关于铁矿石尾矿市场调查情况报告
关于铁矿石尾矿市场调查报告
根据调查了解，铁矿石尾矿主要用途为：制肥、造地、充填矿坑、制砖、水泥辅助材料等。当前尾矿在我省内重点作为辅助材料被搅拌站大量使用，尤其在济南地区销量最大，其次分布在泰安、聊城、河北等地。
通过了解情况，以豪杰销售尾矿为例：前期在当地卖一车为500元/车（后轴三桥的车），一车可载120-130吨左右，约在70-80方之间（尾矿的比重在1:1.6-1.7之间）。据调查，此尾矿每方运至济南运费大约在40-45元之间，在济南一方卖在50元左右。据此计算，一车载有120吨（70方）的尾矿运至济南，可卖3500元（包含运费3000元），但3500元不包含装车费、机械磨损、人工等费用，据估计此费用大约为150元。
注：危害见附件
经向市、县安监局矿山科咨询并请示汇报，目前有关铁矿石尾矿处理工程，若用车辆外运，当前根据有关规定不适合回采，暂不必做相关的安全设计、评价报告，由尾矿库生产经营主体单位根据自身实际编写尾矿外运实施方案，经企业主要负责人签字盖章，报县安监局和当地镇政府备案。
铁矿资源回收与尾矿综合利用
来源：作者：发布时间：目前，国内磁铁矿石平均选矿比在左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。 1 铁矿资源储量及供需状况 资源储量状况 截至2002年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量亿t，其中基础储量亿t、储量亿t。我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有%左右，低于世界平均品位11个百分点。截至2003年底，山东省查明铁矿产地85处，累计查明资源储量亿t，保有资源储量约亿t，其中保有经济的基础储量亿t、储量亿t，贫铁矿占有比例60%。在当前经济技术条件下，我国的铁矿资源找矿前景不大，所以必须充分利用现有的铁矿资源。 铁矿石供需状况 随着我国经济的发展，钢铁产量不断提高，2003年我国生铁、钢、钢材产量分别达到亿t、亿t、亿t，自产铁矿石原矿亿t，成品铁矿石自给率50%左右，进口铁矿石亿t，占世界铁矿石海运贸易总量的28%。近年来，山东省冶金工业也保持了高速发展，随着钢铁产量的增长，铁矿石供需矛盾日益突出，2003年全省成品铁矿石需求量达2100多万t，而省内74家铁矿山的原矿产量为万t、成品矿产量万t，铁矿石自给率30%左右，低于全国平均水平。 2 山东铁矿资源回收及尾矿利用情况 资源储量及生产情况 山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。2003年度完成采掘（剥）总量1009万t，原矿产量万t，成品矿产量万t（其中铁精矿产量万t）。截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量4 61亿t、基础储量亿t、储量亿t。 选矿工艺
2021年度铁矿尾矿排放计划
20XX年度铁矿尾矿排放计划 为了加强对尾矿库的管理，规范尾矿库排放、碟坝压坝操作，确保尾矿库安全运行，特制定此计划。 一、尾矿库简介: 滦平建龙矿业有限公司一矿平顶山沟尾矿库建于滦平县小营乡马剑沟门。尾矿库为山谷型，尾矿库设计规划标高800m，总库容为1232.8万m3，设计总服务年限为9年，设计初期坝为透水堆石坝和废石压坝结构。坝高15m，最终坝高为20XX，为二等尾矿库。 二、排放计划: 根据尾矿库现状及20XX年选厂生产情况，20XX年度计划尾矿排放总量为75万m3，废石压坝总量为18.75万m3。既每月尾矿排放量为6.25万m3，废石压坝量为1.56万m3。 三、筑坝计划: 根据年度排放总量及尾矿库现状，20XX年度计划筑坝4次。筑坝总高为8m。子坝堆筑采用人工与机械结合堆筑，子坝堤外压废石的上游法筑坝工艺。 四、尾矿排放与筑坝 1、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水的要求。
2、尾矿筑坝必须有足够的安全超高、沉积干滩长度和下游坝面坡度。 3、每一期筑坝冲填作业之前，必须进行岸坡处理。如遇泉眼、水井、地道或洞穴等，要采取有效措施进行处理，经主管人员检查合格后方可冲填筑坝。 4、上游式尾矿筑坝法，应于坝前均匀分散放矿，修子坝或移动放矿管时除外，不得任意从库后或库侧放矿。粗颗粒尾矿沉积于坝前，细颗粒排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积，沉积滩顶应均匀平整，沉积滩坡度及长度等应符合设计的要求，严禁矿浆沿子坝内坡趾横向流动冲刷坝体，放矿矿浆不得冲刷坝坡，放矿应有专人管理。 5、坝体较长时应采用分段交替放矿作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量集中沉积于一端或一侧。 6、放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求或作业计划进行操作。分散放矿支管伸入库内的长度和距滩面的高度应符合设计要求。 --------------------文章说明--------------------- 本文是经过精选整理后的精品文档，具有很强的实用性，下载后可对文档进行重新编辑，可按您的想法稍作修改直接套用，标题或正文中所有带XX或空格处可自行修改为需要字词，以便更好的为您所用！
铁尾矿的综合利用
铁尾矿的综合利用 摘要 关键词 1. 背景 1.1 铁尾矿的来源 随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。据不完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿59.7亿t，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3%【1】。 1.2 铁尾矿的分类 我国铁尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁 尾矿两大类。其中单金属类铁尾矿，根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为以下几类【3】： (1)高硅鞍山型铁尾矿。该类尾矿是数量最大的铁尾矿类型，尾矿中含硅高，有的含Si02高达83%。这类尾矿一般不含有价伴生元素，平均粒度0．04mm。0．2mm。属于这类的选矿厂有本钢南芬、歪头山、鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山、首钢大石河、密云、水厂、太钢峨口、唐钢石人沟等。 (2)高铝马钢型铁尾矿。该类尾矿年排出量不大，主要是分布在长江中下游宁芜一带。如江苏吉山铁矿、马钢姑山铁矿、南山铁矿及黄梅山铁矿等选矿厂。其主要特点是A1203含量较高，多数尾矿不含有伴生元素和组分，个别尾矿含有伴生硫、磷，小于0．074mm粒级含量占30%～60%。 (3)高钙、镁邯郸型铁尾矿。该类尾矿主要集中在邯郸地区的铁矿山，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等。主要伴生元素为S、Co，极微量的Cu、Ni、Zn、Pb、As、Au和Ag等，小于0．074mm粒级含量占50%～70%。 (4)低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿。该类尾矿中主要非金属矿物是重晶石、碧玉、伴生元素有Co、Ni、Ge、Ga和Cu等，尾矿粒度小于0．074mm的占73．2%。 多金属类铁尾矿主要分布在我国西南攀西地区、内蒙古包头地区和长江中下游的武钢地区。该类铁尾矿的特点是矿物成分复杂，伴生元素多，除含丰富有色金属外，还含一定量的稀有金属、贵金属及稀散元素。从价值上看，回收这类铁尾矿中的伴生元素，已远远超过主体金属铁的回收价值。如大冶型铁尾矿中除含有较高的铁外，还含有Cu、Co、S、Ni、Au、Ag、Se等；攀钢型铁尾矿中除含有数量可观的V、Ti外，还含有Co、Ni、Ga、S等；白云鄂博型铁尾矿中含有22．9%的铁矿物、8．6%的稀土矿物及15．O%的萤石等。 1.3 铁尾矿的性质 铁尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选出精矿后剩余的固体废弃物。它是一种复合矿物原料，除了含有少量金属组分外，其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石，角闪石及其蚀变矿物：其化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主，并伴有少量的磷，硫等。（表1．1列举了几种铁矿尾矿的化学成分)，是一种重要的二次资源【2】。
铁矿尾矿矿山环境治理方案
1、前言 为认真贯彻落实国家有关矿山生态环境保护和恢复治理的政策法规，建立绿色矿山开发模式，治理矿山开采区日益恶化的生态环境，XXXXXXXX国土资源局计划将XXXXXXXX县XXXXXXXX铁矿尾矿堆、选矿厂附近区域进行生态环境恢复治理。 工作区附近国道、县级公路发达，交通便利。(见图1工作区附近交通位置图) 该矿山1993年建矿，1995年投产，投资500万元，次年选矿厂建设完成，设计处理能力为15.0万吨/年。2006年9月XXXXXXXX县对该矿山进行了储量核查，考虑矿块开采过程中的损失和废石混入，按矿块采矿回收率85%，废石混入率15%计算，可获得采出矿石量23.96万吨，据此计算矿山尚有服务年限不足2年，预计2006年初闭坑。 矿山经过10多年的开采，选矿厂目前已经产生近40万L3的尾矿，全部堆积于矿体西南侧的XXXX沟，已经形成了一个巨大的尾矿堆，晴天风起处，粉尘飞扬，阴天雨过后，污水四溢，对工作区周围环境产生了巨大影响，严重污染了工作区周围的空气和水环境，而且存在很大的安全隐患，一旦雨季形成泥石流，将直接威胁山脚下XXXXXX村的耕地和人员；废石的随意堆放，占用了耕地，破坏了植被，为此，对该矿山尾矿堆、废石的治理及周围生态环境的恢复已迫在眉睫。 按照矿山地质环境恢复治理的有关规定以及XXXXX矿山环境恢复治理的相关文件，XXXXXXXX国土资源局计划对XXXXXXXX铁矿进行矿山环境恢复治理工作，以达到消除地质灾害，改善附近日益恶化的生态环境。
2、工作区环境条件 2.1自然地理条件 2.1.1气候条件 该矿所在区域属于温带大陆性季风气候。四季分明，春季天气多变，时冷时热，时刮西北风或西南风，夏季炎热，雨水集中，经常因大雨或暴雨造成山洪暴发，秋季晴朗少云，昼暖夜冷，气温变化显著，冬季寒冷干燥，降雪稀少。多年平均气温10℃，最高气温38.7℃（1972.7.17），最低气温-29.2℃（1962.2.13）。区域内降水比较充沛，多年平均降水量大于700LL，降水多集中在6～9月份；平均无霜期152～170天，季节性最大冻土深度为1.09L。 3.1.2地形地貌 工作区所处地貌单元为侵蚀构造低山区，区域上山峦起伏，沟谷纵横，地面标高150～500L，地形总体坡度25～30°，地表出露多为变质岩，在河谷、沟谷有第四系残坡积和冲洪积物存在。工作区位于山脚处，西、南面为低山，向东、北面急倾，地面标高170～220L，坡度较陡，沟口处向东北存在第四系残坡积、冲洪积物。 2.1.3河流水系 工作区附近的水系主要有大狗河。大狗河发源于XXXX县东南边缘处低山区，自南向北流经XXXXXX，XXXXXXXX，汇入赵河，全长约40kL。该河从工作区南、东、北三面流过。河床标高170L，低于工作区标高最小处约15L。 另外，狗河、赵河是区域上较大的河流，距离工作区都较远，对其不会产生影响，这里不在详述。 2.2地质环境条件 2.2.1地层岩性 工作区所在区域除第四系坡积、冲洪积分布于沟谷及河漫滩外，地层大部分
铁矿石常用的选矿方法
第一章铁矿石常用的选矿方法 第一节磁铁矿选矿流程 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石， 磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程： 1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易 选单一磁铁 矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据 铁矿无的嵌布 粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿 石进行磁选粗 选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精 矿中SiO2等 杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精 矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石， 分为三类： 1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质 进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选 首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。 第二节赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物 矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状； 集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。 呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指 标时，往往 采用磁化焙烧宣发；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。 2、赤铁矿浮选流程：
铁矿尾矿新型处理技术
世上无难事，只要肯攀登 铁矿尾矿新型处理技术 传统水泥胶结混凝土充填材料中所用水泥一般为425 普通硅酸盐水泥,用量 为150~300kg/m3，水灰比约1.2~1.3,28d 混凝土抗压强度5.0~10.0MPa，水泥在胶结充填成本中占30%~60%。因此，降低胶结充填成本的主要途径之一是寻 找水泥替代品，在充填料浆中降低甚至取消水泥用量。 高炉矿渣是冶炼生铁时的副产品。矿渣的活性主要决定于其结构，将其结构 粗略地视为结晶相与玻璃相的聚合体。矿渣的玻璃相是其活性组分而结晶相是 惰性组分，所有，矿渣中玻璃相含量大，其活性就高。我国大多数矿渣的玻璃 体含量达80%以上，CaO/SiO2 为1.0 左右，表明高炉矿渣是代替水泥的一种好的代用品。 粉煤灰是火力发电厂排出的一种工业废渣，它是由磨成一定细度的煤粉在粉 煤炉中经1200~1500 摄氏度的高温悬浮燃烧之后，由原煤中所含不然的黏土质 矿物发生分解、氧化、熔融等变化，在表面张力的作用下形成细小的液滴，在 排出炉外时，经急速冷却，形成粒径为1~50 微米的微细球形颗粒，然后，连 同未被燃烧的可燃物一起由收尘器所收集，或者由水流管道排放到储灰场。粉 煤灰中大部分是玻璃相，还有少量未燃炭和部分晶体矿物，晶体矿物主要为石 英和莫来石。粉煤灰中CaO/SiO2 比值大约0.1 左右，这是粉煤灰的活性远小于矿渣活性的主要原因。目前，粉煤灰在充填胶凝材料中可以部分取代水泥。在 加拿大充填采矿中，粉煤灰掺量已达到60%，成为加拿大各矿山一种低成本的 充填胶凝材料。 芬兰奥托昆普公司所属的维汉蒂等矿，已用高炉渣取代了90%的波特兰水 泥，在另一些情况下则用粉煤灰取代70%的水泥，加拿大基德克里克矿的试验 与应用表明，高炉渣或粉煤灰至少取代30%~60%的普通硅酸盐水泥。我国长
铁矿石分类及特性
【本章学习要点】本章学习铁矿石的分类及主要特性，高炉冶炼对铁矿石的要求，铁矿石冶炼前的准备和处理，焦碳在高炉炼铁中的作用和对焦碳的质量要求，烧结生产原料准备和烧结生产过程，球团矿生产等。 第一节铁矿石及其分类 一、矿物、矿石和岩石 地壳中的化学元素经过各种地质作用，形成的天然元素和天然化合物称为矿物。它具有较均一的化学成分和内部结晶构造，具有一定的物理性质和化学性质。 矿石和岩石均由矿物所组成，是矿物的集合体。但是，矿石是在目前的技术条件下能经济合理地从中提取金属、金属化合物或有用矿物的物质。因此矿石和岩石的概念是相对的。 矿石又由有用矿物和脉石矿物所组成。矿石中能够被利用的矿物为有用矿物，目前尚不能利用的矿物为脉石矿物。 二、铁矿石的分类及主要特性 在自然界中，金属状态的铁是极少见的，一般都和其他元素结合成化合物。现在已知道的含铁矿物有300多种，但在目前的工艺条件及技术水平下能够用作炼铁原料的只有20多种。根据含铁矿物的主要性质，按其矿物组成，通常将铁矿石分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种类型。
1．磁铁矿 磁铁矿化学式为Fe3O4，结构致密，晶粒细小，黑色条痕。具有强磁性，含S、P较高，还原性差。 2．赤铁矿 赤铁矿化学式为Fe2O3，条痕为樱红色，具有弱磁性。含S、P较低，易破碎、易还原。 3．褐铁矿 褐铁矿是含结晶水的氧化铁，呈褐色条痕，还原性好，化学式为nFe2O32mH2O(n= 1～3，m=1～4)。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O323H2O的形式存在的。 4．菱铁矿 菱铁矿化学式为FeC03，颜色为灰色带黄褐色。菱铁矿经过焙烧，分解出C02气体，含铁量即提高，矿石也变得疏松多孔，易破碎，还原性好。其含S低，含P较高。 各种铁矿石的分类及其主要特性列于表2-1。 表2—1 铁矿石的分类及其特性
选矿厂对尾矿处理的意义及处理方法
选矿厂尾矿处理的意义是什么？ 原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产量较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10%~20%；尾矿数量大，产率一般为80%~90%；甚至还要大些。如果一座日处量为100吨的小型选矿厂，每天排放的尾矿数量可达80~90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿数量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放，否则就会造成江河水系、附近土壤甚至地下水资源的污染。从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。 另一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分，在目前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的有用成分可以重新开发利用。尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例，如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，近年来随着选矿技术的发展，1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再造，每年从尾矿中回收了数万吨铁精矿，价值数万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分利用，从而矿山经济效益大为提高。 可见，尾矿不能随意丢弃，尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用问题，还与法律方面的问题有关。因此，对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。 尾矿的处理方法 根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径： （1）首先要尽量做好尾矿资源有用组分得综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。 （2）尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂冲填料或胶结充填的集料。尾矿作为采矿区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细料部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。 （3）用尾矿作为建筑材料的原料：制造水泥硅酸盐尾矿砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、熔渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
矿山尾矿处理的政策研究
矿山尾矿处理的政策研究 摘要：在进行矿产资源开发利用的过程中，由于历史问题及技术方面的原因，我国对于矿山尾矿及尾矿库的管理并没有比较具体的政策，近年来由于矿山尾矿导致的安全与污染事件频频发生。本文在分析了矿山尾矿开发利用前景及尾矿库存在的巨大隐患的基础上，从政策方面提出了一些建议及对策。 关键词：矿山尾矿尾矿库政策扶持政策执行 我国采矿历史悠久，矿业在国民经济和社会发展中发挥着重要的基础性作用，在我国大约95%左右的一次能源，80%以上的工业原料，大部分农业生产资料都取自于矿产资源。但在矿产资源开发利用过程中，由于观念、体制及管理等多方面的原因，矿产资源开发尤其是矿山尾矿也给我国带来了严重的问题。近年来矿山尾矿导致的安全事件频发，而我国关于尾矿管理却没有比较具体的政策，同时，矿产资源是一个不可再生的自然资源。为了提高对自然资源和生态环境的保护利用就必须对矿山尾矿进行开发利用。而目前，我国矿山尾矿的开发利用还处在初期阶段，开发利用过程中的许多有关问题都有待于制订各种有关规定加以规范。因此，关于矿上尾矿管理的政策方案出台已经势在必行。 一.矿山尾矿的现状 1.矿山尾矿的含义 矿山尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨碎,选取有用成分后所排放的废弃物，也就是矿石经选别出精矿后剩余的固体废料，是工业固体飞舞的主要组成部分具有粒度细，数量大，污染和危害环境的特点，但同时又是一种潜在的二次资源。具有二次资源与环境污染双重特性。1 2.矿山尾矿的现状及经济前景 据不完全统计,我国现有矿山15.3万个,其中80%的矿产资源为共、伴生矿,大部分没有综合利用。由于过去我国较落后的经济状况、生产技术水平和管理条件，矿山生产工艺落后，设备陈旧，致使我国大量有价矿产资源未得到充分勘探、评价和合理开发利用，资源破坏浪费严重。我国共伴生矿产资源的综合利用率不 1常前发.我国矿山尾矿综合利用和减排的新进展[J].金属矿山,2010(3)
尾矿综合利用现状与矿山可持续发展
尾矿综合利用现状与矿山可持续发展 发表时间：2019-01-14T11:39:16.593Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：黄建军 [导读] 矿产资源是人类赖以生存的重要资源，其有不可再生性和不可替代性，是我国工业发展的基础。 新疆巴州敦德矿业选矿厂新疆巴州邮编 841300 摘要：金属矿山尾矿的大量堆存，不仅占用土地，还对土壤和水体等周边环境造成污染，并存在安全隐患。分析了当前尾矿充填材料、回采再选、工业和农业生产领域的综合利用途径，指出研发适用尾矿量大、应用面广、兼顾经济和环保效益的尾矿综合利用技术，是建设绿色、可持续发展矿山的重要保障。 关键词：尾矿；综合利用；再选 引言： 矿产资源是人类赖以生存的重要资源，其有不可再生性和不可替代性，是我国工业发展的基础。我国约有95％的能源和85％的原材料都依赖于矿产资源，有价矿产资源综会回收与利用水乎已成为衡量一个国家经济与技术发展水平的标志之一。 1尾矿综合利用现状 我国尾矿利用工作起步较晚，但进展较快，世纪年代以来，一些矿山企业迫于资源枯竭、环境保护以及解决就业问题等多种压力，开始重视对尾矿资源的开发利用，并在尾矿中回收有价金属与非金属元素、尾矿制作建筑材料、磁化尾矿做土壤改良剂、尾矿整体利用等方面已经取得了实用性成果。 1.1尾矿再选 过去受思想认识和技术条件的限制，有的矿山由于选矿回收率不高，矿产综合利用程度不足，现已堆存甚至正在排出的尾矿中含丰富的有用元素。例如，鞍山地区一些磁铁矿尾矿，仍含铁，经强磁选机回收可获得品位达的铁精矿。马鞍山矿山研究院与本钢歪头山铁矿采用磁选机对铁矿石尾矿进行再磨再选后，可获得品位高达的优质铁精矿，年产铁精矿量达万，经济效益良好。德兴铜矿与科研单位、大专院校合作，在改进现场生产流程，提高铜、金回收率的同时，增加了从尾矿中回收硫的设施，使该矿每年多回收铜、金、硫精矿的年产值达万元。 1.2尾矿制砖、制水泥或作建筑材料的掺合料 我国一些铁矿石选矿厂的高硅尾矿用于制硅酸盐砖和做掺合料制作加气混凝土制品。含方解石、石英为主的尾矿可用作水泥的原料。2006年，鞍钢集团建成了年生产8000万块标准实心砖（多孔砖、砌块）生产线，该项目所生产的产品市场价格坚挺，供不应求，极大的缓解和解决了鞍山市在全面禁止使用实心粘土砖生产以后，全市建筑墙体材料市场出现供应缺口的急迫难题。山东省昌乐县特种水泥厂用5．32％的铜尾矿进行配料后，熟料质量有所提高，能够满足高标号水泥生产要求，吨熟料耗煤比标定指标降低15．7％，代替复合矿化剂，生产成本降低12％。利用铅锌尾矿代替部分原料生产水泥成功应用的例子还有辽宁省葫芦岛市林业水泥厂，生产实践证明，采用铅锌尾矿配料，可以显著改善生料的易烧性，降低熟料的热耗，提高机立窑的产质量。一个年产10万t的机立窑厂，每年可利用铅锌尾矿1万多t，创经济效益可达100万元以上。 1.3利用尾矿作玻璃、陶瓷原料和其他材料 含石英或长石为主的尾矿可以作为玻璃、陶瓷原料。1995年，我国建成了第一家微晶玻璃生产企业唐山大唐新型建材有限公司，其后金石微晶玻璃有限公司、天津标准国际建材有限公司、广东中辰建材有限公司等企业相继投产，产品批量上市。新疆年产约万m2惩矿徽晶玻璃生产线建成投产，实现了尾矿微晶玻璃技术成果产业化。尾矿还可用作各种耐火材料、隧粒、铸石、型砂的愿料。江西德兴铜矿利用尾矿制成紫砂美术陶瓷和砂锅、酒具等日用陶瓷，也取得了一定的经济效益。 1.4尾矿整体综合利用 开展尾矿整体利用的研究是矿山实现少尾和无尾化过程最有效的途径，通过开发高附加值的产品，可以提高产品的市场竞争力。世纪年代以来，国内开始了利用尾矿制取微晶玻璃、玻化砖、墙地砖等的研究。梅山铁矿同中国地质科学院尾矿利用中心合作，在实验室研制出白、黑、红、蓝等种色调微玻岩。北京科技大学利用大庙铁矿石尾矿为原料，在实验室制出了玻化硅。邢军等人分别以铁尾矿和金矿尾砂为主要原料研究制备微晶玻璃材料的方法，并成功制成了主晶相为透辉石相的黑色尾矿微晶玻璃和主晶相为尖晶石、顽火辉石固溶体的微晶玻璃。匡宇航等人以河台金矿尾砂及当地白土为主要原料，研制了各种陶瓷坯体，并成功的研制出了发光陶瓷，为综合利用尾矿资源生产高附加值产品开辟了一条新途径。柴萌等人利用福建沙县田口钾长石尾矿成功的制备了系发泡玻璃，并取得了良好的经济技术指标。 1.5应用于农业生产领域 1.5.1用作土壤改良剂 铁矿山磁选尾矿一般无毒无害，通常都含有Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕ等多种植物生长发育所必需的微量矿物元素，另外还具有良好的透气性能和透水性能，为作为土壤改良剂提供了先决条件。改良土壤最重要的是提高土壤肥力、优化原有土壤结构。马鞍山矿山研究院对铁尾矿进行磁化处理，将磁化后的尾矿产品作为改良剂施入土壤。实践证明，该法在一定程度上改善了原有土壤的性能，疏松土体结构，增大了保肥能力，效益良好。 1.5.2转化为耕地 首先需要利用大量堆存的尾矿进行造地，然后根据背景条件进行不同的转化，大体上可分成低成本转化、中成本转化和高成本转化，并都可以长期重复进行，造地完成即可达到基本农耕要求。 1.5.3直接制成肥料 对尾矿进行机械和化学加工处理后，加入添加剂磨细混匀，成品即可直接用作化学肥料使用，制作步骤有４步。 （１）机械加工处理。除去料渣中大铁块、砖块、杂物→进入破碎机→皮带输送，同时用除铁器除铁→输送至对辊磨碎机后再除铁→进入球磨机磨至0.038～0.074ｍｍ→气力输送机输送至料仓→螺旋搅拌机。 （２）化学加工处理。配置化学活化处理剂→螺旋搅拌机→化学处理容器，化学处理２～５ｄ，充分反应（分解、水解、复相）→干
矿区固体废物——尾砂的处置利用
矿区固体废物——尾砂的处置利用 1引言 现代科技革命的兴起，使人类大规模地开发和利用矿产资源成为可能。目前，我国有95%以上的能源，80 %以上的工业原料，70 %以上的农业生产资料等都来自矿产资源[1 ]。矿产资源开采量的日益增大，矿业固体废物的排放量也逐年增多。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿ｔ以上[2 ]。我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿达40亿ｔ以上，且每年以数亿ｔ的速度增加。大量尾矿的排放和堆存，不但占用了大量的土地，破坏了生态平衡，而且造成了严重的环境污染。如我国四川叙永县众多的硫铁矿选矿厂将其尾矿排入永宁河中，造成了河床升高，河道堵塞，两个水电站报废，航运中断，河水严重污染[3 ]。 矿业的发展，为我国社会经济发展作出了重要贡献。但是人们为了片面追求经济效益，往往不顾资源的浪费和损失。据统计，我国资源总回收率为30%左右，70%白白浪费。我国矿业采选回收率，铁67%，有色金属50 %～60 %，非金属20%～60 %，国营煤矿40 %。70%以上的综合矿山，综合利用率不到25%。全国有色金属矿山年损失金属量达20万ｔ以上[1 ]。矿业生产中，我们往往只回收其中少量的成分，而大量的作为尾矿排放。 矿产资源是有限的，是不可再生的。为了保持持续发展的矿业基础局面，在积极寻找新的可替代的资源的同时，必须科学合理高效率的利用现有资源，提高资源利用率，综合回收各种有用成分，尽可能减少废物排放量或达到无废生产。 矿产尾矿具有粒度细，数量大，成本低的特点，除含有可回收的少量成分外，可视为一种“复合”的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，是可利用的二次资源。因此，如何使其资源化已成为人类发展中急待解决的重要问题之一。我国制定的《中国2 1世纪议程》中提出，对固体废物综合利用率2000年达到50%，2010年要达到65%～70%。对矿山的伴生资源的综合回收率2000年达到50%，2010年要达到70%以上。可喜的是在矿业尾矿综合利用方面，已引起不少矿业科技工作者的重视，并在其资源化方面取得了斐然的成绩。 2 尾砂的综合处理与利用 2.1尾砂综合处理与利用的一般原则 矿山尾砂既是一种可能影响环境的固体废物，又是一种具有开发利用价值的宝贵资源，因此要合理处置和利用尾砂，必须遵循以下几个基本准则[4]。 （1）必须选用最佳的技术方案。 （2）既要有经济效益，又要有环境效益。 （3）优先开发利用尾砂中的有价组分，提高经济效益和社会效益。 （4）先利用后处置的原则。 （5）处理开发尾砂要首先对尾砂进行勘察评价。 2.2从尾矿中回收有用金属和矿物 尾矿属选矿后的废弃物，一些老矿山，因原有选矿技术较落后，造成尾矿中仍含有一定数量的有用成分和有用矿物，其再选效果很好。包头稀土研究院[5]研究从包钢选矿厂还原焙烧磁选尾矿中回收稀土矿物，采用H205作捕收剂，用水玻璃、明矾作铁矿物、萤石、重晶石、硅酸盐等非目的矿物的抑制剂，在矿浆ｐＨ值8.5～9.5，矿浆浓度30%～35%时浮选，小型试验获得含RE0 61.85%，回收率24.06%的高品位稀土精矿，含RE0 30.88%、回收率14.05%的稀土次精矿。我国攀枝花铁矿，年产铁矿石1350万ｔ，同时又从铁尾矿中回收了钒、钛、钴、钪等多种有色和稀有金属。表1给出了从1350万ｔ铁矿石中选出的铁精矿及
铁矿尾矿资源二次开发及干堆项目
铁矿尾矿资源的二次开发及干堆项目 技术总结 1.慨述 1.1尾矿 就是选矿生产在特定经济技术条件下，将矿石磨细，选取“有用组分”后排放的废弃物。尾矿可以说是放错了位置的“资源”，其价值是随选矿技术条件和选矿产品的经济价值的变化而变化的。我县铁矿石资源不很丰富，贫矿居多，且资源日渐枯竭，随着钢铁工业的迅猛发展，使得铁矿石身价陡增，尾矿的综合开发利用迫在眉睫。近年来，我公司对尾矿的综合利用进行了大量的科研工作，取得了成熟的技术，并在多家矿山生产实践中得到了很好的应用，尾矿回收的成本低、投资少、见效快成为企业挖潜增效的关键项目。 我公司尾矿再选铁精粉技术，是利用上游铁选厂排出的尾矿废渣，二次再选铁精粉技术。项目实施前选别工艺还处于比较粗放水平，铁选厂跑尾全铁品位在5~8%之间，有很高的再选价值，每年尾矿排放量120万吨，项目实施后20~30吨尾矿可选一吨60%以上品位的铁精粉，每回收一吨铁精粉，根据生产条件和环境的差异，生产成本在150-200元之间，基建投入500万元.. 1.2 尾矿性质及慨况 根据我公司的试验结果，尾矿中铁金属含量集中在－20～＋300目，绝大部分是以连生体的形式存在，公司年采选原矿150万吨,生产铁精矿30万吨,产生尾矿120万吨(合75万立方米),铁的选矿方法为普通磁选,平均原矿含铁品位16%,平均铁精矿含铁品位61. 5%,尾矿的平均含铁品位5.6%,尾矿中每年产生的铁金属量6.7万吨,折合铁精矿产品10万吨,铁的金属回收率为76%.。
2.尾矿中铁的回收技术 我公司的尾矿再选利用高梯度磁选机把尾矿中的铁进行富集，富集后的精矿经分级后再磨，让矿石与脉石得到充分解离后在不同磁场磁选机进行选别，达到含铁品位60%以上铁精矿粉。回收产品的价值占利用前产品总价值的15％以上。通过尾矿再选，年回收铁精矿4.25万吨，产值达2500多万元。将尾矿含铁品位从原来的5.6%下降到3.6%,金属回收率也从原来的76%提高到87.7%.从尾矿再选所取得的成果可以看出，不仅提高了资源的回收率，也给企业带来巨大的经济效益,该项技术各方面指标已达到国内同行业先进水平. 2.1 回收工艺 由于尾矿来源于各段磁选作业，具有矿浆浓度低、体积大、粒度分布宽的特点，可被再选回收的含铁矿物，基本为粗颗粒贫连生体和微粒单体铁矿物。其受磁力小，常规磁选设备难以将其吸附回收。我们采用高梯度强磁磁选机进行初次收集，这样就可以获得品位25%左右的尾矿，将回收的尾矿用球磨机进行再磨，磨后的矿物用高频细筛进行分级，合格的产品进入永磁湿式不同磁场强度的磁选机进行选别，这样可获得品位60%以上铁精粉。我们将选别过程中产生的尾矿用多层圆筒筛进行筛分，技术路线图为;尾矿→球磨→高梯度磁选机→磨矿→高频细筛→永磁湿式磁选机→尾矿→多层圆筒筛分机→过滤→膏体输送泵→压滤→循环水→干堆(见工艺流程图) 我公司在2008年下半年在矿山几个选矿厂生产流程中分别安装了5台1200高梯度强磁磁选机进行初次收集回收尾矿，磁场
铁尾矿处理
铁尾矿处理 一、相关问题 1. 尾矿品位 2. 其他有价元素含量 3. 主要伴生元素含量 二、研究现状 我国铁矿资源嵌布粒度细,一般需经二段磨矿,少数三段磨矿、选别,因此除预选抛出部分粗粒尾矿外,大部分选矿排出和堆存的尾矿粒度较细,一般尾矿粒度在< 0.1～0.74 mm 占50 %～75 % ,仅长江中下游一带尾矿粒度较粗. 1. 混凝土骨料，舞阳矿业公司的马茂君等人［1］对公司堆存的尾矿和围岩是否可以作为混凝土骨料进行实验室及工业试验，结果表明，所配制的混凝土完全满足设计要求，每年可创造可观的经济效益。 武汉工业大学以利用程潮低硅铁尾矿生产加气混凝土生产出符合国家标准的加气混凝土。鞍钢矿渣砖厂利用大孤山选矿厂尾矿配入水泥、石灰等原料,制成加气混凝土,其产品重量经、保湿性能好,该厂年产10万m3 的加气混凝土车间,尾矿用量约3万t/ a [2] 。 邯郸市建筑科学研究所利用铁尾矿代替混凝土中的细级料,并得到了初步成功。 马鞍山矿山研究院利用齐大山选矿厂铁尾矿加入一定的配料(碎石、砂子、粉煤灰及粘土)及石灰,经一定的处理后作为路面基料,并在沈阳至盘山的12km路段进行了工业实验,经公路部门的测定表明,已达到了二级公路对路基的强度要求。 2. 制砖材料，梅山矿业公司与科研院所合作，对堆存的铁矿尾矿性质进行研究，并进行了细粒尾矿作为黏土替代品烧制砖瓦的工业试验。结果表明，尾矿在烧结砖中的掺量为10%; 制成的尾矿砖呈铁红色，无开裂变形等现象，其抗压强度达到5．88 ～6．87 MPa; 同时利用尾矿和黏土混合制成的砖，尾矿掺入量达50%，该砖抗压强度达6．87 ～7．85 MPa，均超过了普通黏土砖的指标。 鞍钢矿山公司大孤山选矿厂,较早就开始利用尾矿为主要原料进行尾矿砖的试验研究[ 3 ] 。以含铁尾矿为主,加入适量的CaO活性材料,经一定工艺制得尾矿砖。 中南工业大学也对铁尾矿进行了蒸养砖的研究,试验主要采用常压蒸养固结的方法[ 4 ] 。 姚树刚等人利用鞍山地区的铁矿尾矿进行了三免尾矿砖的研究,并对尾矿砖的作用机
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法 铁矿石的选矿方法有很多，那么，常见的一些铁矿石选矿方法都有什么，下面就让我们一起来学习一下。 第一节磁铁矿选矿流程 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程： 1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等 杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏
高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石， 分为三类： 1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质 进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。第二节赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧宣发；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。 2、赤铁矿浮选流程：1)浮选工艺方法：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。 2)铁矿石浮选药剂：工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化
尾矿治理方案
矿山治理 我国的山区面积广大，包括山地、崎岖的高原和丘陵，约占全国陆地面积的三分之二。山区在采矿方面优势较大，但若是矿区保护环境不利，也容易引起地质灾害。 因矿山开采对环境的破坏分为：地质损毁、环境污染、景观损毁三大类情况。所以废弃矿山的治理技术也就围绕这三部分展开。 在矿山开采中无论是否是露天矿，造成地表受开采沉陷影响的一个明显的损毁特征是地表出现裂缝，严重时还将有塌陷台阶出现，地表裂缝发生的地段主要集中分布在煤柱、采区（盘区）边界的边缘地带，以及每层浅部地带。在治理修复中常采用充填工程处理. 对地表裂缝填堵与整治、对沉陷台阶进行土地平整，以恢复原土地功能，防止水土流失。 塌陷地充填复垦土地综合利用技术，一般是利用土壤和容易得到的矿区无污染的固体废弃物，如煤矸石、坑口和电厂的粉煤灰、露天矿排放的剥离物、尾矿渣、垃圾、沙泥、湖泥、水库库泥和江河污泥等来填充采矿塌陷地，恢复设计地面高程来综合利用土地。塌陷地其应用条件是有足够的充填材料且充填材料无污染或可经济有效地采取污染防治措施。 挖深垫浅复垦技术是利用沉陷较深，有积水的高、中潜水位地区，且水质适宜于水产养殖，将塌陷区在季节性积水较深区域在旱季进行挖深取土，并将土填在塌陷较浅的区域，然后将较浅区域复垦为耕地，较深区域就势建塘养鱼，塘边坡地栽树种草的一种工程技术方法。 挖深垫浅法操作简单、适用范围广、经济生态效益显著挖深垫浅常用的工程措施主要包括泥浆泵抽取法或推土机搬运法。采用挖深垫浅进行土地复垦时，表土是否剥离还取决于塌陷区土壤的理化性质，挖深垫浅的深度必须适宜。 研究表明地表塌陷区域深度在1.5一4m范围内易于采用挖深填浅进行综合治理，在塌陷深度<1.5和>4.0的区域不宜进行挖深垫浅作业，对于地下水位埋藏较浅的区域，如地下水位小于2m，可在1.5~3.0m之间的塌陷区内进行挖深垫浅，如地下水位大于2m，可在2.0m~4.0m之间进行挖深垫浅，其挖深和垫浅原则上不应超过2m。原则上挖深和垫浅部分应基本上保持挖方和填方工程量的平衡。垫浅部分用于农业种植的耕地，一般应高于地下水位0sm，以防止渍涝对农作物的伤害，其防洪标准一般不应小于5年一遇洪水标高。 一、地质灾害产生因素 1、采矿时对地下水必须进行疏干排水,甚至要深降强排.由此而出现了一系列的地质灾害问题。 首先是矿井突水事故不断发生。许多煤矿的上覆和下伏地层为含水丰富的石灰岩,特别是石炭二叠纪煤系地层,不仅煤系内部有含水性强的地层,其下伏为巨厚的奥陶纪灰岩。这些矿床随着开采的延伸,地下水经深降强排,产生了巨大的水头差,在一些构造破碎带和隔水薄层的地段,煤层承受到来自下部灰岩地下水的高水压,威胁着矿井和职工生命的安全。其次是由于疏干排水,使许多岩溶充水矿区引起地面塌陷,严重影响地面建筑、交通运输以及农田耕作与灌溉。各矿区附近均有地面塌陷现象,水位下降很多,使厂矿、工业和生活供水原有系统发生吊泵,形成无法供水的局面。再次是某些矿山由于排水,疏干了附近的地表水,浅层地下水长期得不到补充恢复,影响植物生长;有的矿区甚至形成土地石化和沙化、水土流失、荒漠化严重,生态环境遭到破坏。