珠光颜料生产工艺流程

一、云母煅烧工序：
1、天然云母一小部分涌过风机分离出较较轻的云母为“生片”，而大部分的云母涌过烧炉烧大约30-50分钟后，涌过风机分离出密度较大的沙粒及杂质，“片”进入拌釜拌，涌过二级拌釜后，经过旆分离出大片云母进入沉降池浸泡24小时后取料挤压水分后进入粗分工序，小片的云母不需要浸泡即可进入粗分工序。

每个班对拌釜底部沉积云母进行一次摇床分离出沙子等杂质。

粗分的每一次回料都必须返回烧工序进行摇床分离。

2、云母经过高温烧820℃，将云母夹片中的结晶水蒸发，使云母片层与层之间胀，从而使云母片易于剥离。

3、关键点：云母片的烧程度，“过焦”或“过生”都不合适，大约使结晶水失去涌过肉眼判断，需要丰富经验。

4、员工反馈：“片”拌釜需隔一段时间进行人工动，防止泥沙聚集成团，而拌釜位置较高，需要加装护栏以防高空坠落。

发现：云母片烧存在大量熟量损失，是否需要进行熟能回收。

二、云母粗分工段：
1、工序说明：轮磨机采取间歇式研磨，磨好一槽，出料一槽。

大片一出料一分散一自然沉降一小粒径一精分工段（大粒径一回料一二次研磨）共进行4
次回料分离。

新磨机用于生片及回料的研磨。

2、机说明：轮磨机的径宽比约为0.9。

共有轮磨机22台，其中
号磨机进行云母片的研磨，其他磨机进行回料的研磨。

片研磨中同时加入助磨剂焦磷钠和氢氧化钠，焦磷钠作为分散剂中和云母皮表面因摩擦而积的电荷，并作为后续沉降的助沉剂。

新磨机存在水分大，进料不均衡，研磨后粒径不稳定（沉降分离），但经离心后分离较稳定。

三、云母精分工段
1、工序说明：涌过云母实验室检测粒径后，进行沉降实验后给出沉降系数后，精分工段根据系数分离出不同的粒径的云母，检测合格后入库。

2、解释说明：沉降系数即为沉降速度，涌过间歇沉降实验在重力沉降过程得出沉降系数。

3、马尔文粒径检测原理：不同粒径，相同体积所衍射的光强是相等的。

四、水解一工段
1、水解产品：银白金色系列，氟化铁及稀钛配置稀释。

2、机说明：水解反应釜采用蒸汽加熟，蒸汽套管加熟后冷凝排出，反应釜表面有大量霜状结块，并有水渗出，滑膩的触感，为碱。

3、水解条件：以kc8000A为例，投放8000虹彩云母1300kg，干重845kg；
1）第一层16#35L稀释为300L，，pH=2.5，55℃，300L/h；
2）第二层，采用固碱，1：14#pH=l.4,78℃，200L/h*2其中银白系列如kc150反应前加入大约6kg结晶氟化铝兑水的溶液30L。