提高产品质量的方法和技巧

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(2)品质实现
QUALITY REALISATION[QR]
(3)品质改进
QUALITY IMPROVEMENT[QI]
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1.12 QP是把: (1)要求变为规格[产品/服务] (2)项目如何完成一项产品/ 服务的过程及过程所需要 的输入确认
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1.13 思考题(4):
DESIGN OF EXPERIMENT
[找出最佳设计配件组合及公差]
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(5) TAGUCHI METHOD 田口式分析法 (6) [功能与第⑷相同]
(6) DFA/DFM 装配/制造设计
DESIGN FOR ASSEMBLY / DESIGN FOR MANUFACTURING
[使用防错误法防止次品出现]
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➢(b) 实现期[QR]
(1) SPC 统计技术控制
STATISTICAL PROCESS CONTROL
[提前掌握变异,防止次品出现和
作出合适调整]
(2) SAMPLING PLAN 抽查计划
[利用统计技术判断批量合格/
不合格]
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出 a.4 工作延误损失
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— (b) 外失败 b.1 赔偿支出 b.2 应付客户退货支出 b.3 补货支出 b.4 换新支出 b.5 分析处理活动支出 b.6 定单减少支出
思考题(6)
(1)返工 (2)修理 (3)让步收货 (4)改作他用 (5)报废 (6)再造[循环再用]
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• 1.20 QP阶段最重要的目的是 防止次品流入下工序及
防止次品流出公司送到 客 户(买家/用家)手上
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•1.21 QI是根据: (1) 出现要求的变化 (2) 出现不合格 (3) 出现改善/改良的压力
部门级品质目标
生产部 采购部 工程部 (2) (3) (4)
行政部 (5)
A1
A11
A13
A
A2
A22
A23
B1
B12
Bwk.baidu.com
B2
B21
B15 B24
C1 C
C2
C13 C25
D1 D
D2
D12 D22
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• 1.11 品质管理的3个阶段: (1)品质规划或策划
QUALITY PLANNING[QP]
请列出产品的规格 类别!
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思考题(4)
(1)物理规格[尺寸/重量/形状] (2)化学规格[配方/成份] (3)观感规格[颜色/包装/味道] (4)时间规格[寿命/可靠性] (5)伦理规格[安全/合法] (6)售后规格[保养/修理/更换] (7)其他规格[回收/废弃]
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• 3.10 任何检测工作的结果,除作出 合格/不合格判断依据之外,并 用于数据分析之中找出变化 趋势及潜在不合格
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4.0 品质管理的重要工具
• 4.1 品质管理在3个阶段有不同 的品质工具可用:
(a) 策划期[QP] (1) QFD 品质功能开展
QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT
• 1.14 在订单上再加上: (1) 数量要求 (2) 时间要求 (3) 运送要求
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(4) 付款要求 (5) 保险要求 (6) 其他商务性的合约条款
规定[如物料证书产品 测试证明文件等]
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1.15 QR是在产品/服务的实现 过程中进行控制,所以 又称为QC品质控制
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5.0 如何运用品质管理工具
• 5.1 首先要接受培训认识每项工具 的内容
• 5.2 通过不断使用建立熟练水平达 到学以致用之效
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• 5.3 很多企业也使用APQP [ADVANCE PRODUCT QUALITY PLANNING] 先期 产品品质策划,通过产品 投产前的策划行动,定出使用 各种工具的编排
(5) 放宽[改变]收货准则[在限定的 时间或生产数量内]
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• 1.32 通常最好的措施是: (1) 改设计—既是使
用 另外一组输入
(2) 使用另外一项输出 代替
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2.0 品质管理发展的新趋势
• 2.1 客户(买家/用家)的要求因 竞争激烈愈来愈严格
• 2.2 法例/法规(针对产品的) 愈来愈多
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• 5.4 也使用QUALITY COST品质 成本法,作为测量品质工作 的成效,品质成本分为:
(1) 预防成本—如良好策划/培训 持续改进项目等
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(2) 失败成本— (a) 内失败 a.1 返工/修理支出 a.2 报废/拒收支出 a.3 分析处理活动支
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• 1.6 思考题(3):
请把品质能力具体 作出定义!
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思考题(3)
➢品质能力: (1)产品/服务品质稳定
[次品率受控/持续下降] (2)处理不合格[快速/有效] (3)分析不合格[准确/详尽] (4)应付投诉[快速/有效] (5)应付要求改变[快速/有效]
纠正行动
补救行动
不好
预防行动
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• 1.24 第1.23项所提出的工作 项目就是PDCA的A (行动),行动的结果就 是改变完成产品/服务过程 的输入
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• 1.25 思考题(7):
请问过程的输入 包括什么?
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思考题(7)
➢输入包括:
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2020/11/20
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1.0 品质管理的概念和意义 2.0 品质管理发展的新趋势 3.0 常见生产过程中出现的品质问题 4.0 品质管理的重要工具 5.0 如何运用品质管理工具 6.0 品质管理的成功及失败个案分析
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1.0 品质管理的概念和意义
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1.16 QR阶段包括各种检查/测量: (1) 来料[样办]验收 (2) 首件验收/巡查检验 (3) 最终成品验收[内部/外部] (4) 利用统计技术控制
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1.17 QR阶段的活动结果是确认不 合格的出现,然后针对不合 格的生产/服务过程进行调整 及对不合格品质作出控制
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• 1.7 品质管理是把公司所订出品质 方针通过相关过程得以体现
• 1.8 品质方针的具体化就是 品质目标
• 1.9 品质方针首先开展成为公司级 品质目标,然后再开展成为 部门目标
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• 1.10 公司品质方针开展图
方针 内容
公司级 品质
目标
品质部 (1)
[为竞争] 定出为提升/分析/纠正/预防的工作 项目
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• 1.22 QP/QR/QI 3个阶段就是PDCA循环圈. • 1.23
P [ PLAN] 策划
确认输入
D [ DO] 实施
完成过程的活动
A [ACT]行动
提升行动
C [ CHECK ] 检测把输出 对比要求

数据分析 行动
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• 1.18 思考题(5):
请问不合格品质 控制中包括那些 活动!
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思考题(5)
(1)标识 (2)描述 (3)评估 (4)隔离 (5)通知 (6)处置
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• 1.19 思考题(6):
请问处置的方法 有那些?
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人(MAN)
监(MONITORING)
机(MACHINES) 环(ENVIRONMENT)
料(MATERIAL) 能(ENERGY)
法(METHOD) 时(TIME)
规(MEASUREMENT)
6M2E1T
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• 1.26 输出是输入组合之后的结 果,一项输出可能是下项 输入,最终的输出是交给 客户(买家/用家),而输 出通常也包括过程所产生 的文件及纪录
[参考ISO 9000条文7.2.1]
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• 1.3 品质是竞争能力4项中其中一项.
• 1.4 竞争能力的组合:
创新能力
节本能力
品质能力
反应能力
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1.5 品质管理的目的:
(1)维持质量标准 (2)降低质量成本 (3)提升生产效率 (4)满足客户要求 (5)增强竞争优势
• 1.1 思考题(1):
请给品质一个定义!
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思考题(1)
➢品质(质量)定义: 一项产品/服务的
特性、特质满足指定要 求的程度
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• 1.2 思考题(2):
请列出要求的来源!
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思考题(2)
➢产品/服务要求的来源: (1)客户/用家/市场 (2)法例/法规 (3)行业标准/规范 (4)组织本身 (5)社会声音
➢(c) 改进期[QI]
(1) 14 QUALITY TOOLS 14新/ 旧品质工具
旧工具:鱼骨图/检查表/ 柏拉图/直方图/ 分层图/散布图/ 控制图
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新工具:亲和图/关连图/矩阵图/ 矩阵分析图/过程分析图/ 箭形图/系统图
[为找出不合格的成因和建立改正/ 纠正 / 预防和提升行动]
[把要求变为规格]
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4.0 品质管理的重要工具
(2) FMEA 失效模式 后果分析
FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS
[把潜在问题找出]
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(3) PA 过程能力分析
PROCESS ANALYSIS
[把过程出现的次品率找出] (4) DOE 实验设计
• 2.3 品质检查→品质控制→ 品质保证→全面品质管理→??
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• 2.4 思考题(8):
未来的发展将会是 什么?
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思考题(8)
➢未来品质是 CUSTOMERISATION QUALITY MANAGEMENT 客户化品质管理
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3.0 常见生产过程中出现的品质问题
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• 3.8 检测工作必须有清楚指示 给下列提问答案:
(1) 检测什么? [内容] (2) 如何检测? [仪器]
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(3) 检测方式? [抽查/全查] (4) 收货依据? [判断准则] (5) 如何写报告? [传达]
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• 3.9 检测工作的人员必须有合适 训练,通过考核合格证明 胜任,才委派工作
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• 3.4 每一项生产输入通常由某一个 部门负责提供给生产部使用
人(人力资源部) 机(工程/技术部) 料(采购部/物料部/物流部/仓库)
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法(工程/技术部) 规(销售/客户/设计部/产品开发部) 监(品质部/工程部/技术部) 环(工程部/技术部/行政部/厂务) 能(厂务/技术/工程部)
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• 3.5 任何一项输入有问题,必须 由相关部门负责解决品质/ 生产部根本不可能改变任何 输入
• 3.6 除此之外,判断不合格的 检查/测试工作,亦是非常
重要的,因为如果判断错误, 所引起的问题更大
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• 3.7 检测工作的要求是:
(1)准确[精确] (2)诚实[真实] (3)适时[准时]
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• 1.31 如果输入不能改变,则可以 有下列的短期措施:
(1) 把不妥当的输入拣出[挑出] (2) 把不妥当的输出拣出[挑出] (3) 把不妥当的输入出现的
不合格的机率或频次下降, 令输出的不合格比率下降
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(4) 把不妥当的输入通过额外加工/ 处理,令输入不再影响输出 结果
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• 1.27 所以输出如果不能达到要求 或期望,就是输入的其中一项 或数项出现问题
• 1.28 而改善一项输出,必定是 改变一项或数项输入
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• 1.29 是哪一项输入或数项输入 需要作出改变,则需要通过 详细的分析加以确认
• 1.30 QI品质改进就是不断的 分析,找出不妥当的输入, 消灭不妥当的输入,令输出 合乎要求
• 3.1 生产过程中出现的品质问题, 当然是产品不能达到规格要求 而产生不合格品(不能收货或 被接受的产品)
• 3.2 不合格是检查/测试所发现的
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• 3.3 思考题(9):
请列出生产过程不妥当 输入中最多的问题的五项
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思考题(9)
(1)规 (2)法 (3)机 (4)料 (5)监
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