变频器的故障分为轻故障报警和重故障跳闸两种。

轻故障发生是只给出报警信号，不会马上停机，因此发现不知原因的报警信号时应及时到变频器操作面板上检查报警信息，防止长期在故障的情况下运行，更可以防止突然变成重故障停机。

变频器的重故障时跳闸停机并跳高压开关，并给出停止信号，准备好信号消失，在复位之前不能再启动。

重故障发生后应先检查故障代码，将面板显示的故障时间、故障代码都记录下来，故障代码不止一条，因此要全部记录下来，不要有漏项。

确认变频器的故障为保护动作的故障时，可以进行复位，然后再次启动运行。

如果变频器的故障为单元故障，通知厂家处理，停止使用。

2.5 变频器的停机方式：
1）变频器正常运行时的停机由DCS发出停止指令来停机，尽量不要通过断高压断路器来停机。

断高压断路器停机属于事故停机，不要经常采用，否则会影响变频器的寿命。

只有在确认变频器完全停止后（运行信号消失，停止信号发出，电流降到零），才可以断输入侧高压断路器，输入侧高压断路器断后才允许断输出侧隔离开关。

2）变频器的故障停机分以下几种：
A）在变频器现场发现异常必须停变频器时，按下操作面板上的红色急停按钮，则变频器立即停机。

B）在DCS操作室发现异常必须立即停机时，发出变频器的停止信号，变频器立即停止输出，电机空转停止。

C）在电机现场发现异常必须停机时，立即断开高压断路器，停止变频器的运行。

2.6 各种信号的说明：
1）变频器的DI信号：脉冲信号，无源干接点。

●启动信号。

PLC给变频器的远方启动指令信号， PLC发此信号时，须和变频器反馈的准备好信号连锁，收到准备好信号后，再给启动指令。

●停止信号：PLC给变频器的远方停止指令信号，需要变频器停止时，PLC发此信号，变频器立即停止电流输出，电机惰性旋转停止。

2）变频器的AI信号：速度给定信号，4-20mA，对应速度指令0-100%。

变频器输入侧带信号隔离变换器，将4-20 mA信号变成变频器内部的0-10V信号。

3）变频器给DCS的DO信号：干接点信号，利用继电器输出。

●准备好信号READY：变频器输入高压开关闭合，输出开关闭合，变频器自检无故障，高压送电且电压正常后发出准备好信号，变频器可以启动。

●运行/停止信号RNTD_DO：常开点表示运行，常闭点表示停止，互为反信号。

运行信号表示变频器正常启动并运行，停止信号表示变频器已停止，没有电流输出。

变频器正常停止或故障跳闸后都给出停止信号，运行信号撤消。

●报警信号ALARM：变频器发出轻故障报警，主要报警内容可能是，过载，速度给定信号断线，风机故障，变压器过热等。

●控制电源切换报警（选项）：主控制电源失电，备用控制电源投入时发出报警信号，利用备用控制电源的切换接触器的辅助接点来报警，提醒运行人员对主控制电源检修，防止备用电源失电后停机。

●输出过流故障OCA（选项）：表明变频器输出瞬间过电流，可能是电机或电缆瞬间短路造成。

必须对变频器输出的电缆和电机进行仔细检查。

此信号发出后，不应该转旁路运行，防止电机或电缆故障扩大化。

●输出接地GR_T（选项）：表明输出三相电压对地不均衡，可能是电机接地或电缆接地。

必须对变频器输出的电缆和电机进行仔细检查。

此信号发出后，不应该转旁路运行，防止电机或电缆故障扩大化。

●故障FAULT：也是重故障信号，变频器已停机。

标准条件下，重故障发生时同时跳输入高压断路器。

作为选项，可以只在硬件故障时跳输入高压断路器，软故障及保护的故停机时，可以不跳高压断路器。

减少高压断路器的跳闸概率。

4）变频器给高压开关柜的DO信号：干接点信号，利用继电器输出。

●合闸允许信号BLRXB：是故障跳闸的反信号，常开接点，变频器送控制电源且自检无故障时，发出此信号，接点闭合，允许上级高压断路器合闸送高压。

变频器有故障或控制电源未送电时，接点断开，禁止上级高压断路器合闸。

●上级高压断路器的合闸位置反馈信号：是上级高压断路器给变频器的合闸反馈信号，是变频器发出准备好信号的必要条件之一。

如果没有此信号，变频器认为高压开关未合，不会发出准备好信号。

该信号也用于控制变频器冷却风机的运行，高压断路器合闸时风机立即运行，高压开关柜跳闸后，风机延时停止，延时时间可设定，最长320秒。

运行中该信号断开后，延时1秒后，变频器发出AC_P_T的故障代码，可以防止该接点抖动造成误判断。

此故障代码是上级高压开关主动跳闸的判断依据，可以分析故障跳闸的原因是变频器被动跳闸，不是主动跳闸。

可以用于变频器跳闸的责任认定。

●变频器发出的故障跳闸指令信号BLRXA：变频器故障后停机时，给上级主高压断路器直接发跳闸指令，强制跳闸，保证跳闸功能的可靠性。

是变频器直接跳高压开关，不是通过PLC 跳高压开关。

5）变频器输出的模拟量信号：4-20mA，变频器输出侧带信号隔离变换器，将变频器内部的0-10V信号变成4-20 mA信号输出。

主要定义以下几个信号：
●速度反馈信号SP_F_DSP：电机的速度反馈信号输出，变频器采用无速度传感器的闭环矢量控制，直接控制电机的转速，不考虑频率，因此输入的模拟量为速度给定信号，反馈的模拟量为速度反馈信号，都不是实际频率信号，实际频率值有速度和电机在当时负载电流下的滑差来决定，实际频率和电流有关，还和电机的额定滑差有关。

4-20mA对应速度反馈0-100%，并非频率0-50Hz。

●电流反馈信号I1_F_DSP：变频器输出电流即电机电流反馈。

4-20mA对应额定电流的0-125%。

现场调试时可以标定量程范围。

●变频器输出电压MAIN_VAC_F：变频器输出电压。

变频器的输出电压也是电机的输入电压。

变频器的输出电压具有自动稳压和电机电感自动补偿功能，空载时的输出电压为额定电压的95%，满载时自动补偿到100%。

因此实际输出电压随频率变化的同时，在最高转速下的输出电压，在额定电压的95%-100%之间波动。

变频器的输出电压不随电网电压的波动而波动。

即输出具有稳压的功能。

4-20mA对应输出电压的0-100%，不会超过额定电压。

●变频器输出功率（MOT_POWER_PCT）:变频器输出给电机的实际有功功率，是电机的输入功率，不是电机的输出功率，电机输出功率还要考虑电机效率。

4-20mA对应输出功率的0-125%。

2.6 其他使用的注意事项:
1) 变频器使用的环境温度应该限制在30℃以下，极限最高温度为35℃，40℃以下可以短暂运行，但是回影响电容的寿命，也容易过热保护动作跳闸。

2）变频器的最低允许的运行温度，按IEC标准为0℃以上，如果低于0℃，不能保证变频器是否正常运行。

因为这个温度下容易产生凝结水，造成绝缘性能下降。

因此应避免在潮湿和低
温的条件下启动变频器。

3）变频器应在没有或少有粉尘的环境下运行，粉尘越少，变频器运行的可靠性越高。

粉尘一方面会影响变频器的绝缘，还可能有腐蚀性，还影响变频器的散热。

因此变频器应该在一个封闭的房间内运行，通过室内加空调或空水冷装置，进行室内封闭循环散热。

变频器的最佳冷却方式是采用空调，这是工程上最简单，制冷量大，房间通过全封闭达到隔绝粉尘和腐蚀性气体的目的。

如果采用空水冷方式来冷却，需要解决合格的水源，还要解决热水再冷却的问题。

空水冷装置要求水源洁净，无腐蚀性，无泥沙堵塞，水温在25-28℃以下，极限最高水温小于30℃。

可以使室内温度限制在35℃以下。

4）经常检查和更换变频器的空气滤网，防止风尘堵塞滤网，影响通风。

经常清理变频器内部的粉尘。

清理的方法为，让断路器在试验位置合闸，或者将高压输入断路器给变频器的辅助接点临时短接，使变频器的冷却风机转起来，然后打开变频器单元柜的柜门，用吹风机吹粉尘，使得粉尘能够随排风机排出变频器单元柜。

粉尘清理的越干净，散热效果越好，对变频器的不良影响越小。

5）如果采用风道散热，注意以下问题：
●变频器的风道长度必须小于3米时，出口可以不加增压风机，超过3米时，尤其是风道长度过长时，要在风道的出口加排风机，增加排风量。

防止风道的风阻影响通风量。

●一定要核实并确认变频器的排风量，变频器的排风量和所采用的风机的功率，数量多少，以及是轴流风机还是离心风机等数据有关，请向厂家咨询。

●根据厂家提供的排风量数据，计算风道的数量和每个风道的截面积。

使得风道内的风速控制在4米/秒以内。

否则风道的风阻系数回很大，会影响通风量。

●当有风道进行排风时，变频器室内必须有进风口，进风口要装空气滤网，减少粉尘的进入，进风口的截面积要有总的进风风量和允许的进风风速来计算。

进风风速控制在2米/秒以内。

因此，进风口的面积，一般不小于风道总面积的2倍。

●风道的设计不要有直角弯，防止增大风阻减少风量，风道出口要有防雨和防小动物的措施。

风道出口最好倾斜向下，防止雨水倒灌。

6）变频器使用的相对湿度为85%以下，无凝露。

如果相对湿度很高，天气过于潮湿，则空调的温度不应设定的太低，防止产生凝结水，影响变频器的绝缘。

尤其是采用中央空调和冷风风道的场合，必须关闭冷风的风道或冷风的通风机，保证在不需要空调冷风时，没有冷风进入变频器室。

防止冷凝产生凝结水。

在潮湿天气下变频器停止运行以后，务必关闭所有的空调，防止室内温度过低，产生凝结水。

因此要求空调能够人为地控制开启和关闭，在不需要空调的场合，空调要求能够关闭。

控制面板的操作：
控制面板的操作详细方法见面板操作手册，该资料已经随操作手册提供给用户。

详细步骤在现场演示，包括如何调历史故障记录，故障代码的查询，如何对变频器复位、如何修改变频器的参数，如何远方/就地的切换等。

变频器的频率设定由DCS提供4-20mA调频信号来设定，只有在就地操作时才由变频器设定运行的频率参数。

2.7．检修维护的步骤及注意事项见变频器的检修规程和维护规程。

变频器的操作步骤和规程见操作规程。

第三部分高压变频器的几种冷却方式
一．变频器的发热量的计算
1．变频器的最大发热量为变频器输出额定容量的3%，该额定容量为视在功率或额定容量，是考虑了电机的功率因数和效率的。

变频器冷却方案中的制冷量设计，还要考虑一定的富裕量，因此一般制冷量的设计可以按电机额定功率的4%计算。

2．有些设备考虑到不可能满载运行，实际是高低速间断运行，因此实际发热量不可能达到最大发热量，因此实际制冷量要求的设计也可以适当降低，按电机功率的3%，再加一定的富裕量来设计。

富裕量要考虑房间的面积，一般每10平方米要增加一匹空调的制冷量，每一匹空调的制冷量对应2.5KW的制冷量。

即每10平方米的房间增加2.5KW 的制冷量。

二．空调冷却方式和空调容量的计算：
1．空调的制冷量按匹数算，每10匹空调的制冷量不小于25KW，有时可以达到28KW左右。

因此采用空调进行冷却的方案设计时，空调的总的制冷量，要大于变频器的总的发热量。

这样变频器室内温度可以得到控制，可以低于室外，可以营造一个人为的优质环境温度。

不受周围大气中的环境温度的影响。

2．空调的耗电量计算：一般10匹的空调，在最大制冷量时，最大耗电量在9-10KW，却能产生25-28KW的制冷量。

耗电量与制冷量的比值为能耗比，按国家标准规定，该比值不小于2.6。

低于2.6的产品属于要强制淘汰的产品。

因此按变频器最大发热量计算，要产生电机额定容量4%的制冷量，则最大耗电量为4/2.6=1.5%。

即实际空调产生最大制冷量时，其耗电量只有电机额定容量的1.5%。

这和一般变频器节电30%左右相比，耗电量只有节电量的1/20=5%。

3．实际变频器一般不满载运行，或者有时满载，有时轻载，总的发热量不可能始终达到最大，因此空调的实际制冷量也不需要达到最大，实际耗电量也可以减少。

尤其是冬季的耗电量会更低。

空调的制冷温度设定不要调得太低，如果实际温度达不到设定温度时，空调则始终以最大制冷量来运行，也就消耗最大的电量。

假如空调的温度调到25-30℃时，实际环境温度达到设定值时，空调自动停止运行，也就不再耗电了。

实际室内多台空调同时运行时，空调的温度设定可以不一致，温度高的先停，温度低的后停。

可以减少空调的运行台数。

4．空调的摆放位置最好在变频器的正面，这样冷却效果最好。

如果不能摆放在正面，一定距离变频器不要太远。

空调吹出的冷风最远只能达到3米左右，如果太远，不能达到变频器最热的部位，则冷却效果不好。

空调的吹风方向要朝着变频器柜顶风机的方向吹，即朝上吹，只要变频器柜顶风机排出的热风被冷却了，柜体下面的温度一定比上面的温度低。

5．如果空调的摆放位置和吹风方向不合适，则变频器的室内温度会非常的不均衡，最高温度的地方和最低温度的地方偏差很大，有时甚至可以超过10℃，这是实践所证明了的，主要原因是室内的通风只有上下循环通风，不能水平循环通风，因此室内环境温度的测量点不同，测得的温度偏差很大。

因此空调一定要靠近变频器，最好靠近正面，吹风方向朝上，对着柜顶风机吹。