(整理)精密汽车零部件制造中的应用精冲技术

精密汽车零部件制造中的应用-精冲技术

精冲技术精冲加工的显著特点：三个力（冲裁力、压边力、反顶力）共同作用。凸凹模之间冲裁间隙仅为料厚的0.5%普通冲压间隙的1/10主要应用领域精密冲裁主要应用领域便是汽车零部件。现代轿车工业尽享精冲零件的所有性能优势。每辆轿车中至少有40余种精冲零件。

着眼于飞速发展的中国汽车工业。精冲技术无疑是未来汽车工业发展中的关键技术之一。全大套设备、专业技术及服务的提供者成立于1959年的瑞士法因图尔公司起步于专业的精冲模具制造公司。

近50年来，法因图尔一直致力于精冲技术的发展和研究，随着公司业务在全球市场的不时发展壮大，集团已先后在美国和日本建立了分公司和技术中心在全球各地建立了销售和服务网络。

自从1965年第一台法因图尔精冲设备进入中国市场，40年来公司为精冲技术在中国的普及和发展做了巨大贡献。法因图尔不只向用户提供精冲生产必备的高品质精冲设备、精冲模具、辅助设备等，而且还向用户提供胜利建立精冲生产线所需的全套专业技术支持。中国乃至世界范围内，用户从法因图尔的最新发展中不时获得收益，法因图尔”已成为精冲的代名词，法因图尔公司已成为当之无愧的全球精冲领域领导者。

精密冲裁（简称精冲）当今冲压工艺中的尖端成形技术。

精冲工艺起源于对冲压零件冲裁面光洁度的精度要求，最早应用于仪器仪表行业的薄料平面零件的落料与冲孔加工，如今越来越多地与其他冷成形加工工艺相结合，广泛应用于各工业领域，特别是汽车工业所需的厚板、冷轧卷料加工成

形的多功能复杂零部件。

采用精冲加工的零件质量与普通冲压工件相比，具有明显的优势，具有冲裁面光洁、尺寸精度高、平面度高等优点。经过去毛刺处置后可直接进行装配，无需普通冲压后所需的切、削、磨、矫平等其他加工工序，节省了大量辅助设备的投资以及人力、物力、运营利息等，不只提高了生产效率，更重要的防止了各工序的精度损失，保证了批量生产零件的重复精度和生产可靠性。