直三通注塑模设计
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要进行一副模具的整体设计,需要多本参考文献,不同的参数需要在不同的文献上进行查阅,如果先不熟悉这些不同的文献,无疑会在做设计查参数时耽误很多设计时间。比方说要是想进行模具流道的设计,流道的大小和模架大小的参数选择就得查阅《塑料模具设计指导》书,这在我们教科书《塑料成型工艺及其模具设计》上是没有的。同样还有一些其他的数据也需查阅不同的文献。
(7)直三通注塑模具成型零件加工工艺程序。
(8)用Pro/E设置三维图,;
(9)撰写设计说明书;
(10)所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。
二、主要研究内容
该塑件注射模的设计,主要包括:塑件结构工艺性分析,成型工艺参数的确定,分型面的设计,模具型腔数量的确定,注射成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布置,模具工作零件的结构设计及理论计算,推出装置的设计,排气方式设计,模架和安装尺寸的校核,绘制模具装配图。其设计的宗旨是:
(2)实验准备:阅读较多的自选资料和较多的外文资料,此外,还充分利用时间,提前学习专业软件,能够熟练运用CAD、Pro/E软件进行设计、分析、加工等操作,使产品提前得到的方案可行性设计。
(3)搜集资料写开题报告、英文翻译。
(4)直三通的三维建模。
(5凸凹模分型面浇注系统的设计。
(6)注塑模具结构系统设计。
随着电子、信息等高新技术的不断发展,模具CAD/CAE/CAM正想集成化、三维化、智能化合网络方向发展。模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向,模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
直三通,要求精度不怎么高,所以模具的设计可选择一个合理的经济精度,这个模具需要大批量生产,而且要求效率高质量好和寿命长,这就要求所设计的模具材料要有一定的强度刚度和耐磨性。如果只从模具的质量考虑采用整体式模具设计显然比组合式模具要好,但这样会增加成本,所以我打算用组合式模具,型腔型芯用好材料,同时组合式模具的排气良好也是一大优点。考虑维修的方便,对有的型芯采用嵌件式,只对受力成型部分进行热处理,这样降低了成本。
执行方案
1、认真分析直三通的cad图,用proe画出塑件的三维图。
2、分析塑件的用途和功能,注意塑件的功能尺寸和配合尺寸、了解ps塑料的性能。
3、分析直三通的分心面,型腔数量确定以及排列方式的确定。
4、通过理论计算选择注塑机以及工艺参数校核。5、对Leabharlann 注系统的形式选择和截面尺寸的计算。
6、对成型零件的设计及力学计算。
题 目
直三通注塑模设计
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工业装备,是一种高附加值的高精密型集型产品,也是高技术产业化的重要领域,其技术水平的高低以及成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
20世纪80年代以来,国民经济高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来,中国模具发展十分迅速,模具工业一直15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工业装备”已经取得了共识。目前,中国有17000多个模具生产厂点,从业人数50多万。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。近年来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外,还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度,将技术作为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发
此致
敬礼
7、模架选择和设计、
8、整体分析模具和塑件,看导向机构需不需要另行设计、
9、脱模机构的设计
10、侧向分析抽芯机构的设计
11、温度调节系统的设计
12、模具开模合模过程
题 目
直三通注塑模设计
专 业
材料成型及控制工程
指导教师
内容综述:
1、设计步骤与方法
(1)研究意义:查找相关资料了解现行注射模设计的现状;
(1)合理地选择模具结构,正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。使所设计的模具制造工艺性良好,造价便宜。
(2)充分利用塑料成型优良的特点,尽量减少后加工。
(3)设计的模具应当能高效、优质、安全可靠的生产,且模具使用寿命长。
综合各方面因素,本人认为,整个毕业设计工作已基本完成,也较好地吻合毕业设计要求。因此,我郑重地向各位老师提出答辩申请,恳请各位老师对我的答辩申请予以批准,并批评指正我毕业设计中的不足。
中国塑料模具工业起步到现在,历经半个世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大提高。大型模具方面已能生产48in大屏彩电塑壳注塑模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板凳塑料模具,精密塑料模具材料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模齿数齿轮模具及塑封模具、经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著的进步。在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
(7)直三通注塑模具成型零件加工工艺程序。
(8)用Pro/E设置三维图,;
(9)撰写设计说明书;
(10)所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。
二、主要研究内容
该塑件注射模的设计,主要包括:塑件结构工艺性分析,成型工艺参数的确定,分型面的设计,模具型腔数量的确定,注射成型机的选择。浇口位置的选择和流道的布置,模具工作零件的结构设计及理论计算,推出装置的设计,排气方式设计,模架和安装尺寸的校核,绘制模具装配图。其设计的宗旨是:
(2)实验准备:阅读较多的自选资料和较多的外文资料,此外,还充分利用时间,提前学习专业软件,能够熟练运用CAD、Pro/E软件进行设计、分析、加工等操作,使产品提前得到的方案可行性设计。
(3)搜集资料写开题报告、英文翻译。
(4)直三通的三维建模。
(5凸凹模分型面浇注系统的设计。
(6)注塑模具结构系统设计。
随着电子、信息等高新技术的不断发展,模具CAD/CAE/CAM正想集成化、三维化、智能化合网络方向发展。模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向,模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
直三通,要求精度不怎么高,所以模具的设计可选择一个合理的经济精度,这个模具需要大批量生产,而且要求效率高质量好和寿命长,这就要求所设计的模具材料要有一定的强度刚度和耐磨性。如果只从模具的质量考虑采用整体式模具设计显然比组合式模具要好,但这样会增加成本,所以我打算用组合式模具,型腔型芯用好材料,同时组合式模具的排气良好也是一大优点。考虑维修的方便,对有的型芯采用嵌件式,只对受力成型部分进行热处理,这样降低了成本。
执行方案
1、认真分析直三通的cad图,用proe画出塑件的三维图。
2、分析塑件的用途和功能,注意塑件的功能尺寸和配合尺寸、了解ps塑料的性能。
3、分析直三通的分心面,型腔数量确定以及排列方式的确定。
4、通过理论计算选择注塑机以及工艺参数校核。5、对Leabharlann 注系统的形式选择和截面尺寸的计算。
6、对成型零件的设计及力学计算。
题 目
直三通注塑模设计
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工业装备,是一种高附加值的高精密型集型产品,也是高技术产业化的重要领域,其技术水平的高低以及成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
20世纪80年代以来,国民经济高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来,中国模具发展十分迅速,模具工业一直15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工业装备”已经取得了共识。目前,中国有17000多个模具生产厂点,从业人数50多万。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。近年来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外,还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度,将技术作为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发
此致
敬礼
7、模架选择和设计、
8、整体分析模具和塑件,看导向机构需不需要另行设计、
9、脱模机构的设计
10、侧向分析抽芯机构的设计
11、温度调节系统的设计
12、模具开模合模过程
题 目
直三通注塑模设计
专 业
材料成型及控制工程
指导教师
内容综述:
1、设计步骤与方法
(1)研究意义:查找相关资料了解现行注射模设计的现状;
(1)合理地选择模具结构,正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。使所设计的模具制造工艺性良好,造价便宜。
(2)充分利用塑料成型优良的特点,尽量减少后加工。
(3)设计的模具应当能高效、优质、安全可靠的生产,且模具使用寿命长。
综合各方面因素,本人认为,整个毕业设计工作已基本完成,也较好地吻合毕业设计要求。因此,我郑重地向各位老师提出答辩申请,恳请各位老师对我的答辩申请予以批准,并批评指正我毕业设计中的不足。
中国塑料模具工业起步到现在,历经半个世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大提高。大型模具方面已能生产48in大屏彩电塑壳注塑模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板凳塑料模具,精密塑料模具材料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模齿数齿轮模具及塑封模具、经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著的进步。在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。