机电设备检查标准

机电设备现场检查表年月日

矿井机电设备完好及失爆标准

机电完好标准（通用部分）一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm）接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50

0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm）表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm）外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规

煤矿机电设备完好标准范本

矿井机电设备完好标准（1）一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。

机电设备防爆检查标准和考核办法

察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；

9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定：表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于

机电设备完好标准(精品范文).doc

【最新整理，下载后即可编辑】宁夏泰华大石头煤业有限公司大石头洗煤厂机电设备完好标准（试用）编制：生产技术部目录第l章总则第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机

6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室附：名词解释第一章总则 1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠；

d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。 10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式抽检完好率计算公式抽检完好率=完好设备台数/抽检设备总台数×100% <2>合格率的计算公式

机电设备检查、维修、保养制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。

4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)

煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器

1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜% 弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。

《煤矿矿井机电设备完好标准》

煤矿矿井机电设备完好标准 1987年发布目录一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车

7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆

固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

矿井机电设备完好标准解析

煤矿矿井机电设备完好标准一、运输设备㈠、通用部分： ⒈、坚固件： ⑴、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 ⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母１－３个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 ⑶、同一部位的坚固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载菏容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 ⑷、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 ⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 ⒉、轴和轴承： ⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 ⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1-1的规定。 ⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不得超过75度。 ⑴、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 ⑵、点蚀坑面积不超过下列规定： A、点蚀区高度接近齿高的100%； B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%； C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

⑶、齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。 ⑷、齿厚磨损不超过下列规定： A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 ⑸、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%； C、孤齿锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于30-50%； D、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%； E、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 ⑹、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 ⒋、减速器： ⑴、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 ⑵、运转平稳，无异响。 ⑶、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承滑脂占油腔1/2-1/3。 ⒌、联轴器： ⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-1-2的规定： ⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。 ⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。 ⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤、链轮齿厚磨损不超过 3-5毫米。 ⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 ⒍、液力偶合器： ⑴、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 ⑵、易溶合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。 ⒎、“四不漏”的规定： ⑴、不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；

机电系统违章行为的安全检查(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机电系统违章行为的安全检查 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机电系统违章行为的安全检查(标准版) （1）违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌，不加锁，已停用的电器开关不挑保险丝。（2）使用失爆电器设备，不按规定使用保险丝线。（3）对计划大范围停电检修或高压电器设备停电检修，无停电措施就施工。（4）风泵上的安全阀、释压阀不按规定时间检验，以致失灵或不动作。（5）电工高压作业无人监护。（6）没有接地、过流、漏电保护或虽然有但未投入使用，电器设备脱体运行。（7）各种安全保护装置不按时检验；保护整定不合理；记录填写不认真或做假记录。（8）大型机电设备安装试运转或皮带道、绞车道、双层作业无

措施。（9）各种机电设备转动部位不按时保养，应设防护罩而不设。（10）各种高开、变压器缺油或多油。（11）多种在用电器设备、缆绳无标牌或标牌与实际不符。（12）手持式电气设备操作手柄或工作中接触的部分不符合绝缘规定要求。（13）绞车保护装置和主要通风机反风设施动作失灵。（14）对故障未排除的供电线路强行送电。（15）局部通风机无安全防护装置。（16）各种入井管线、接地装置不定期检验。（17）防爆设备不经检查并签发合格证就擅自入井投入使用。（18）未经批准擅自增设用电设施。（19）机电设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。（20）井下用电炉子、灯光取暖。（21）局部通风机不实行“三专两闭锁”或虽然有但失灵。（22）矿灯灯头、矿灯线破损、接触不良而闪灯。

机电设备完好标准(DOC)

一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。（2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

井下机电设备一般检查内容及标准

井下机电设备一般检查内容及标准一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆） 1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm, 且凸凹深度超过5mm者）。 2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。 6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。 10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

11.电动机接线盒盖不得上反。 12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。 15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。 16.一个进线嘴内用多个密封圈的。 17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm 的(所有挡板应镀锌)。 18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的(闲置的进线嘴可不用金属圈)。 19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。 20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。 21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;

新版煤矿矿井机电设备完好标准模板

煤矿矿井机电设备完好标准1 Ⅰ固定设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm

1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2 滑动轴承 1.3. 2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过 1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3. 2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙mm

2020必考重点公路工程质量检验评定标准机电工程

1 一般规定 1、机电工程分项工程检查频率：施工单位为100%；工程监理单位不低于30%，当项目测点数少于3个小时，全部检查。 2、机电工程分项工程各项实测检查项目的权值均为１。 3，按本标准进行质量评定的机电项目，质量保证资料应真实并基本齐全，其所用设备、原材料、半成品和制成品，均应符合有关产品标准、规范或合同的要求，并有符合国家认可标准要求的质检机构出具的检验合格证和出厂合格证。 2监控设施 2.1 车辆检测器 2.1.1基本要求 1）车辆检测器及其配件的数量、型号规格符合要求。 2）车辆检测器安装位置正确，机箱外部完整，门锁开闭灵活。3）线圈（探头）安装尺寸符合设计要求，线槽顺直、均匀，封填后平整，引线过缘石处理得当。 4）电源、通信线路按规范要求连接到位，检测器处于正常状态。5）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.1.2实测项目 △交通量计数精度:允许误差：±２％; △传输性能; △绝缘电阻强电端子对机壳≥50ＭΩ; △安全接地电阻≤４Ω; △自检功能; △复原功能; 2.1.3外观鉴定 1）机箱安装牢固、端正。 2）机箱表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3）基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；联结地脚及螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈蚀；金属机箱与接地极连接可靠，接地极引出线无锈蚀。 4）机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无积水、尘土、霉变。 5）机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠，标识正确、清楚，插头牢固。以上任一项不符合要求时，该项减０．１～０．５分。 2.2 气象检测器 2.2.1基本要求 1）气象检测器及其配件的数量、型号规格符合要求。 2）气象检测器安装位置正确，机箱外部完整，门锁开闭灵活。3）探头安装方位、尺寸符合设计要求。 4）电源、通信线路按规范要求连接到位，气象检测器处于正常工作状态。5）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.2.2实测项目 △绝缘电阻△安全接地电阻△防雷接地电阻△温度误差±1.0o C; △能见度误差±10%或符合合同要求; △数据传输性能24h观察时间内失步现象不大于1次或BER≤10-8 2.2.3外观鉴定 1)立柱、机箱、及各探头传感器安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3）基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；机箱、立柱、法兰及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈蚀。 4）防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满并做防腐处理；金属机箱与安全保护地连接可靠，接地极引出线无锈蚀。 5）机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠，标识正确、清楚，插头牢固。以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 2.3 闭路电视监视系统 2.3.1基本要求 1)闭路电视监视系统的设备及配件数量、型号规格符合要求，部件完整。 2)外场摄像机基础安装位置正确，立柱安装竖直、牢固。 3)防雷部件安装到位、连接措施符合规范要求。 4)摄像机（云台）安装方位、度度符合设计要求。 5)控制机箱外部完整，门锁开闭灵活。 6)电源、控制线路以及视频传输线路按规范要求连接到位，闭路电视系统的所有设备处于正常工作状态。 7)隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.3.2实测项目 △立柱、避雷针（接闪器）、法兰和地脚几何尺寸; △机箱、立柱、法兰和地脚的防腐涂层厚度; △强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ, 500Ｖ兆欧表测量; △安全接地电阻≤４Ω; △防雷接地电阻≤10 Ω; △8.1视频电平; △8.2同步脉冲幅度;△8.3回波Ｅ; △8.9幅频特性; △8.10视频信杂比; △随机信噪比（雪花干扰）; △单频干扰（网纹）; △电源干扰（黑白滚道）; △脉冲干扰（跳动）; △ 云台水平转动角; △云台垂直转动角; △监视范围; △外场摄像机安装稳定性; △切换功能注：主观评分可采用五级损伤制评定： 1）图像上不觉察有损伤或干扰存在：５分； 2）图像上稍有可觉察的损伤或干扰存在：４分； 3）图像上有明显的损伤或干扰存在：３分； 4）图像上损伤或干扰较严重：２分； 5）图像上损伤或干扰极严重：１分； 2.3.3外观鉴定 1)立柱、机箱及摄像机（云台）安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3)基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；机箱、立柱、法兰及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈蚀。 4)防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满并做防腐处理；防雷引下线及接地体所用材料规格、防腐与连接措施、安装位置符合设计要求；金属机箱与安全保护地连接可靠,接地极引出线无锈蚀。 5)云台防护罩和机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无积水、尘土、霉变。 6)机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠，标识正确、清楚，插头牢固。以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 2.4 可变标志 2.4.1基本要求 1)可变标志设备及配件数量、型号规格符合要求，部件完整。 2)基础安装位置正确，立柱安装竖直、牢固。 3)防雷部件安装到位，连接措施符合规范要求。 4)可变标志板面安装方位、角度、高度符合设计要求。 5)控制机箱外部完整，门锁开闭录活。 6)电源、控制线路以及通信线路按规范要求连接到位，设备处于正常工作状态。 7)显示屏发光单元处于受控状态，失效率符合产品标准要求。 8)隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的设备检验合格报告或证书等资料齐全。二,实测项目：△立柱、避雷针（接闪器）、法兰和地脚几何尺寸； △基础尺寸；△机箱、立柱、法兰和地脚的防腐涂层厚度; △强电箱子对机壳绝缘电阻≥50mΩ; △视认距离120km/h, ≥250m; △数据传输性能; △显示内容 2.4.2外观鉴定 1)立柱、控制机箱及显示屏安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3)基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；控制机箱、立柱、法兰及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈蚀。 4)防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满并做防腐处理；防雷引下线及接地体所用材料规格、防腐与连接措施、安装位置符合设计要求；金属机箱与接地极连接可靠，接地极引出线无锈蚀。 5)显示屏、控制机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无积水、尘土、霉变。 6)显示屏、控制机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠，标识正确、清楚、插头牢固。以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。注：本标准中可变标志包括：可变限速标志、可变信息标志，匝道、隧道、收费站的车道控制标志，交通信号灯等交通信息提供装置。 2.5 光、电缆线路 2.5.1基本要求 1)监控系统各种光、电缆规格及使用的保护管道符合设计要求。 2)人（手）孔及管道设置安装齐全、合格，防水措施良好。 3)塑料通信管道敷设与安装符合规范要求。 4）光、电缆接续及占用管道孔正确，密封防水措施符合规范要求。 5）光、电缆成端及进室的措施得当，符合规范要求。 6）直埋电缆符合相关施工规范要求。 7）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和通电调试记录、有效的光电缆及接续附件的检验合格报告或证书等资料齐全。 2.5.2实测项目 △单模光纤接头损耗平均值≤0.1dB; △多模光纤接头损耗平均值 ≤0.2dB; △低速误码率BER≤10-8;△电力电缆绝缘电阻≥2Ｍ Ω 2.5.3外观鉴定 1)在配电箱和用电设备控制箱内光、电缆排列整齐、有序，绑扎牢固，标识清楚；电力电缆尾端联接与接续应使用专用连接器并用热塑套管封合与标记。 2)同轴电缆成端应使用焊接方式，端头处理时预留长度一致，各层的开剥尺寸与电缆插头相应部分配合良好；芯线焊接端正、牢固，焊锡适量，焊点光滑、不带尖、不成瘤；组装成的同轴电缆插头配件齐全、位置正确、装配牢固。 3)监控中心（局内）光电缆排列整齐有序，进入墙壁要有保护套管，预留长度满足使用要求。 4)人（手）孔位置准确，预埋件安装牢固，防水措施良好，人（手）孔内无积水，高程符合设计要求。