大型企业生产现场作业控制

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情景三大型企业生产现场作业控制
任务九大型企业生产现场作业计划编排与实施
任务十大型企业生产现场作业改善任务十一大型企业生产现场作业控制任务十二有效提升工作效率
任务九大型企业生产现场作业计划编排与实施
任务提出
大型企业多采用大量流水的生产方式，那么针对这样的规模和生产方式，如何进行生产作业计划的编排呢？
汇总下月所有客户订单，计算客户订单生产总量；汇总客户对订单的出货要求（含各客户的优先顺序）；参照采购部物料尤其是特殊物料的供应状况；各种设备、模具、治具的产能，包括供应商各模具的产能；各生产单位的生产工作量的平衡性（含生产设备使用的平衡
性）。（2）生产排程计划的确认和传达。生产排程计划经生产计划主管和生产部经理审核后，报生产
事项，另有规定者除外。（二）生产排程计划的控制 1.生产排程计划的编制与公布（1）生产计划专员根据生产主计划，在每月的 5日前编制出
下月生产排程计划（初版），在考虑影响生产因素的基础上，汇总订单生产总量，主要内容包括以下 5个方面。
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副总批准执行。批准后的计划提供给如下部门。
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① 市场部：用于进一步确认客户出货要求与实际生产情况。 ② 采购部：用于通知供应商备料及安排生产和确认物料供应
日期。 ③ 质控部：用于设备、模具、治具、人力预算准备工作。 ④ 生产部：用于人力的确认与调配准备工作。 ⑤ 开发部：用于新产品量产时间的配合与确认。（3）生产计划专员依物料状况、产能负荷及各部门的反馈信
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3.生产通知单的制作和传达（1）生产排程计划公布后，生产计划专员应依据产品类别、
投产及完成时间将其分解细化为针对各部门的具体的生产任务，于每周三制订 1周至 10天的详细日程计划，即生产通知单。制作生产通知单时应考虑以下 4种因素。 ① 确认物料交期。生产通知单的安排是以主要物料交期为依据的。因此，对主要物料交期，采购部应当在第一时间内确定，并通知生产部。 ② 进一步确认客户的出货要求，确认交货期、物料齐套数、本周生产进度、半成品日报数据，合理平衡物料供给及生产需求后安排生产。
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C单：当月订单，同一型号的当月订单尽可能同时完成，同时开始生产下月订单；
D单：下月订单，D单生产尽可能安排在每月的最后一周进行生产，同时
要考虑物料的供给情况。 ⑤ 同一型号产品尽可能安排同一生产线生产，以保持生产的
连贯性，避免频繁上落模具及机种切换，更好地提升工作效率。 ⑥ 同一订单一般不宜分散生产，尽可能安排在同一时间段内且一次性生产完毕。
息，对生产排程计划进行调整和完善，在每月的 25日前完成下月正式生产排程计划（第二版）。正式的生产排程计划制作时应考虑以下 8个方面的因素。
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① 确定投产日期。以订单要求交货期逆推确定每一批货的完成期限，以各工序生产周期确定每一批货的投产日期。
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⑦ 同一型号产品在不同生产线生产时，必须考虑模具、工具、物料的配合状况，并针对特殊型号进行特殊安排（不可随意更改生产线）。
⑧ 如本月订单不足而下月订单过多时，尽可能安排在本月底生产；当计划出现产能不够时，生产计划专员应策划解决办法，如安排加班、增加临时人员、外发等。如需外发平衡产能时，则依《外发作业程序》处理。
相关知识
一、车间生产计划的制订
（一）总体规定 1.目的 ① 确保在交货期前顺利交货。 ② 减少生产协作成本。
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③ 降低原料和物料的消耗。 ④ 提高生产效率。 2.适用范围本程序适用于车间生产排程计划的编制、调整、执行等相关
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③ 生产通知单的制定应保留生产时间的调整余地，便于紧急订单和退货返修生产计划的安排。
④ 生产计划专员综合各方面因素后制定生产通知单，并在生产通知单中标明每一工序的生产要求。
（2）生产通知单的发布要求。 ① 每周四发布下周生产通知单，其确认及发布程序与生产排
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（2）生产排程计划变动时，生产部发出《生产排程计划变更通知单》，由生产副总核准后通知相关部门，同时回收全部已发出的生产排程计划。对原计划及变动后的差异进行考量后，重新分发新的生产排程计划。
（3）由于客户的紧急需求产生的急单，可在订单评审阶段，由市场、生产等部门进行协调，进行生产排程计划调整或换单，并由物料采购部门先行备料，做好插单准备。
（4）月正式生产排程计划的核准和公布。生产计划主管和生产部经理对生产排程计划（第二版）进行审核，经生产副总核准后，由行政部正式公布。
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2.生产排程计划的调整（1）正式的生产排程计划公布后，应根据实际情况进行调整
。需进行调整的情况包括以下 4个方面。 ① 客户增加、减少或取消的订单生产量； ② 原物料、工模具的准备工作无法在投产日期前完成； ③ 制程及其他因素变动导致排程计划无法实施； ④ 其他不可预知事项导致排程计划变动。
② 确定人力计划。根据工程师提供的标准工时，结合生产部人力状况和订单生产量调整拉线数，即确定生产线规模。
③ 了解模具、治具和其他生产设备的状况。尤其要考虑大订单对于生产线和模具、治具配备的要求。
④ 确定订单安排的先后顺序：A＋B＋C＋Ｄ。 A单：上月订单的剩余部分，A单必须优先安排生产； B单：本月订单计划在上月生产并剩余的部分；