溢洪道加固工程施工方案

**2007年度一般小型水库除险加固工程溢洪道加固工程施工方案

编制人：

审核人：

**小型水库除险加固工程项目部

二00八年四月五日

溢洪道加固工程施工方案

一、工程概况

由于原溢洪道不能满足泄流要求，且溢洪道现状结构布置形式严重影响大坝安全，为了避免泄洪对大坝安全带来隐患，本次溢洪道加固设计拟重建一、二级消能，改变溢洪道泄洪走向使下泄洪水不经过坝后塘直接泄入老河槽。

二、工程开、完工日期

工程计划于2008年4月6日开工，2008年10月31日完工。

三、主要施工方案

（一）土方工程

1、土方开挖

主要采用机械施工。对于开挖土方量较小、工程区不便机械作业的部位，拟采用人工配合进行施工。

基坑土方开挖前，根据设计要求并结合开挖区的地形状况，绘制出各土方开挖平面图，根据平面图在实际方位放出开挖边线。

对有土方回填区开挖的边坡坡比不应小于1:3，以利于土方回填时的结合。开挖土方时应自上而下逐层进行，开挖土方的可利用土方和弃土应分开堆放，堆放的区域应按招标文件和监理工程师的指示确定。所堆放的土方应用推土机进行平整，力求堆土相对规则平整，从而减少不必要的土料浪费。弃土的堆放应以满足环境保护为前提，应在不对环境造成污染的情况下予以处理。

用机械开挖基坑开挖深度接近设计高程时，应预留0.25m厚的土方在下道工序施工前再进行人工开挖。

2、土方回填

施工流程：基坑清理→监理验收→装运卸料→整平→碾压→测定土壤压实度→报送压实资料→监理审批→下一层填筑。

清基：土方回填面采用人工清理，无杂物、无明水、无松土、建筑物表面局部缺陷按施工规范要求和现场监理的指示进行修补，整个回填应具备还土条件，经验收后方可进行土方回填。

土料实验及现场试验段填筑：填筑用土采用基坑开挖出的粘性土，施工前应对土料进行击实实验，确定土料的最大干容重和最优含水率。在土方填筑前，还要做填筑施工试验段，用以确定施工时的铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填料最优含水量以及压实后的干容重和压实度等施工参数。

施工方法：

①填筑用土：建筑物外回填土应尽可能地利用符合设计要求的开挖土方，回填料中不允许夹杂物，有机质含量不大于1%，土料含水量高于或低于最佳含水量4%的填料应该在取土区或填方部位的旁边进行晾晒或洒水处理，直至填料含水量与最佳含水量之差在±2%范围内，方能进行铺设碾压。

②土料填铺：每层土料填筑前应将砼面上涂涮一层泥浆。填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在人工15㎝～20cm，机械25～30cm范围内，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。

③对新填土与老坡面结合处，应将结合处挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。

④夯实：每层土料摊铺结束后即可进行夯实，建筑物轮廓线50cm以内的进行人工夯实，2m以内的采用蛙式打夯机夯实，2m以外的采用推土机碾压，并按照铺筑实验段确定的夯实遍数进行控制，如遇弹簧土，应挖掉重填重夯，一层夯实结束后，应立即取样进行实验，合格后并经现场监理同意方可进行上一层土料铺筑。

3、土方填筑过程的质量控制

（1）土料选择

严格按照设计及技术条款的要求进行土料开挖，含水量和土质不符合要

求的土料坚决不予用于坝体填筑。

（2）含水量控制

针对土源含水量大的特点，施工时每天都要对开挖工作面土源进行含水量检测，随时掌握土源含水量的情况，以便确定用于填筑土料的情况。

（3）检验标准

施工过程以设计及技术条款的要求和《大坝工程施工质量评定与验收规程》和《大坝工程施工规范》和《土工试验规程》等为依据，指导并实施于施工的全过程。

（4）土料铺填

施工中除在填土工作面两边设置木桩带线标志外，施工现场同时设置一台水准仪，测量员跟班作业，随时观测，一旦发现铺土超厚的现象就及时调用施工机械对其超厚部分进行推平，不留下施工隐患。铺土边线超出设计加培边线30cm以外，可保证填筑边口的压实质量。

（5）土料碾压

碾压施工时碾压施工机械应平行于坝轴线碾压，碾迹要相互搭接。碾压遍数严格按照碾压试验所确定的遍数进行，在避免少压、漏压的同时亦要避免过压而引发土层的破坏。碾压作业时施工班组长要跟班作业。

（6）抽样试验

抽样点要具有代表性，不可太偏，抽样的数量要满足100m3一个的标准，抽样的数量不宜太少。试验过程要慎密，试验的数据要可靠、真实。实验设备特别是称量用的天平要进行经常性的检查，以避免因试验设备的故障而影响试验结果的失真。

（7）问题处理

施工时一旦出现所抽样的土料压实的质量不合格或出现弹簧土、剪切破坏等质量问题，将根据问题出现处的区域大小和问题的轻重情况来确定复压、翻晒或返工等方法对不合格处进行重新处理。

（二）、拆除工程

1、拆除施工内容

本工程拆除的主要工程内容包括：交通桥拆除、老溢洪道浆砌石和干砌石的拆除。

2、拆除工程的施工原则

拆除工程施工时，应以以下几点作为拆除施工的原则：①施工安全为前提，做到防患于未燃；②拆除施工时应加大机械化施工程度，提高工程的生产工作效率；③上部结构拆除时应做好对下部原有结构的保护；④砌石工程拆除时，应注意保护砌石的完整，以便使石料得到回收利用；⑤弃碴运至弃土场。

3、施工准备

1）、拆除前组织工程技术人员及参与拆除施工的全体工作人员，认真熟悉施工方案，并请原参与施工的技术顾问详细介绍各部位的结构形式，连接方式，组织技术交底。

2）、对所投入的机械、吊索、吊具进行全面的检查、保养、维修，使各种设备、机具性能良好，满足拆除工程施工要求。

3）、根据拆除工程实际情况，结合施工现场条件及环境，对拆除所需各类机械、吊索、吊具进行认真核算，确保拆除工作安全可靠。

4）、在拆除交通桥之前，要求凿除桥面上浇筑的砼路面、栏杆、铺装层等，并清除外运。

4、质量及安全保护措施

质量控制措施

1）、认真阅读施工图纸及时对每个需要拆除部位进行放样并作好施工放样点的相关标记。

2）、为避免机械施工对结构造成影响，施工时应留有一定的人工凿除施工厚度（约50mm左右），作为人工施工。

3）、砌石工程拆除时，应注意保护砌石的完整性。

安全控制措施

本工程工期紧、要求高、任务重，公司拟将本工程纳入重点工程管理，组织得力的项目管理班子，严格各项规章制度和操作规程，施工过程始终进行统一指挥，协调平衡，严格实行岗位责任制，做好拆除工作质量、检查、验收和安全工作，确保拆除工程质量、工期、安全与施工进度。在施工过程中采取以下措施确保安全拆除工作：

1）、上部结构拆除时应做好对下部原有结构的保护。

2）、拆除工作前对拆除所需设备、器具进行全面检查，保证拆除过程所用各种机具处于完好状态，确保拆除工作安全。

3）、拆除工程施工前，做好标志与围护工作，设立明显标志牌，提醒过往行人注意作业区工作；拆除工程的施工现场必须要有相应的防护栏、防护网，并有专职的安全员在施工现场进行安全管理，杜绝一切非工作人员进入拆除的施工现场。

4）、专职安全员跟班作业，随时进行安全工作管理；应对每一个计划参予拆除施工的施工人员进行安全技术教育，使参予拆除工程施工的每一个施工人员都有安全意识；所有进场施工人员一律戴安全帽，高空作业系安全带，非施工人员不得进入施工现场；

5）、拆除工程施工时，绝不允许在同一部位但不同高程的立体作业情况发生；高空作业不随意乱抛杂物；操作人员严格遵守劳动纪律，服从命令听指挥，熟悉各种信号，不得酒后作业。

6）、建立建全安全事故处理系统，一旦发生安全事故，应有有效的应急措施，保证把事故的各种损失降到最小。

（三）、混凝土施工

(二)挑流面混凝土

溢洪道溢流面根据不同部位分为堰面、坡面、挑坎。溢洪道溢流面大部分为曲面，拟采用木模板。

根据堰面、坡面和挑坎不同部位的形态加工木模板。木模板固定拟使用

锚筋，固定于原溢洪道结构之中。堰面和挑流坎曲面中切线坡度缓于1:4左右的曲面不立面模，只用曲线样架控制曲面形状，样架间距约1m。

7、老砼基面的处理：老砼基面应经打毛处理至符合规范要求。

8、平仓于振捣：采取措施，防止发生砼骨料集中现象。应加强平仓，使砼粗骨料均匀分布于砂浆中，平仓后应及时振捣密实，防止漏振与过振。控制混凝土的搅拌强度，避免搅拌速度超过浇注仓内混凝土的浇筑速度。如果混凝土入仓速度大于浇筑作面速度，则控制平仓速度使其与作面速度一致。平仓振捣过的混凝土面及未平仓的混凝土均应进行覆盖保湿。

9、工作面在温度高蒸发量大的环境下施工时，在早上10：00以前、下午4：00以后或夜间浇筑砼，并采用遮阳防风保湿等措施。

10、养护：砼终凝后，即须开始保湿养护不少于28天。在气温较高时，从每日早10:00至下午5:00，应增加洒水次数降温，避免砼表面温升太高。或采用蓄水养护。

11、为了保证抗冲耐磨砼的质量，在施工中要求严格按以上要点执行。

2、模板工程

模板一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼定型钢模板，外型尺寸0.75m×1.2m，厚4mm，或采用钢框竹胶板模板，外型尺寸1.22m×2.44m，厚20mm模板，该类模板具有足够的强度，安拆方便，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，板块之间夹1mm厚的橡胶带，防止板逢之间渗水，对销螺栓采用φ14的园钢加工而成，根据在我公司的施工经验，该工程墩墙的对销螺栓采用φ14不需要验算，能够满足强度要求。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，准确无误后方可浇筑砼。

（8）混凝土浇筑

拌制好的砼运入仓内，按一定层厚均匀铺开，插入式振捣器以一定顺序依次振捣，严防漏振或超振。振捣中深入下层5cm～10cm，由下自上缓慢提

取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。振捣器距模板一定的距离。局部无法使用振捣器的部位，则辅以人工捣固。

施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以便下一步采用。砼浇筑须保持连续性，若因故障中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

（9）养护

混凝土表面浇筑完毕后12～18h内即开始洒水养护，前3天每隔0.5h洒水一次，3～7d每隔2h洒水一次，7～14d每隔4h洒水一次，连续养护14d。若冬天气温急降，温差超过7℃时在砼周围生火以实施保温措施，使新浇筑砼慢慢冷却凝固。

4、混凝土外观质量保证措施

为了保证混凝土外观质量，使混凝土表面平整度、垂直度、外形尺寸等指标都在规范允许的范围内，混凝土表面没有砂面、砂线等缺陷，本工程采用以下几种措施：

(1)大量采用定型钢框竹胶板和定型钢模板，减少模板的拼接，提高模板的刚度。

(2)为防止板缝之间渗水，采用在模板四周粘贴橡胶条，保证板边无缝隙渗水。从而可以避免出现砂线、砂面现象。

(3)混凝土配料方面，做好试配、试拌工作，选取满足强度要求和易性最好的配合比施工，尽量使用外加剂和粉煤灰提高混凝土和易性。

(4)施工过程中严格检查模板的安装位置和相对尺寸，合理掌握允许偏差。

(5)掌握好拆模时间，加强养护，防止出现裂缝。

(6)尽可能一次浇筑到位，减少模板翻转层次，少留施工缝。

六、浆砌石砌筑方法

1、材料选择

1）、块石

砌筑工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。

2）、砌筑用砂的选择

浆砌石所用的砂料质量符合SD230-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。

3）、水泥和水选择

砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。

4）、水泥砂浆

（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。

（2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。

（3）砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂

浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。

5）、砂浆（砼）拌制

水泥砂浆拌制采用强制砼型拌合机拌制，手推车或人工运送至各砌筑工作面；砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；砂浆应随拌随用，保持新鲜。

6）、砂浆（砼）铺筑

浆砌条石采用铺浆法砌筑，铺砂浆前，基面及块石料充分洒水湿润，砂浆铺筑面要均匀饱满，大面平整，砂浆应填平基座的凹进部分及竖缝，有必要时，对砂浆进行适当的振捣和搓密。

7）、条、块石铺筑

砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，分段位置应尽量设在沉降缝隙或伸缩缝处；

砌体砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠。

砌缝要求饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的砂浆应清除干净。

浆砌石砌筑轮郭及表面平整度应采用尼成接线控制，表面偏差不得大于30mm，砌缝度：平缝15～20mm，竖缝20～30mm。

砌体外露面砌筑后，及时采用湿砂覆盖，人工洒水养护、养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

砌筑前，在砌体外将石料上的凝垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

8）、搭接头处理

采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留临时间断处，并砌成斜槎。

9)、浆砌石养护

浆砌石砌体应在凝固后的7－10天内，及时养护。在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。

当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10℃－18℃）一般以28天为宜，但最早不得少于12－14天。

10)、质量控制措施

浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。

砂浆符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。

砂浆采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。

使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。

现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取每成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组3个。

浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆饱满密实，石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

砌体基础的第一层石块座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如

做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。

浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，用2m靠尺检查表面平整度不得超过30mm。

砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。

当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

浆砌块石表面必须勾平缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

11)、砂浆抹面施工

砂浆施工方便，配制拌和简单，可采用人工抹压施工方法，施工质量是容易得到保证的。

（1）砂浆拌制时，先将水泥和砂子拌均匀，再加入经试拌确定的水量，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水，拌和过程中不能随意扩大水灰比。每次拌制的丙乳砂浆，要求能在30～45分钟内使用完，不宜一次拌和过多数量，一次拌和量以控制在10kg水泥为宜（人工抹压施工）。

（2）施工前先采用钢丝刷刷除混凝土表面浮层的污物、尘土和松软、脆弱部分，特殊部位应用钢钎打毛，然后用清水冲洗干净、润湿，施工前应使砌石体表面处于面干饱和状态。

（3）为保证质量应先用水泥浆打底，然后分层抹压砂浆，每层厚度控制在5mm左右。抹压时采用倒退法进行，即加压方向与刚建砂浆层前进方向相反，要求砂浆层密实，表面平整光滑，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后抹面，注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不需第二次收光。修复面积较大时，隔块跳开分段施工效果更好。

（4）砂浆抹压后约4h（表面略干后），采用农用喷雾器进行水喷雾养护或用薄膜覆盖，养护1天后再用毛刷在面层刷1道丙乳净浆，要求涂均、密封，待净浆终凝结硬后继续喷雾养护，使砂浆面层始终保持潮湿状态7天。在阳光直射或风口部位，注意采取合理的遮阳和保湿措施。

七、施工质量安全保证措施

7、1、施工质量安全保证措施

1、所有原材料必须符合设计与规范要求，钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等必须有出厂合格证，工地试验室根据规范要求对所有原材料进行抽样检查，不合格的原材料严禁使用。

2、通过混凝土室内配合比试验确定混凝土、砂浆的施工配合比，报监理工程师批准后使用。

3、混凝土质量检测

a）混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级的混凝土试样数量为：大体积混凝土：每500m3成型试件3个；

非大体积混凝土：每100m3成型试件3个；

对于抗拉强度：每2000m3成型试件3个。

b）混凝土拌和质量，在拌和楼机口随机取样进行，检测项目和频率如下：和易性：每2h检测一次；

拌和均匀性：每班一次，在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况下分别另检测一次；

出机口混凝土温度：每2～4h一次。

4、水泥砂浆的质量检查

a）定期检查砂浆材料的配合比。

b）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。

c）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

5、浆砌石质量检查

a）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

b）排水管的坡度和阻塞情况检查。

c）块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：按《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98表6.1.6的规定执行。

5、高温季节施工严格控制砼浇筑温度，并尽量避开白天高温时段，多安排晚间施工。

6、尽量采用大面积竹胶模板或钢模板施工，以提高混凝土外观质量。

7、为防止仓内混凝土标号更换影响入仓速度和混淆混凝土标号，采取开仓前进行详细的仓面设计，并分别向仓内作业人员、拌和系统等相关操作人员进行交底，并通过现场调度进行控制。

8、根据设计图纸及监理工程师审批的施工组织设计、施工进度计划及施工方案进行混凝土施工。在施工过程中严格实行“三检制”，加强每道施工工序的施工质量管理与监督检查，凡施工质量达不到要求的工序，必须及时进行返工，直至满足要求后，方可进行下道工序施工。实行混凝土浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。

9、领会设计意图，严格按照设计图纸文件进行施工。如发现设计图纸有问题，应及时和监理工程师取得联系，核实无误后方可进行施工。技术人员

经常深入现场，做好技术交底工作。

10、加强各施工工序之间的衔接。每一工序必须按照“三检制”的程序进行检查。对施工过程中发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，对肇事者进行严肃处理。

11、对质量要求高的特殊部位，制定专门的施工作业指导书和施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分贯彻执行。施工前，工程技术人员、质量管理人员应对承担施工任务的班组进行详尽的技术交底，确保工程施工质量得到事前控制。

12、各种大型机械设备操作人员及特殊工种人员必须经过认真培训，取得合格证后方可上岗。

13、严格施工工艺作风，积极引进、推广新技术、新工艺，加强施工现场管理，科学组织施工生产，全面提高全体施工人员的质量意识，确保工程施工质量一流。

7、2、施工安全保证措施

1、针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，严格按施工方案中的安全保证措施进行施工。

2、模板安装及其它支撑加固构件必须经过受力计算，并经安全和质检人员验收，保证有足够强度。

3、高空作业时，结构物外延面按规范及安全标准要求布设安全网，搭设脚手架，高空作业中的所有施工人员均配挂安全绳，系安全带，戴安全帽。

4、当发生上、下交叉作业情况时，则布设安全可靠的防护隔离措施，否则严禁上、下交叉作业。

5、对现场的各坑、道路口、临界边、边坡及高空作业区采用护桩、覆盖和悬挂安全警示标志等保护措施，防止机械翻陷，人员坠落。

6、施工材料的吊转必须绑扎牢固，严禁吊具下站人。

7、混凝土施工中使用的各种机械必须严格按机械技术系数和安全规程操作使用，严禁超负荷使用，特别是起吊设备，严禁违规起吊。

8、浇筑施工时，现场照明设施布置充足，保证夜间作业安全。

9、每班作业时，均派专职安全员跟班监护。