糖香料厨房及现场加香加料系统技术协议样本

甲方与乙方的有关人员, 对委托乙方承制的改造项目所需设备的技术方案、技术水平、结构形式和工艺指标等问题进行了深入、认真的讨论。为确保乙方供货的设备能按时、按质、按量完成并顺利交付甲方使用, 甲乙双方针对以上设备的具体技术细节和工艺指标进行了充分洽谈并达成协议如下:

第一部分: 总则

一、设计依据

以”甲方技术改造项目工艺流程图”和院设计的”甲方技术改造项目工艺平面布置图和设备立面图”为基础, 结合具体设备的详细尺寸和本技术协议, 乙方对甲方技术改造项目所需设备平面布置图和立面图进行细化设计, 并经甲方确认。

乙方在具体实施制丝设备的设计、制造时, 应以甲方确认的正式《甲方技术改造项目工艺平面布置图》和《甲方技术改造项目明细表》及本技术协议( 正式签字文本) 为依据。

二、乙方承诺

1、乙方应按照”保持风格、突出特色、提升水平、预留发展”的指导原则, 进行甲方

技术改造项目所需设备的设计和制造。

2、本协议中所列设备非标配置, 乙方应进行仔细的研究、论证和设计, 确保功能的有效

实现。

3、乙方参与本项目的主要设计人员要参与在甲方现场的设备安装、调试以及工序评价等

工作。

4、本协议中所涉及到的设计方案应经甲方审核确认。同时, 在设备制造时, 甲方将派遣

工程技术人员前往乙方, 进行协调衔接和技术培训。

5、乙方应为甲方保守在实施本协议过程中所涉及到的甲方技术秘密。

三、承制及供货范围

1、承制范围

乙方承制设备范围以甲方提供的正式《甲方技术改造项目工艺平面布置图》和《甲方技术改造项目明细表》中所列的乙方承制设备为准, 具体详见合同清单。

2、乙方设备供货范围:

糖香料厨房系统以原料进入糖香料厨房( 不包括原料从仓库领料) 到成品料出糖香料厨房、及现场加香加料装置, 该范围内满足技术要求的所有糖香料厨房系统的设计、设备制造、运输、装卸、现场安装及调试、投入运行直至系统验收合格的全过程, 并提供售后服务。

2.1糖香料厨房系统机械设备( 含升降平台、作业平台) 。

2.2现场加香加料装置机械设备( 含糖香料厨房到现场加香加料装置的管路连接) 。

2.3需要排潮的罐体( 热水罐、糖料熬制罐、转化糖罐、蜂蜜罐等) 安装排潮设备( 包

括排潮罩、排潮风机或排潮扇、排潮管路等) 。

2.4单机设备供货是按标准机型和标准价配置进口件, 甲方需要增加的功能部件和进口件

含量则按双方签订的新增进口件订货合同中的品种及数量为准;

2.5、使用水、气、汽的设备, 供货至相应管路的进口阀门( 或法兰) 为止; 冷凝水排

放至设备冷凝水管路出口法兰为止;

四、设备工作条件

整机设备在下列条件下应能正常工作:

1、电源: 交流三相五线制, 电源电压380V±38V, 电源频率50Hz±1Hz;

2、压缩空气源: 压力0.5～0.7MPa, 为无油清洁干燥压缩空气。品质要求: 固体粒子≤1

μm, 浓度≤1mg/m3, 含油量≤0.01mg/m3, 水露点-10℃;

3、水源压力: 0.2Mpa～0.4Mpa;

4、蒸汽源压力: 0.6～0.8Mpa;

5、环境: 温度: 10℃～40℃, 环境湿度: 10％～70％

五、设备选型依据与设备额定生产能力:

1、叶片处理段5000Kg/h( 水分12%时) , 一次加料比例: 2%( 1%-3%) , 二次加料比例: 6%( 5%-7%) ;

2、梗丝处理段额定生产能力: 1500kg/h( 水分12%时) ; 梗加料比例: 8%( 7%-9%) , 梗加香比例: 0.7%( 0.6%-0.8%) ;

3、混丝加香段额定生产能力: 6800kg/h( 水分12%时) , 混丝加香比例: 0.4%( 0.3%-0.5%) 。

六、技术协调:

乙方如果需要与该项目中其它设备供货方进行技术上的协调, 由甲方负责主持, 协调结果由各方签字确认后执行。

七、设备涂漆

严格遵守《中华人民共和国烟草行业标准》YC/T 10.10―1993 烟草机械通用技术条件涂漆。整机外观涂漆颜色应与整线设备相协调。甲方向乙方提供色板, 乙方按照甲方提供的色板执行。

八、验收标准

参照烟草行业标准YC/791.3 (最新版本)规定和本技术协议执行。

第二部分设备总体要求

一、总体设计要求

1、设计方案及产品符合中华人民共和国国家相关法律法规及标准、中华人民共和国国家

质量标准、烟草行业标准和甲方工艺设计要求。

2、设备设计应以甲方确认的工艺设备平、立面图为根据, 充分考虑设备外观的视觉整齐

美观、操作检修方便。若对甲方确认的平、立面图有调整, 必须经甲方同意后, 方可进入设计制造。

3、先进性: 采用先进的设计思想和技术, 先进的设备、控制及软件系统, 组成符合业界

发展趋势的糖香料生产系统, 从而保证甲方在系统投资上的最大性价比。罐体及管道制作采用内壁抛光管作为料液输送管路,减少管道内壁对料液的吸附与料液在输送过程中的损耗; 料液调制时, 定量补水采用阀门定位器控制气动球阀开度, 以满足配料效率和精度要求; 在系统管路设计上遵循”无死区”原则, 对管路管径、长度、走向进行优化设计, 使共用管道部分最短, 并设计自动吹扫清洗系统, 使计量后的料液尽可能多的流入所要输送的罐内, 确保罐底无剩料和管道内无余料, 保证料液配制精度。

4、安全性: 系统各种安全措施有效可信, 能够在多个层次上实现安全控制, 保证配方的

保密性, 保证操作人员的人身安全。设备运行、噪声、安全、卫生等技术指标, 须符合国家相关标准。系统的设计、制造及安装过程要将严格按照国家有关规定进行, 系统中具有压力的管路( 如蒸汽、压缩空气管路) 均安装压力检测传感器, 经过控制系统对压力自动检测, 使其超压自动报警, 同时在这些管路上安装安全阀, 超压时能自动卸压; 系统中的所有罐体都具有自动液位检测及超高位报警功能, 具有加热和保温的罐体还具备温度超标报警功能; 电机具有过载报警信号, 控制软件根据这些信号构成一个完整的安全联锁和质量联锁控制系统, 保证生产过程的安全可靠。控制系统设计时采取严格保密措施, 只有取得允许权限的人才能操作相应数据, 从而保证系统数据的保密性和安全性。

5、实用性与经济性: 以能满足甲方当前的实际需要为主要出发点, 并考虑预期可能的需

要, 设计方案从实际需求出发, 力求经济实用, 在保证系统先进性和满足必要功能及工艺指标的基础上, 尽量简化系统配置, 优化管路系统, 降低设备投资, 尽可能降低造价, 尽可能降低污染物排放和能源动力消耗, 使用户以最少的资金获得最大的经济效益。

6、可靠性: 包括硬件设备和软件系统的容错性。方案中的所有设备产品和控制元件为标